一种浮动油封双浮环坯料专用铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮动油封双浮环坯料专用铸造模具，包括左侧圆盘形半模、右侧圆盘形半模和稳定机构，所述稳定机构包括支撑座、抵块、调节杆、螺母、固定栓、滑轨、螺杆，所述支撑座对称固定于右侧圆盘形半模上，且支撑座的端部设置有滑轨，所述滑轨的内部活动设置有调节杆；本实用新型专利技术的有益效果是：通过设计的稳定机构，利用支撑座、抵块、调节杆、螺母、固定栓、滑轨、螺杆的搭配，使得左侧圆盘形半模和右侧圆盘形半模合模后，对左侧圆盘形半模进一步稳定，提高加工的品质；通过设计的定位组件，利用定位块、凸块、凸槽和定位槽的搭配，增加左侧圆盘形半模和右侧圆盘形半模连接的定位，使得左侧圆盘形半模和右侧圆盘形半模贴合更便利。左侧圆盘形半模和右侧圆盘形半模贴合更便利。左侧圆盘形半模和右侧圆盘形半模贴合更便利。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动油封双浮环坯料专用铸造模具


[0001]本技术属于铸造模具
，具体涉及一种浮动油封双浮环坯料专用铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
[0003]申请号为CN201810461341.7公开了浮动油封双浮环坯料专用铸造模具，包括相配合的左、右两侧的圆盘形半模，左侧圆盘形半模上具有浇铸料进口，右侧圆盘形半模上具有传动轴安装定位槽，当左、右两侧的圆盘形半模对置配合时其内部形成有与所述浇铸料进口相沟通的截面为圆形的模腔，所述的模腔由中间模室和位于中间模室两侧对称的两侧模室构成。
[0004]现有的浮动油封双浮环坯料专用铸造模具在使用时存在着以下方面的不足：
[0005]铸造时，对左侧圆盘形半模进行稳定不便，降低了加工后的品质。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种浮动油封双浮环坯料专用铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的铸造时，对左侧圆盘形半模进行稳定不便，降低了加工后的品质问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浮动油封双浮环坯料专用铸造模具，包括左侧圆盘形半模、右侧圆盘形半模和稳定机构，所述稳定机构包括支撑座、抵块、调节杆、螺母、固定栓、滑轨、螺杆，所述支撑座对称固定于右侧圆盘形半模上，且支撑座的端部设置有滑轨，所述滑轨的内部活动设置有调节杆，所述滑轨的外侧面设置有对称分布的固定栓，且固定栓贯穿滑轨，并与调节杆相抵，所述调节杆的表面开设有穿孔，所述螺母安装在穿孔内，所述螺杆和螺母螺纹旋合，所述抵块固定于螺杆的一端并与左侧圆盘形半模相抵。
[0008]优选的，所述抵块为长方体结构，所述螺杆的另一端设置有手轮。
[0009]优选的，所述调节杆为长方体结构，所述滑轨的表面开设有供固定栓贯穿的通孔。
[0010]优选的，所述左侧圆盘形半模上开设有浇铸料进口，所述右侧圆盘形半模上开设有传动轴限定槽，所述左侧圆盘形半模和右侧圆盘形半模上设置有模腔；所述左侧圆盘形半模和右侧圆盘形半模上设置有定位组件。
[0011]优选的，所述模腔包括中间模室和侧模室，所述中间模室的两侧设置有侧模室，且左侧的侧模室和浇铸料进口连通。
[0012]优选的，所述定位组件包括定位块、凸块、凸槽和定位槽，所述定位槽开设于右侧圆盘形半模的表面，且定位槽的槽底开设有凸槽，所述左侧圆盘形半模上设置有和定位槽
相匹配的定位块，且定位块的端部设置有和凸槽相匹配的凸块，所述凸块为梯形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过设计的稳定机构，利用支撑座、抵块、调节杆、螺母、固定栓、滑轨、螺杆的搭配，使得左侧圆盘形半模和右侧圆盘形半模合模后，对左侧圆盘形半模进一步稳定，提高加工的品质；
[0015](2)通过设计的定位组件，利用定位块、凸块、凸槽和定位槽的搭配，增加左侧圆盘形半模和右侧圆盘形半模连接的定位，使得左侧圆盘形半模和右侧圆盘形半模贴合更便利。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的固定栓和滑轨连接立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中的P区放大结构示意图；
[0019]图中：1、左侧圆盘形半模；2、支撑座；3、传动轴限定槽；4、右侧圆盘形半模；5、中间模室；6、抵块；7、调节杆；8、手轮；9、螺母；10、侧模室；11、浇铸料进口；12、固定栓；13、滑轨；14、螺杆；15、定位块；16、凸块；17、凸槽；18、定位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种浮动油封双浮环坯料专用铸造模具，包括左侧圆盘形半模1、右侧圆盘形半模4和稳定机构，稳定机构包括支撑座2、抵块6、调节杆7、螺母9、固定栓12、滑轨13、螺杆14，支撑座2对称固定于右侧圆盘形半模4上，且支撑座2的端部设置有滑轨13，滑轨13的内部活动设置有调节杆7，滑轨13的外侧面设置有对称分布的固定栓12，且固定栓12贯穿滑轨13，并与调节杆7相抵，调节杆7的表面开设有穿孔，螺母9安装在穿孔内，螺杆14和螺母9螺纹旋合，抵块6固定于螺杆14的一端并与左侧圆盘形半模1相抵，使用时，左侧圆盘形半模1和右侧圆盘形半模4合模后，转动固定栓12，并使得固定栓12从调节杆7上脱离，推动调节杆7，并使得调节杆7的一端位于左侧圆盘形半模1的同侧，转动固定栓12，使得固定栓12抵牢在调节杆7上，转动螺杆14，螺杆14带动抵块6抵牢在左侧圆盘形半模1上，对左侧圆盘形半模1进一步稳定，提高加工的品质；当需要将左侧圆盘形半模1和右侧圆盘形半模4分离时，转动螺杆14，螺杆14带动抵块6从左侧圆盘形半模1上脱离，转动固定栓12，并使得固定栓12从调节杆7上脱离，推动调节杆7，并使得调节杆7的一端远离左侧圆盘形半模1，转动固定栓12，使得固定栓12抵牢在调节杆7上，确保左侧圆盘形半模1和右侧圆盘形半模4的正常分离。
[0022]本实施例中，优选的，抵块6为长方体结构，便于长方体抵块6抵牢在左侧圆盘形半模1上，螺杆14的另一端设置有手轮8，通过手轮8转动螺杆14更便利。
[0023]本实施例中，优选的，调节杆7为长方体结构，滑轨13的表面开设有供固定栓12贯
穿的通孔，便于固定栓12穿过通孔抵在长方体调节杆7上。
[0024]本实施例中，优选的，左侧圆盘形半模1上开设有浇铸料进口11，右侧圆盘形半模4上开设有传动轴限定槽3，左侧圆盘形半模1和右侧圆盘形半模4上设置有模腔，模腔包括中间模室5和侧模室10，中间模室5的两侧设置有侧模室10，且左侧的侧模室10和浇铸料进口11连通；左侧圆盘形半模1和右侧圆盘形半模4上设置有定位组件，定位组件包括定位块15、凸块16、凸槽17和定位槽18，定位槽18开设于右侧圆盘形半模4的表面，且定位槽18的槽底开设有凸槽17，左侧圆盘形半模1上设置有和定位槽18相匹配的定位块15，且定位块15的端部设置有和凸槽17相匹配的凸块16，凸块16为梯形结构；左侧圆盘形半模1和右侧圆盘形半模4连接时，左侧圆盘形半模1上的定位块15插入右侧圆盘形半模4表面开设的定位槽18内，并使得定位块15端部的凸块16插入定位槽18槽底开设的凸槽17内，利用定位块15、凸块16、凸槽17和定位槽18的搭配，增加左侧圆盘形半模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮动油封双浮环坯料专用铸造模具，包括左侧圆盘形半模(1)、右侧圆盘形半模(4)和稳定机构，其特征在于：所述稳定机构包括支撑座(2)、抵块(6)、调节杆(7)、螺母(9)、固定栓(12)、滑轨(13)、螺杆(14)，所述支撑座(2)对称固定于右侧圆盘形半模(4)上，且支撑座(2)的端部设置有滑轨(13)，所述滑轨(13)的内部活动设置有调节杆(7)，所述滑轨(13)的外侧面设置有对称分布的固定栓(12)，且固定栓(12)贯穿滑轨(13)，并与调节杆(7)相抵，所述调节杆(7)的表面开设有穿孔，所述螺母(9)安装在穿孔内，所述螺杆(14)和螺母(9)螺纹旋合，所述抵块(6)固定于螺杆(14)的一端并与左侧圆盘形半模(1)相抵。2.根据权利要求1所述的一种浮动油封双浮环坯料专用铸造模具，其特征在于：所述抵块(6)为长方体结构，所述螺杆(14)的另一端设置有手轮(8)。3.根据权利要求1所述的一种浮动油封双浮环坯料专用铸造模具，其特征在于：所述调节杆(7)为长方体结构，所述滑轨(13)的表面开设有供固定栓(12)贯穿的通...

【专利技术属性】
技术研发人员：余五州，李昌洪，曹苗，黄伟仙，李珍，
申请(专利权)人：黄石市瑞通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：