本实用新型专利技术公开了一种橡胶密封件加工用成型装置，包括橡胶密封件成型机，所述橡胶密封件成型机由气缸、轴杆和成型板组成，所述轴杆的表面套设有清洁环，所述清洁环的内壁对称固定有清洁刷，所述清洁刷与轴杆的表面贴合，所述清洁环由两个相等的半圆环组成，两个所述半圆环之间连接有转轴，其中一个所述半圆环的端部开设有连接槽，另一个所述半圆环的端部固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述清洁环的端部对称固定有延伸环；本实用新型专利技术通过设计的清洁环，使得在需要对轴杆表面进行清洁时，可以通过设计的限位块与限位槽把清洁环套设固定在成型板的端部，以便于让成型板在移动中带动清洁环对轴杆表面进行清洁。移动中带动清洁环对轴杆表面进行清洁。移动中带动清洁环对轴杆表面进行清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封件加工用成型装置
[0001]本技术属于橡胶密封件成型机
，具体涉及一种橡胶密封件加工用成型装置。
技术介绍
[0002]橡胶密封件成型机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械
[0003]橡胶密封件成型机在进行工作时，成型板会在轴杆的表面来回移动，使得轴杆表面会沾染很多污渍与油渍，现有的设备没有设置任何清洁机构，从而导致了污渍过多后，会影响成型板的移动流畅性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶密封件加工用成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出橡胶密封件成型机在进行工作时，成型板会在轴杆的表面来回移动，使得轴杆表面会沾染很多污渍与油渍，现有的设备没有设置任何清洁机构，从而导致了污渍过多后，会影响成型板的移动流畅性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶密封件加工用成型装置，包括橡胶密封件成型机，所述橡胶密封件成型机由气缸、轴杆和成型板组成，所述轴杆的表面套设有清洁环，所述清洁环的内壁对称固定有清洁刷，所述清洁刷与轴杆的表面贴合，所述清洁环由两个相等的半圆环组成，两个所述半圆环之间连接有转轴，其中一个所述半圆环的端部开设有连接槽，另一个所述半圆环的端部固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述清洁环的端部对称固定有延伸环，所述延伸环与成型板的端部卡合连接，所述成型板的端部等距离开设有限位槽，所述延伸环的内侧固定有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述限位槽的内壁对称固定有弹性扣。
[0006]优选的，所述橡胶密封件成型机的侧面固定有操作箱，所述操作箱的表面设置有防护板，所述防护板与操作箱之间连接有连接轴，所述操作箱的表面固定有磁铁A，所述防护板的内侧固定有磁铁B。
[0007]优选的，所述操作箱的表面设置有显示屏，所述显示屏的顶部设置有按钮。
[0008]优选的，所述限位槽的横截面为L型结构，所述限位槽与限位块的表面贴合。
[0009]优选的，所述连接块的表面对称开设有卡槽，所述连接槽的内壁对称固定有卡扣。
[0010]优选的，所述橡胶密封件成型机的底部拐角处设置有支撑座，所述支撑座的底部设置有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设计的清洁环，使得在需要对轴杆表面进行清洁时，可以通过设计的限位块与限位槽把清洁环套设固定在成型板的端部，以便于让成型板在移动中带动清洁环对轴杆表面进行清洁。
[0013]2.本技术通过设计的防护板，使得在不使用操作箱时，可以通过设计的磁铁吸附让防护板对操作箱表面的按钮与显示屏进行覆盖防护，以便于灰尘落到操作箱的操作面板上。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观结构示意图；
[0015]图2为本技术中图1的A处放大示意图；
[0016]图3为本技术的清洁环结构示意图；
[0017]图4为本技术的限位槽结构示意图；
[0018]图5为本技术的操作箱结构示意图；
[0019]图中：1、橡胶密封件成型机；2、气缸；3、轴杆；4、成型板；5、清洁环；6、清洁刷；7、转轴；8、连接槽；9、连接块；10、延伸环；11、限位槽；12、限位块；13、弹性扣；14、操作箱；15、防护板；16、连接轴；17、磁铁A；18、磁铁B。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种橡胶密封件加工用成型装置，包括橡胶密封件成型机1，橡胶密封件成型机1由气缸2、轴杆3和成型板4组成，轴杆3的表面套设有清洁环5，清洁环5的内壁对称固定有清洁刷6，清洁刷6与轴杆3的表面贴合，清洁环5由两个相等的半圆环组成，两个半圆环之间连接有转轴7，其中一个半圆环的端部开设有连接槽8，另一个半圆环的端部固定有连接块9，连接块9与连接槽8卡合连接，清洁环5的端部对称固定有延伸环10，延伸环10与成型板4的端部卡合连接，成型板4的端部等距离开设有限位槽11，延伸环10的内侧固定有限位块12，限位块12与限位槽11卡合连接，限位槽11的内壁对称固定有弹性扣13，通过弹性扣13进行限位，便于对限位块12进行固定。
[0022]本实施例中，优选的，橡胶密封件成型机1的侧面固定有操作箱14，操作箱14的表面设置有防护板15，防护板15与操作箱14之间连接有连接轴16，操作箱14的表面固定有磁铁A17，防护板15的内侧固定有磁铁B18，通过磁铁A17与磁铁B18吸附连接，便于对防护板15进行限位。
[0023]本实施例中，优选的，操作箱14的表面设置有显示屏，显示屏的顶部设置有按钮，便于通过按钮操作操作箱14。
[0024]本实施例中，优选的，限位槽11的横截面为L型结构，限位槽11与限位块12的表面贴合，便于限位槽11与限位块12卡合连接。
[0025]本实施例中，优选的，连接块9的表面对称开设有卡槽，连接槽8的内壁对称固定有
卡扣，便于卡槽与卡扣卡合连接。
[0026]本实施例中，优选的，橡胶密封件成型机1的底部拐角处设置有支撑座，支撑座的底部设置有橡胶垫，便于起到防滑作用。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术在需要对轴杆3进行清洁时，先拉动清洁环5，使其通过转轴7旋转分离清洁环5，同时让连接块9从连接槽8的内部退出，接着把清洁环5套设到轴杆3的表面上，随后闭合清洁环5，使其通过连接槽8与连接块9卡合连接进行闭合，以便于让清洁环5内部的清洁刷6与轴杆3的表面贴合连接，然后移动清洁环5，使得清洁环5表面的延伸环10与成型板4的端部卡合连接，同时让限位块12嵌入限位槽11的内部，再然后旋转清洁环5，使其带动限位块12在限位槽11的内部旋转卡合，最后通过弹性扣13对限位块12进行限位，即可把清洁环5固定在成型板4上，使得成型板4在移动的过程中带动清洁环5对轴杆3表面的污渍进行清洁，在需要对操作箱14进行操作时，先拉动防护板15，使其通过连接轴16从操作箱14的表面旋开，同时带动磁铁B18与磁铁A17分离，随后就可以进行操作操作箱14。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封件加工用成型装置，包括橡胶密封件成型机(1)，所述橡胶密封件成型机(1)由气缸(2)、轴杆(3)和成型板(4)组成，其特征在于：所述轴杆(3)的表面套设有清洁环(5)，所述清洁环(5)的内壁对称固定有清洁刷(6)，所述清洁刷(6)与轴杆(3)的表面贴合，所述清洁环(5)由两个相等的半圆环组成，两个所述半圆环之间连接有转轴(7)，其中一个所述半圆环的端部开设有连接槽(8)，另一个所述半圆环的端部固定有连接块(9)，所述连接块(9)与连接槽(8)卡合连接，所述清洁环(5)的端部对称固定有延伸环(10)，所述延伸环(10)与成型板(4)的端部卡合连接，所述成型板(4)的端部等距离开设有限位槽(11)，所述延伸环(10)的内侧固定有限位块(12)，所述限位块(12)与限位槽(11)卡合连接，所述限位槽(11)的内壁对称固定有弹性扣(13)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件加工用成型装置，其特征在于：所述橡...
【专利技术属性】
技术研发人员：余五州，李昌洪，曹苗，黄伟仙，李珍，
申请(专利权)人：黄石市瑞通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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