测漏组件及包含其的测漏机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测漏组件及包含其的测漏机，测漏组件包括：主体部，设置有气室；密封组件，活动设置于主体部，密封组件设置有密封头和注气通道，注气通道的一端与气室连通，注气通道的另一端贯通至密封头的封堵面并形成有注气口；压缩部，设置于密封组件，密封组件相对主体部活动时，压缩部能使气室的容积变小。上述结构的测漏组件及包含其的测漏机，能省略充气气源，同时能较好地提升容器内的气压。压。压。

【技术实现步骤摘要】
测漏组件及包含其的测漏机


[0001]本技术涉及容器的测漏技术，尤其是一种测漏组件及包含其的测漏机。

技术介绍

[0002]现有的用于容器气密性检测的测漏机，其上设置有测漏组件(或称测漏头)，测漏组件设置有密封头。测漏机通过驱动装置驱动测漏组件移动，使得密封头封盖检测平台上的容器的开口并形成密封。测漏组件设置有注气通道，注气通道连接外部充气气源，气源可通过注气通道往容器内注入预定量的气体以使得容器内形成相对的高压。测漏组件还连接有气压检测装置，气压检测装置用于直接或间接检测容器内的气压变化，若容器出现漏气，气压检测装置所检测的数据将会出现变化，从而测漏机的主控电脑可以根据上述的检测数据，通过一些执行机构将该漏气的容器移送至缺陷区，从而避免缺陷的容器流入下一步的生产线。
[0003]由于需要设置外部的充气气源，上述的测漏机设备成本较高，体积较大，使用不够方便。对此，现有也出现一种能省略外部充气气源的测漏机，密封头采用弹性材质制作，同时在检测时，驱动装置驱动测漏组件移动，使密封头封堵容器的开口并使得密封头部分挤入容器中，从而挤压容器内的空气，使得容器内形成相对高压，通过气压检测装置检测容器的气压变化，从而可以获知容器是否存在泄漏。上述的测漏组件，系利用弹性的密封头挤压容器的容积，从而实现对容器的充气，起到替代气源的作用。然而，在实际应用中，密封头挤入容器的程度有限，“充气”量不足，无法很好地提升容器内的气压，有可能导致检测不准。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种测漏组件，应用该测漏组件的测漏机能省略充气气源，同时能较好地提升容器内的气压。
[0005]本技术还提供一种包含上述测漏组件的测漏机。
[0006]根据本技术第一方面实施例的测漏组件，其包括：主体部，设置有气室；密封组件，活动设置于所述主体部，所述密封组件设置有密封头和注气通道，所述注气通道的一端与所述气室连通，所述注气通道的另一端贯通至所述密封头的封堵面并形成有注气口；压缩部，设置于所述密封组件，所述密封组件相对所述主体部活动时，所述压缩部能使所述气室的容积变小。
[0007]根据本技术第一方面实施例的测漏组件，至少具有如下有益效果：上述的测漏组件，利用密封组件的活动，使得压缩部能压缩气室的容积，气体通过注气通道及注气口往容器注气使得容器形成相对高压。上述的结构中，系通过额外设置的气室和压缩部来实现对容器的充气，结构更加合理实用，可通过合理配置气室的大小以及密封组件的活动幅度，来确保充气量，从而较好地提升容器的气压。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述主体部包括支座部和气囊件，所述气囊件的
一端固定于所述压缩部，所述气囊件的另一端固定于所述支座部，所述气室配置为所述气囊件的内腔体，所述密封组件活动时所述压缩部能使所述气囊件的体积变小。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述主体部设置有活塞腔，所述压缩部配置为活塞，所述活塞活动设置于所述活塞腔，所述气室由所述活塞和所述活塞腔的腔壁围合而成。
[0010]根据本技术的一些实施例，还包括气压检测装置；所述气室的腔壁上开设有检测孔，所述气压检测装置通过所述检测孔检测所述气室的气压。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述气压检测装置配置为压力传感器，所述压力传感器连接于所述主体部，所述压力传感器设置有检测端，所述检测端封闭所述检测孔。
[0012]根据本技术的一些实施例，还包括弹性件，所述弹性件设置于所述密封组件和所述主体部之间，所述弹性件配置为：所述压缩部缩小所述气室的容积时，施加复位力于所述密封组件。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述密封组件能直线移动地连接于所述主体部。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述密封组件包括连接杆体，所述密封头和所述压缩部设置于所述连接杆体的两端，所述连接杆体能直线移动地连接于所述主体部。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述气囊件的所述一端的端面上设置有与所述气室连通的第一连通孔，所述气囊件的所述一端设置有第一环形凸缘部，所述第一环形凸缘部环绕所述第一连通孔的孔轴线设置，所述注气通道的所述一端配置有连通口，所述连通口与所述第一连通孔相对并相互连通，所述压缩部设置有第一环形夹持位，所述第一环形夹持位夹持紧固所述第一环形凸缘部，所述第一环形凸缘部抵顶于所述连通口的周围位置；所述气囊件的所述另一端的端面设置有与所述气室连通的检测孔，所述气囊件的所述另一端设置有第二环形凸缘部，所述第二环形凸缘部环绕所述检测孔设置，所述支座部设置有第二连通孔，所述第二连通孔与所述检测孔相对并相互连通，所述支座部设置有第二环形夹持位，所述第二环形夹持位夹持紧固所述第二环形凸缘部，所述第二环形凸缘部抵顶于所述第二连通孔的孔口周围。
[0016]根据本技术第二方面实施例的测漏机，其包括：机架；上述任一项所述的测漏组件，设置于所述机架；驱动装置，设置于所述机架，用于驱动所述测漏组件移动。
[0017]根据本技术第二方面实施例的测漏机，至少具有如下有益效果：由于采用了上述的测漏组件，测漏机能较好地提升容器内的气压。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1为本技术实施例的测漏组件(采用气囊方案)的立体示意图；
[0021]图2为图1所示结构的爆炸示意图；
[0022]图3为图1所示结构的半剖示意图；
[0023]图4为本技术实施例的测漏组件(采用活塞方案)的立体示意图；
[0024]图5为图4所示结构的爆炸示意图；
[0025]图6为图4所示结构的半剖示意图；
[0026]图7为图3的A处放大示意图。
[0027]附图标记：
[0028]主体部100，气室101，检测孔102，第一连通孔103，第二连通孔104，支座部110，主壳体111，端盖部112，气囊件120，第一环形凸缘部121，第二环形凸缘部122，对外连接座130；
[0029]密封组件200，注气通道201，注气口202，连通口203，密封头210，座体部211，密封部212，封头本体2121，限位部2122，连接部213，连接杆体220；
[0030]压缩部300，上座体310，下座体320；
[0031]气压检测装置400，检测端410；
[0032]弹性件500。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测漏组件，其特征在于，包括：主体部(100)，设置有气室(101)；密封组件(200)，活动设置于所述主体部(100)，所述密封组件(200)设置有密封头(210)和注气通道(201)，所述注气通道(201)的一端与所述气室(101)连通，所述注气通道(201)的另一端贯通至所述密封头(210)的封堵面并形成有注气口(202)；压缩部(300)，设置于所述密封组件(200)，所述密封组件(200)相对所述主体部(100)活动时，所述压缩部(300)能使所述气室(101)的容积变小。2.根据权利要求1所述的测漏组件，其特征在于，所述主体部(100)包括支座部(110)和气囊件(120)，所述气囊件(120)的一端固定于所述压缩部(300)，所述气囊件(120)的另一端固定于所述支座部(110)，所述气室(101)配置为所述气囊件(120)的内腔体，所述密封组件(200)活动时所述压缩部(300)能使所述气囊件(120)的体积变小。3.根据权利要求1所述的测漏组件，其特征在于，所述主体部(100)设置有活塞腔，所述压缩部(300)配置为活塞，所述活塞活动设置于所述活塞腔，所述气室(101)由所述活塞和所述活塞腔的腔壁围合而成。4.根据权利要求1或2或3所述的测漏组件，其特征在于，还包括气压检测装置(400)；所述气室(101)的腔壁上开设有检测孔(102)，所述气压检测装置(400)通过所述检测孔(102)检测所述气室(101)的气压。5.根据权利要求4所述的测漏组件，其特征在于，所述气压检测装置(400)配置为压力传感器，所述压力传感器连接于所述主体部(100)，所述压力传感器设置有检测端(410)，所述检测端(410)封闭所述检测孔(102)。6.根据权利要求1或2或3所述的测漏组件，其特征在于，还包括弹性件(500)，所述弹性件(500)设置于所述密封组件(200)和所述主体部(100)之间，所述弹性件(500)配置...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟包林，
申请(专利权)人：广东台森智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：