本发明专利技术涉及液晶显示屏技术领域，具体地说，涉及基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备。其包括工作台，工作台的表面对称安装有挡板，其中的一个挡板的表面设有横板，横板的表面连接有气缸；限位件至少包括转动连接在两个挡板上的丝杆，丝杆的一侧贯穿挡板，丝杆的一端连接有电机，丝杆的表面螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母的一侧安装有限位板，限位板的底面安装有推杆，推杆的一侧活动连接有支撑杆，工作台的表面开设有凹腔，支撑杆位于凹腔的内部滑动。通过限位板靠近挤压液晶显示屏，支撑杆沿着凹腔下滑，支撑杆始终贴合液晶显示屏，随着限位板对液晶显示屏侧面限位，不会发生倾斜偏移的同时，使得液晶显示屏保持水平，利于进行压力测试。进行压力测试。进行压力测试。
【技术实现步骤摘要】
基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备
[0001]本专利技术涉及液晶显示屏
，具体地说，涉及基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备。
技术介绍
[0002]液晶显示屏，是属于平面显示器的一种，用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低。
[0003]目前的液晶显示屏在生产后，需要经过压力检测设备对液晶显示屏承压性测试，来确定是否合格，目前的压力检测设备由气缸和限位件组成，气缸做压力驱动件，限位件对液晶显示屏进行侧面限位，保证液晶显示屏在进行压力检测时具有良好的精确性，其中，目前压力检测设备中的限位件仅由两个相对的挡板对液晶显示屏造成挤压限位，因目前的液晶显示屏为了便于安装在墙壁上，液晶显示屏的背面均呈逐渐凸起的弧形结构，当液晶显示屏放置在工作台上时，弧形的背面与工作台无法贴合，导致放置后会倾斜偏移，限位件对液晶显示屏夹持限位时产生问题，当在倾斜的情况下进行压力测试时，气缸对液晶显示屏所形成的力会分散分量，且影响了液晶显示屏压力测试的精确性；其次，若是采用固定式的接触板也无法与尺寸不同的液晶显示屏弧形面接触。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术目的在于提供了基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备，至少包括：工作台，所述工作台的表面对称安装有挡板，其中的一个所述挡板的表面设有横板，横板的表面连接有气缸，所述气缸用于对液晶显示屏进行挤压；限位件，所述限位件位于两个挡板之间，所述限位件至少包括转动连接在两个挡板上的丝杆，所述丝杆上的螺纹槽为相对开设，所述丝杆的一侧贯穿挡板，所述丝杆的一端连接有电机，所述电机与其中的一个挡板固定安装，所述丝杆的表面螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的一侧安装有限位板，所述限位板用于对液晶显示屏的侧面限位，所述限位板的底面安装有推杆，所述推杆的一侧活动连接有支撑杆，所述工作台的表面开设有凹腔，所述凹腔为倾斜状，所述支撑杆位于凹腔的内部滑动，所述支撑杆用于对液晶显示屏底面进行支撑；本专利技术的挡板在具体使用时，当需要对液晶显示屏进行压力检测时，液晶显示屏放置在对称的支撑杆之上，若干个支撑杆会对液晶显示屏进行底面的水平支撑，通过电机接入电源并打开，电机带动丝杆转动，丝杆驱动丝杆螺母沿着表面螺纹相对运动，限位板相互靠近且挤压液晶显示屏，随着限位板的相互靠近，推杆同步运动且推动支撑杆在凹腔内滑动，因推杆和支撑杆为活动连接，推杆推动支撑杆向内时，支撑杆同步沿着向内倾斜的凹
腔下滑，因液晶显示屏的背面呈逐渐弧形，使得支撑杆始终贴合在液晶显示屏的背面，同时随着限位板对液晶显示屏的侧面限位，支撑杆会同步对液晶显示屏的底面限位，不会发生倾斜偏移的同时，也使得液晶显示屏保持水平，然后通过气缸打开并驱动，气缸的输出轴伸出对下方的液晶显示屏进行挤压，形成压力测试，且因液晶显示屏的侧面和底部均进行限位，在气缸的输出轴向下伸出并接触液晶显示屏时，与液晶显示屏接触呈相互垂直，使得力位于液晶显示屏的中部位置，压力不会分散及分量，保证了通过气缸进行压力测试时的精确性，解决了目前液晶显示屏压力测试时的不精确问题。液晶显示屏通过限位板的侧向限位力和支撑杆的底部支撑力，再经过气缸压动时，因液晶显示屏不会倾斜的原因，保证了液晶显示屏在压力测试时不会因倾斜受力不均被压坏。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述推杆的端部为“十”字形，所述支撑杆的表面预设有腔槽，所述腔槽与推杆的端部适配连接，所述推杆与支撑杆活动连接。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述限位板与挡板之间设有限位轴，所述限位轴为中空结构，所述限位轴与挡板固定安装，所述限位轴的内部滑动有导向轴，所述导向轴与限位板固定安装。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述丝杆的另一端安装有齿轮，所述齿轮的表面啮合连接有齿条，所述齿条的一侧连接有导向板，所述挡板的侧面开设有滑轨，所述齿条的侧面安装有限位柱，所述限位柱位于滑轨内滑动。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述导向板的侧面设有内板，所述导向板和内板之间通过弹簧连接，所述弹簧用于弹性夹持。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，其中的一个所述挡板的侧面安装有限位块，所述限位块的表面预留有凹口，所述凹口与齿条滑动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述工作台的表面设有承屑件，所述承屑件至少包括承接板，所述承接板的底面滑动有左侧板，所述左侧板的底面滑动有右侧板，所述左侧板和右侧板交错滑动，所述左侧板和右侧板的端部均安装有弹性绳体，所述弹性绳体的另一端与支撑杆固定连接。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述工作台的侧面开设有空腔，所述空腔的内侧开设有滑槽，所述空腔的内部设有滑板，所述滑板的底部安装有连接块，所述连接块位于滑槽内滑动。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述空腔的内部安装有横杆，所述滑板贯穿在滑板的表面。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述滑板的上方设有压板，所述压板的顶面安装有连接杆，所述连接杆位于工作台的内部插接，所述压板的表面开设有连接腔，所述连接腔的表面滑动有连接板。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、该基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备中，通过丝杆驱动丝杆螺母运动，限位板相互靠近挤压液晶显示屏，推杆运动且推动支撑杆滑动，支撑杆沿着凹腔下滑，支撑杆始终贴合液晶显示屏，随着限位板对液晶显示屏侧面限位，不会发生倾斜偏移的同时，使得液晶显示屏保持水平，通过气缸打开并驱动进行压力测试，压力位于液晶显示屏的中部位置，压力不会分散及分量，保证了通过气缸进行压力测试时的精确性，解决了目前液
晶显示屏压力测试时的不精确问题。
[0016]2、该基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备中，通过液晶显示屏通过限位板的侧向限位力和支撑杆的底部支撑力，再经过气缸压动时，因液晶显示屏不会倾斜的原因，保证了液晶显示屏在压力测试时不会因倾斜受力不均被压坏。
[0017]3、该基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备中，通过丝杆转动带动齿轮转动，齿条拖动导向板纵向移动，在限位板和支撑杆对液晶显示屏的限位及支撑下，导向板对液晶显示屏的纵向限位夹持，液晶显示屏的四周面得到夹持，提高液晶显示屏在压力测试时的稳定与精确性。
[0018]4、该基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备中，通过内板与弹簧的弹性连接，液晶显示屏的纵向侧面会受到内板的弹性接触，对后续复位移动时，缓慢离开液晶显示屏的纵向侧面，不会直接离开，利于人员取出液晶显示屏，避免液晶显示屏直接掉落在工作台上摔破。
[0019]5、该基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备中，通过支撑杆移动，左侧板和右侧板向内推动滑动，左侧板和右侧板贴合在支撑杆的侧面形成密闭，当误操作导致液晶显示屏挤压破裂时，碎屑掉落在承接板、左侧板和右侧板上，不会向外侧扩散掉落，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备，其特征在于：至少包括：工作台（1），所述工作台（1）的表面对称安装有挡板（2），其中的一个所述挡板（2）的表面设有横板，横板的表面连接有气缸（21），所述气缸（21）用于对液晶显示屏进行挤压；限位件（3），所述限位件（3）位于两个挡板（2）之间，所述限位件（3）至少包括转动连接在两个挡板（2）上的丝杆（31），所述丝杆（31）上的螺纹槽为相对开设，所述丝杆（31）的一侧贯穿挡板（2），所述丝杆（31）的一端连接有电机（32），所述电机（32）与其中的一个挡板（2）固定安装，所述丝杆（31）的表面螺纹连接有丝杆螺母（33），所述丝杆螺母（33）的一侧安装有限位板（34），所述限位板（34）用于对液晶显示屏的侧面限位，所述限位板（34）的底面安装有推杆（341），所述推杆（341）的一侧活动连接有支撑杆（342），所述工作台（1）的表面开设有凹腔（11），所述凹腔（11）为倾斜状，所述支撑杆（342）位于凹腔（11）的内部滑动，所述支撑杆（342）用于对液晶显示屏底面进行支撑。2.根据权利要求1所述的基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备，其特征在于：所述推杆（341）的端部为“十”字形，所述支撑杆（342）的表面预设有腔槽，所述腔槽与推杆（341）的端部适配连接，所述推杆（341）与支撑杆（342）活动连接。3.根据权利要求1所述的基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备，其特征在于：所述限位板（34）与挡板（2）之间设有限位轴（35），所述限位轴（35）为中空结构，所述限位轴（35）与挡板（2）固定安装，所述限位轴（35）的内部滑动有导向轴（351），所述导向轴（351）与限位板（34）固定安装。4.根据权利要求1所述的基于夹持式限位的液晶显示屏受压检测设备，其特征在于：所述丝杆（31）的另一端安装有齿轮（36），所述齿轮（36）的表面啮合连接有齿条（37），所述齿条（37）的一侧连接有导向板（38），所述挡板（2）的侧面开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊小霞，
申请(专利权)人：深圳市共赢晶显技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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