一种水冷高速电机冷却结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水冷高速电机冷却结构，包括一号水冷端盖、二号水冷端盖、冷却环板和定子机壳，冷却环板是横截面为圆环形结构，冷却环板内部套设有电机轴承，冷却环板外部固定嵌套至定子机壳内壁，定子机壳两端分别固定连接至一号水冷端盖和二号水冷端盖，且一号水冷端盖、二号水冷端盖对称设置。本实用新型专利技术所述的一种水冷高速电机冷却结构，结构简单，设计合理，不明显增加电机的生产成本，不仅达到对轴承冷却的目的，增加电机寿命与安全性。而且结构简单易行，便于加工，经济实用，易于推广。于推广。于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷高速电机冷却结构


[0001]本技术属于电机设备
，尤其是涉及一种水冷高速电机冷却结构。

技术介绍

[0002]高速电机通常是指转速超过10000r/min的电机。它们因为转速高，体积远小于普通的电机，与原动机相连，取消了传统的减速机构，转动惯量小等原因，所以具有电机功率密度高，可以有效的节约材料，传动效率高，噪音小，动态响应快等优点。高速电机的轴承转速高，损耗大。轴承作为高速电机的关键部件，轴承的散热条件的好坏直接决定了电机的安全运行。通常电机不对轴承散热，一些高速电机采用油循环冷却轴承，这样无疑大幅增加了电机的成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种水冷高速电机冷却结构，已解决现有技术中轴承散热不佳以及散热结构成本高的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种水冷高速电机冷却结构，包括一号水冷端盖、二号水冷端盖、冷却环板和定子机壳，冷却环板是横截面为圆环形结构，冷却环板内部套设有电机轴承，冷却环板外部固定嵌套至定子机壳内壁，定子机壳两端分别固定连接至一号水冷端盖和二号水冷端盖，且一号水冷端盖、二号水冷端盖对称设置。
[0006]进一步的，所述一号水冷端盖为圆盘结构，一号水冷端盖与定子机壳之间设有一号密封橡胶垫，一号水冷端盖中部开设有用于电机轴承通过的一号让位孔，一号水冷端盖内部开设有一号环形槽。
[0007]进一步的，所述二号水冷端盖为圆盘结构，二号水冷端盖与定子机壳之间设有二号密封橡胶垫，二号水冷端盖中部开设有用于电机轴承通过的二号让位孔，二号水冷端盖内部开设有二号环形槽。
[0008]进一步的，所述一号环形槽为蚊香形凹槽，蚊香形凹槽中心设有进水口，外壁设有出水口，进水口、出水口均设有密封圈，且出水口与冷却环板内部连通，所述一号环形槽、二号环形槽结构相同。
[0009]进一步的，所述冷却环板包括若干外环板、若干内环板和环形管，外环板、内环板依次首尾相连，外环板的长度大于内环板的长度，外环板、内环板均为中空弧形板结构，内环板的两端分别活动套接至一个外环板内部，且内环板、外环板之间组成密封腔体结构，密封腔体结构内部固设环形管，环形管的进水孔固定连通至出水口。
[0010]进一步的，所述外环板内壁均匀开设若干冷却槽。
[0011]进一步的，所述环形管为一端密封的螺旋结构，环形管外壁开设有若干出水孔。
[0012]进一步的，所述定子机壳内部开设有固定槽，固定槽内壁两端分别开设有若干调节槽，固定槽用于安装冷却环板。
[0013]相对于现有技术，本技术所述的一种水冷高速电机冷却结构具有以下优势：
[0014](1)本技术所述的一种水冷高速电机冷却结构，结构简单，设计合理，不明显增加电机的生产成本，不仅达到对轴承冷却的目的，增加电机寿命与安全性。而且结构简单易行，便于加工，经济实用，易于推广。
[0015](2)本技术所述的一种水冷高速电机冷却结构，其冷却环板包括若干外环板、若干内环板和环形管，不仅可以增加冷却水留在冷却环板内的时间，加速高速电机的冷却速度，而且进一步提高本结构的实用性。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例所述的一种水冷高速电机冷却结构整体及结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例所述的一种水冷高速电机冷却结构整体结构剖视图；
[0019]图3为本技术实施例所述的一种水冷高速电机冷却结构一号水冷端盖示意图；
[0020]图4为本技术实施例所述的一种水冷高速电机冷却结构冷却环板结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例所述的一种水冷高速电机冷却结构环形管示意图；
[0022]图6为本技术实施例所述的一种水冷高速电机冷却结构冷却环板正视图；
[0023]图7为本技术实施例所述的一种水冷高速电机冷却结构定子机壳剖视图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、一号水冷端盖；11、一号密封橡胶垫；12、一号让位孔；13、一号环形槽；131、进水口；132、出水口；2、二号水冷端盖；21、二号密封橡胶垫；22、二号让位孔；23、二号环形槽；3、冷却环板；31、外环板；311、冷却槽；32、内环板；33、环形管；331、进水孔；332、出水孔；4、定子机壳；41、固定槽；411、调节槽。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0030]如图1至图7所示，一种水冷高速电机冷却结构，包括一号水冷端盖1、二号水冷端盖2、冷却环板3和定子机壳4，冷却环板3是横截面为圆环形结构，冷却环板3内部套设有电机轴承，冷却环板3外部固定嵌套至定子机壳4内壁，定子机壳4两端分别固定连接至一号水冷端盖1和二号水冷端盖2，且一号水冷端盖1、二号水冷端盖2对称设置，结构简单，设计合理，不明显增加电机的生产成本，不仅达到对轴承冷却的目的，增加电机寿命与安全性。而且结构简单易行，便于加工，经济实用，易于推广。
[0031]所述一号水冷端盖1为圆盘结构，一号水冷端盖1与定子机壳3之间设有一号密封橡胶垫11，一号水冷端盖1中部开设有用于电机轴承通过的一号让位孔12，一号水冷端盖1内部开设有一号环形槽13，一号水冷端盖1、二号水冷端盖2结构相同，一号水冷端盖1套接于电机轴承一端，一号水冷端盖1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷高速电机冷却结构，其特征在于：包括一号水冷端盖(1)、二号水冷端盖(2)、冷却环板(3)和定子机壳(4)，冷却环板(3)是横截面为圆环形结构，冷却环板(3)内部套设有电机轴承，冷却环板(3)外部固定嵌套至定子机壳(4)内壁，定子机壳(4)两端分别固定连接至一号水冷端盖(1)和二号水冷端盖(2)，且一号水冷端盖(1)、二号水冷端盖(2)对称设置。2.根据权利要求1所述的一种水冷高速电机冷却结构，其特征在于：所述一号水冷端盖(1)为圆盘结构，一号水冷端盖(1)与定子机壳(4)之间设有一号密封橡胶垫(11)，一号水冷端盖(1)中部开设有用于电机轴承通过的一号让位孔(12)，一号水冷端盖(1)内部开设有一号环形槽(13)。3.根据权利要求1所述的一种水冷高速电机冷却结构，其特征在于：所述二号水冷端盖(2)为圆盘结构，二号水冷端盖(2)与定子机壳(4)之间设有二号密封橡胶垫(21)，二号水冷端盖(2)中部开设有用于电机轴承通过的二号让位孔(22)，二号水冷端盖(2)内部开设有二号环形槽(23)。4.根据权利要求1所述的一种水冷高速电机冷却结构，其特征在于：所述一号环形槽(13)为蚊香形凹槽，蚊香形凹槽中心设有进水口(131)，外壁设有出水口(132)，进水口(131)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴楠，
申请(专利权)人：天津远科科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：