一种易组装的钢架墙制造技术

本发明专利技术公开了一种易组装的钢架墙，包括墙体和焊片，所述焊片上开设有若干个膨胀螺丝孔，所述焊片与所述墙体之间通过膨胀螺丝进行固定，所述焊片侧面预先焊接有凹型钢，两个相对的所述凹型钢之间安装有龙骨，所述凹型钢上开设有分布均匀的若干个进出槽，且所述凹型钢的凹槽内预先焊接有用于支撑龙骨的若干组两两相对的支撑块。本发明专利技术中，龙骨与凹型钢之间的安装方式采用的是利用铆接槽、支撑块、铆接块来卡紧，且两幅相对的凹型钢内部的相对的支撑块始终保持在同一水平上，致使龙骨在安装时直接达到水平状态，而在安装时，可以直接将龙骨从进出槽将放入到凹型钢内，相对于过去采用焊接的形式。焊接的形式。焊接的形式。

【技术实现步骤摘要】
一种易组装的钢架墙


[0001]本专利技术涉及建筑施工钢结构
，尤其是一种易组装的钢架墙。

技术介绍

[0002]在以往的建筑中，大部分都是采用转体或混凝土来进行隔断或用于临时搭建等等，而现在基本都是采用轻结构的钢结构，如室内或室外的一些隔断，直接利用钢结构不仅能够保证稳定性，同时其可以降低给楼板带来的承重力，钢结构且更加的环保便捷，钢结构完成后从其外部安装装饰面已完成整个隔断。
[0003]现有的钢结构完全依赖于焊接，具体如下：1、拼装采用的是焊接方式，往往需要携带不少的焊接设备及其他辅助设备，施工前后的工作量较大，且采用焊接方式，为保证钢件的水平至少需要两人来操作，不断的校准，校准之后至少需要一个工人用手固定住钢件，另一工人才能进行焊接，导致整体的工作不是很便捷，后期拆卸也比较困难；2、对于龙骨或钢管之间的也是直接采用焊接，这种焊接方式不仅导致安装麻烦，且由于龙骨钢管的长度与所需的长度不一致，需要切割，产生很多的边角料，造成材料的浪费。
[0004]为此，我们提出一种易组装的钢架墙解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种易组装的钢架墙，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种易组装的钢架墙，包括墙体和焊片，所述焊片上开设有若干个膨胀螺丝孔，所述焊片与所述墙体之间通过膨胀螺丝进行固定，所述焊片侧面预先焊接有凹型钢，两个相对的所述凹型钢之间安装有龙骨，所述凹型钢上开设有分布均匀的若干个进出槽，且所述凹型钢的凹槽内预先焊接有用于支撑龙骨的若干组两两相对的支撑块，所述支撑块的斜面上一体化有铆接块，所述龙骨的底部呈锥形结构，所述龙骨的锥形面上开设有与所述铆接块相吻合的铆接槽，两个相对的所述支撑块为一组并与最上方的一个所述进出槽构成对应，两个所述龙骨之间采用对接机构进行对接连接，所述对接机构包括有对接框，所述对接框的上下面均开设有条形槽，所述对接框由上而下利用条形槽贯穿有螺丝，所述螺丝底部螺纹连接有螺母，所述螺母贴合于所述对接框的底部，所述对接框的内壁面固定有若干个凸块，所述龙骨的外表面开设有与所述凸块对应的凹槽，所述凹槽与所述凸块之间可卡合连接，所述螺丝可通过所述条形槽在对接框上移动。
[0008]在进一步的实施例中，每两个所述龙骨之间安装有若干个加强骨，所述龙骨上开设有进出口和卡槽，所述进出口和所述卡槽组合成一个供加强骨安装的L型槽。
[0009]在进一步的实施例中，加强骨的高度与卡槽高度保持一致，所述进出口的宽度与所述加强骨的宽度保持一致。
[0010]在进一步的实施例中，所述凹型钢的底部还安装有供其上下对接的拼接机构。
[0011]在进一步的实施例中，所述拼接机构包括有卡接于所述凹型钢底部的衔接片，所述衔接片上端面开设有凹状的拼接槽，所述拼接槽内卡接有拼接头，所述拼接头与所述凹型钢之间为预先焊接，所述衔接片的底部预先焊接有E型钢，所述E型钢的两侧预先焊接有限位片。
[0012]在进一步的实施例中，所述拼接槽与所述拼接头紧密接触并在外作用力下可进行滑动。
[0013]在进一步的实施例中，两个所述E型钢可交错对接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本钢架墙除去必要的少量必要焊接外，这些必要的焊接可以提前在加工车间内焊接好，本结构采用了直接安装的方式替代了过去焊接方式，整个钢结构只需要简单拼装，且不同部位的卡接方式不同，不仅在保证整个钢结构的稳固性足够，且安装工作上单个人就可以完成，安装过程中龙骨之类的放置上去就能够达到水平平稳，施工时不需要携带较多的电器设备，使得钢架墙的工作量大大下降，安装更加的便捷，后期的拆卸移动也更加的便捷，解决了现有的钢结构在施工时，拼装采用的是焊接方式，往往需要携带不少的焊接设备及其他辅助设备，施工前后的工作量较大，且采用焊接方式，为保证钢件的水平至少需要两人来操作，不断的校准，校准之后至少需要一个工人用手固定住钢件，另一工人才能进行焊接，导致整体的工作不是很便捷，后期拆卸也比较困难的问题，并解决了由于焊接造成材料的浪费的问题，具体如下：
[0015]1、本专利技术中，龙骨与凹型钢之间的安装方式采用的是利用铆接槽、支撑块、铆接块来卡紧，且两幅相对的凹型钢内部的相对的支撑块始终保持在同一水平上，致使龙骨在安装时直接达到水平状态，而在安装时，可以直接将龙骨从进出槽将放入到凹型钢内，相对于过去采用焊接的形式，不仅使得钢结构在安装上可以更加的便捷，只需要拼装，不需要不断的焊接，从而可以减少所需要携带的焊接设备其他设备，降低工作量，减少耗能，且不影响钢架的稳固性，同时也不需要两人从龙骨两端不断校准来找平，减少施工时的工作量，且替代焊接方式的铆接方式方便于后期的拆卸等工作，同时该铆接结构在安装时，之间可以相互定位，保证稳固性，不会脱落。
[0016]2、本专利技术中，龙骨与加强骨之间的安装同样采用的是卡紧的形式，安装时，可以将加强骨从进出口放入到龙骨的卡槽卡紧，且本结构中的卡紧方式与现有存在的方式不同，不同之处由于进出口与卡槽构成一个L型槽，且卡槽与加强骨之间紧密贴合，只需要将加强骨放入到卡槽内，就可以完成加强骨与龙骨之间安装，且能够使加强骨完成定位，保证稳固性，这样安装后在不人为的情况下，加强骨不会脱落出来或松动，这样在免焊接的情况完成安装，并保证整体的稳固，后期拆卸时也更加的便捷。
[0017]3、本专利技术中，对于上下凹型钢的拼接同样采用的是非焊接的形式，利用两个E型钢互相之间卡紧贴合，完成上下两个凹型钢的拼接，并保证拼接后的稳固性，且凹型钢与E型钢之间是可以进行拆卸和滑动的，这样在上下拼接时，可以不受凹型钢与E型钢朝向和位置的干扰，使上下两个凹型钢之间始终在同一纵向线上，不需要时又可以将E型钢拆下，体现该拆装的灵活性。
[0018]4、本专利技术中，龙骨之间采用对接框来进行对接，并采用螺丝来进行固定，这种结构不仅使得两根龙骨之间的对接以及后期的拆卸更加方便，且能够在龙骨长度过大或过小时，也能够完成对接，不需要拿取新的材料或对材料进行切割，从而防止材料的浪费，成本
的增大，而对接框内的凸块与龙骨上的凹槽吻合对接，可以增加两者之间的摩擦度，从而提升稳固度，
附图说明
[0019]图1为一种易组装的钢架墙的俯视结构示意图；
[0020]图2为一种易组装的钢架墙的正视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术中龙骨侧视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术中凹型钢侧视结构示意图；
[0023]图5为图4中A处放大结构示意图；
[0024]图6为本专利技术中龙骨侧视剖面的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术中E型钢侧视结构示意图；
[0026]图8为本专利技术中对接机构侧视并放大结构示意图；
[0027]图9为本专利技术中龙骨截面放大结构示意图；
[0028]图10为本专利技术中对接框俯视并放大结构示意图。
[0029]图中：1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易组装的钢架墙，包括墙体(1)和焊片(2)，所述焊片(2)上开设有若干个膨胀螺丝孔(3)，所述焊片(2)与所述墙体(1)之间通过膨胀螺丝进行固定，所述焊片(2)侧面预先焊接有凹型钢(4)，两个相对的所述凹型钢(4)之间安装有龙骨(5)，所述凹型钢(4)上开设有分布均匀的若干个进出槽(6)，且所述凹型钢(4)的凹槽内预先焊接有用于支撑龙骨(5)的若干组两两相对的支撑块(8)，所述支撑块(8)的斜面上一体化有铆接块(9)，所述龙骨(5)的底部呈锥形结构，所述龙骨(5)的锥形面上开设有与所述铆接块(9)相吻合的铆接槽(7)，两个相对的所述支撑块(8)为一组并与最上方的一个所述进出槽(6)构成对应，两个所述龙骨(5)之间采用对接机构(14)进行对接连接，所述对接机构(14)包括有对接框(1401)，所述对接框(1401)的上下面均开设有条形槽(1402)，所述对接框(1401)由上而下利用条形槽(1402)贯穿有螺丝(1403)，所述螺丝(1403)底部螺纹连接有螺母(1404)，所述螺母(1404)贴合于所述对接框(1401)的底部，所述对接框(1401)的内壁面固定有若干个凸块(1405)，所述龙骨(5)的外表面开设有与所述凸块(1405)对应的凹槽(1406)，所述凹槽(1406)与所述凸块(1405)之间可卡合连接，所述螺丝(1403)可通过所述条形槽(1402)在对接框...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文革，
申请(专利权)人：九江永恒建设有限公司，
类型：发明
国别省市：