本发明专利技术公开了一种气体稳压净化装，解决了现有装置不能提供瞬间气体大流量的的问题，其特征在于包括壳体、杂质沉降室、气水分离腔、气水分离装置、储气腔；所述的杂质沉降室在壳体内的下部，所述的气水分离腔为杂质沉降室与壳体之间的空间部分，所述的气水分离装置位于杂质沉降室的上端，所述的储气腔为气水分离装置与壳体上部之间的空间部分。本发明专利技术设置的杂质沉降室可排除气体中的杂质，设置的气水分离装置进行水气分离，杂质和水份定期进行排除，能够瞬间过滤大流量气体，为设备提供干燥、压力稳定的清洁气体，同时具有内部过滤装置基本不需要更换，设备使用维护量较少，运行较稳定等特点。特点。特点。
【技术实现步骤摘要】
气体稳压净化装置
[0001]本专利技术涉及气体的稳压与过滤净化装置，为控制设备提供气源的辅助设备。
技术介绍
[0002]工业生产中通常会使用气动控制设备，达到设备运行的自动化和智能化，大型气动设备运行过程中就需要有大型的气体过滤装置提供干净。现有技术中的气体净化装置不能提供瞬间气体大流量的要求，而且现有的洁净气体过滤装置不适合环境温度湿度粉尘较差环境使用。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足提供一种气体稳压净化装置，能够瞬间过滤大流量气体，为设备提供干燥、压力稳定的清洁气体。
[0004]本专利技术包括壳体，所述的壳体包括中间的圆柱体、上下两端的半球形堵头，下部设有过滤沉淀物出口，所述的壳体设有进气管，所述的进气管的进气端连接进气电磁阀，其特征在于：还包括杂质沉降室、气水分离腔、气水分离装置、储气腔；所述的杂质沉降室在壳体内的下部，所述的气水分离腔为杂质沉降室与壳体之间的空间部分，所述的气水分离装置位于杂质沉降室的上端，所述的储气腔为气水分离装置与壳体上部之间的空间部分；进气管的出气端伸入到杂质沉降室内；所述的过滤沉淀物出口连接排水电磁阀、排杂质电磁阀；所述的杂质沉降室由沉降室外部多孔壁板围成，在沉降室外部多孔壁板高于进气管的出气端的位置上设有若干8mm
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12mm的沉降室排气孔；所述的杂质沉降室的上部空间设有3道沉降室内部交叉隔离挡板，下部设有杂质和水份排放出口；所述的壳体的上半球形堵头设有两个洁净气体出气管和压力表、第一安全阀、第二安全阀；所述的洁净气体出气管一端连接内部的储气腔，另一端分别连接气体出口调压阀；所述的压力表与进气电磁阀连锁。
[0005]所述的进气管直径23
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27mm，所述的的杂质沉降室直径280
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320mm。
[0006]所述的气水分离装置上部设有反吹扫装置，所述的反吹扫装置连接反吹扫装置电磁阀。
[0007]由上述技术方案可知，本专利技术具有以下有益效果：设置的杂质沉降室可排除气体中的杂质，设置的气水分离装置进行水气分离，杂质和水份定期进行排除，能够瞬间过滤大流量气体，为设备提供干燥、压力稳定的清洁气体，同时具有内部过滤装置基本不需要更换，设备使用维护量较少，运行较稳定等特点。
附图说明
[0008]图1是本专利技术的主视图。
[0009]图2是本专利技术的左视图。
[0010]图中，10. 壳体，20. 杂质沉降室，30. 气水分离腔，40. 气水分离装置，50. 储气腔，60. 反吹扫装置；101. 固定支架，102. 过滤沉淀物出口，201.进气管，202. 进气电磁阀，203.沉降室排气孔，204.沉降室内部交叉隔离挡板，205.沉降室外部多孔壁板，301.排水电磁阀，302. 排杂质电磁阀，303.杂质和水份排放出口， 501、503. 洁净气体出气管，502、504. 气体出口调压阀，505. 压力表，506.第一安全阀，507.第二安全阀，601. 反吹扫装置电磁阀。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]如图1所示，本专利技术包括壳体10、杂质沉降室20、气水分离腔30、气水分离装置40、储气腔50等。所述的壳体10是中间圆柱体、上下两端为半球形堵头的结构，整体材质为不锈钢材质，可防止气体二次污染，下部设有过滤沉淀物出口102，所述的过滤沉淀物出口102连接排水电磁阀301、排杂质电磁阀302。
[0013]所述的杂质沉降室20在壳体10内的下部，所述的气水分离腔30为杂质沉降室20与壳体10之间的空间部分，所述的气水分离装置40位于杂质沉降室20的上端，所述的储气腔50为气水分离装置40与壳体10上部之间的空间部分。
[0014]所述的杂质沉降室20由沉降室外部多孔壁板205围成，在沉降室外部多孔壁板205高于进气管201的出气端的位置上设有若干8mm
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12mm的沉降室排气孔203。所述的杂质沉降室20的上部空间设有3道沉降室内部交叉隔离挡板204，下部设有杂质和水份排放出口303。
[0015]所述的壳体10设有进气管201，所述的进气管201的进气端连接进气电磁阀202，出气端伸入到杂质沉降室20内，容积瞬间扩大，流速减慢，使气体中杂质自然沉降。杂质沉降室20的沉降室排气孔203较小，而且内部有3道沉降室内部交叉隔离挡板204，杂质通过过滤沉降进入下部杂质和水份排放出口303，通过过滤沉降物出口102，经排水电磁阀301、排杂质电磁阀302定期进行排除。所述的进气管201直径23
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27mm，所述的的杂质沉降室20直径280
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320mm。过滤沉降物出口102可设置两道阀门，第一道阀门打开杂物进入两道阀门中间管段，关闭第一道阀门、打开第二道阀门，可使杂物进行无压排放。
[0016]所述的壳体10的上半球形堵头设有两个洁净气体出气管501、503和压力表505、第一安全阀506、第二安全阀507。所述的洁净气体出气管501、503一端连接内部的储气腔50，另一端分别连接气体出口调压阀502、504，控制气体排出，为设备提供洁净压力稳定的气源。根据设备所需压力进行压力表505、第一安全阀506、第二安全阀507的设置。所述的压力表505可直观观察气体压力数值，与进气电磁阀202连锁，保证气源压力不会低于设备所需压力，气压低时，进气电磁阀202自动打开供气。第一安全阀506的设置可控制气体压力不超压，起稳压作用，一旦超压时第一安全阀506自动调节；第二安全阀507 的设置压力低于本专利技术的设计压力，起安全保护作用。
[0017]所述的压力表505数值变化通过信号反馈可控制进气口电磁阀202的开启和关闭，稳定储气仓50内气体的压力。当压力表505控制的进气电磁阀202发生故障时，储气腔50内
气压超出设备所需压力时，可通过储气腔50上部的第一安全阀506、第二安全阀507的设置进行排气，达到需要压力时停止排气。
[0018]从杂质沉降室20的出气孔203出来的气体通过气水分离装置40，气水分离，水份流入过滤沉降物出口102，通过排水电磁阀301进行排放，气体进入储气腔50。
[0019]所述的气水分离装置40上部设有反吹扫装置60，可定期清理过滤装置内部杂质。所述的反吹扫装置60连接反吹扫装置电磁阀601。通过反吹扫装置电磁阀601与排杂质电磁阀302联动进行内部清洁吹扫，有效保证设备的长期使用，较少更换内部过滤介质。
[0020]工作原理：压缩空气通过进气管201进入杂质沉降室20，沉降的杂质通过杂质和水份排放出口303排出，气体通过沉降后由沉降室排气孔203逸出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体稳压净化装置，包括壳体，所述的壳体包括中间的圆柱体、上下两端的半球形堵头，下部设有过滤沉淀物出口，所述的壳体设有进气管，所述的进气管的进气端连接进气电磁阀，其特征在于：还包括杂质沉降室(20)、气水分离腔(30)、气水分离装置(40)、储气腔(50)；所述的杂质沉降室(20)在壳体(10)内的下部，所述的气水分离腔(30)为杂质沉降室(20)与壳体(10)之间的空间部分，所述的气水分离装置(40)位于杂质沉降室(20)的上端，所述的储气腔(50)为气水分离装置(40)与壳体(10)上部之间的空间部分；所述的进气管(201)的出气端伸入到杂质沉降室(20)内；所述的过滤沉淀物出口(102)连接排水电磁阀(301)、排杂质电磁阀(302)；所述的杂质沉降室(20)由沉降室外部多孔壁板(205)围成，在沉降室外部多孔壁板(205)高于进气管(201)的出气端的位置上设有若干8mm
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12m...
【专利技术属性】
技术研发人员：张前锋，肖杰，李鸿儒，杨秋珠，赵慧娟，
申请(专利权)人：安徽康迪纳电力科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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