激光打标机自动对焦打标机构制造技术

本实用新型专利技术涉及激光打标机技术领域，且公开了激光打标机自动对焦打标机构，包括安装板和两个支撑板，所述支撑板的左、右两侧对称固定设置有第一转杆，两个所述第一转杆相背的一端杆壁分别通过第一轴承与对应的支撑板的侧壁转动连接，右侧的所述支撑板的右侧壁固定设置有第一电机，右侧的所述第一转杆的右端贯穿右侧的支撑板并与第一电机的输出端固定连接，所述安装板的左端固定设置有驱动机构，所述安装板的右端内部开设有通孔，所述通孔的内部通过第二轴承转动设置有套管，所述套管的上端固定设置有齿环，所述齿环的上表面对称固定设置有两个L形板。本实用新型专利技术实现了对产品的翻转，便于对产品的两个表面进行打标。便于对产品的两个表面进行打标。便于对产品的两个表面进行打标。

【技术实现步骤摘要】
激光打标机自动对焦打标机构


[0001]本技术涉及激光打标机
，尤其涉及激光打标机自动对焦打标机构。

技术介绍

[0002]激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。
[0003]现有的圆环形图案打标机在对产品的两面进行打标的过程中需要工作人员手动对产品进行翻转后重新夹持，以保证产品的两面均能够打标，这样导致的问题是操作过程较为繁琐，工作进度较慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中需要手动对产品翻转后重新夹持才能够对产品的两个表面打标的问题问题，而提出的激光打标机自动对焦打标机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]激光打标机自动对焦打标机构，包括安装板和两个支撑板，所述支撑板的左、右两侧对称固定设置有第一转杆，两个所述第一转杆相背的一端杆壁分别通过第一轴承与对应的支撑板的侧壁转动连接，右侧的所述支撑板的右侧壁固定设置有第一电机，右侧的所述第一转杆的右端贯穿右侧的支撑板并与第一电机的输出端固定连接，所述安装板的左端固定设置有驱动机构，所述安装板的右端内部开设有通孔，所述通孔的内部通过第二轴承转动设置有套管，所述套管的上端固定设置有齿环，所述齿环的上表面对称固定设置有两个L形板，两个所述L形板之间固定设置有夹持机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括第二电机、第二转杆和齿轮，所述第二电机固定设置于安装板的下表面左侧，所述第二转杆设置于安装板的上方，所述第二转杆的下端杆壁通过第三轴承与安装板的上表面转动连接，所述第二转杆的下端贯穿安装板并与第二电机的输出端固定连接，所述齿轮固定设置于第二转杆的上端，所述齿轮与齿环之间啮合连接。
[0008]优选的，所述夹持机构包括双向丝杆、两个滑块、两个连接杆和两个弧形卡板，所述双向丝杆设置于两个L形板之间，且两端杆壁分别通过第四轴承与对应的L形板的侧壁转动连接，两个所述滑块分别与双向丝杆的两端杆壁螺纹连接，两个所述滑块的上表面分别通过对应的连接杆与对应的弧形卡板固定连接，两个所述弧形卡板靠近的一侧分别开设有弧形口。
[0009]优选的，两个所述滑块的下侧壁分别固定设置有限位块，每个所述限位块的内部均开设有限位孔，两个所述限位块分别通过对应的限位孔共同活动套接有限位杆，所述限位杆的两端分别与对应的L形板固定连接。
[0010]优选的，所述双向丝杆的右端贯穿右侧的L形板并向右延伸，所述双向丝杆的右端固定设置有旋钮。
[0011]优选的，每个所述支撑板的前后两侧下端均固定设置有安装块，每个所述安装块
的内部均固定设置有紧固螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了激光打标机自动对焦打标机构，具备以下有益效果：
[0013]1、该激光打标机自动对焦打标机构，通过设置有的夹持机构和驱动机构，能够对圆形产品进行夹持，以保证在进行打标操作时能够实现对圆形产品的旋转，便于进行打标。
[0014]2、该激光打标机自动对焦打标机构，通过设置有的第一电机，和开设有的通孔，能够在需要对产品的下表面进行打标时对产品进行翻转，以保证对产品的下表面进行打标操作，避免对产品进行重新夹持。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了对产品的翻转，便于对产品的两个表面进行打标。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的激光打标机自动对焦打标机构的结构示意图；
[0017]图2为图1中整体装置的俯视图。
[0018]图中：1安装板、2支撑板、3第一转杆、4第一电机、5套管、 6齿环、7L形板、8第二电机、9第二转杆、10齿轮、11双向丝杆、 12滑块、13连接杆、14弧形卡板、15限位块、16限位杆、17旋钮、 18安装块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，激光打标机自动对焦打标机构，包括安装板1和两个支撑板2，支撑板2的左、右两侧对称固定设置有第一转杆3，两个第一转杆3相背的一端杆壁分别通过第一轴承与对应的支撑板2的侧壁转动连接，右侧的支撑板2的右侧壁固定设置有第一电机4，右侧的第一转杆3的右端贯穿右侧的支撑板2并与第一电机4的输出端固定连接，安装板1的左端固定设置有驱动机构，安装板1的右端内部开设有通孔，通孔的内部通过第二轴承转动设置有套管5，套管5 的上端固定设置有齿环6，齿环6的上表面对称固定设置有两个L形板7，两个L形板7之间固定设置有夹持机构。
[0022]驱动机构包括第二电机8、第二转杆9和齿轮10，第二电机8固定设置于安装板1的下表面左侧，第二转杆9设置于安装板1的上方，第二转杆9的下端杆壁通过第三轴承与安装板1的上表面转动连接，第二转杆9的下端贯穿安装板1并与第二电机8的输出端固定连接，齿轮10固定设置于第二转杆9的上端，齿轮10与齿环6之间啮合连接，便于实现产品的转动。
[0023]夹持机构包括双向丝杆11、两个滑块12、两个连接杆13和两个弧形卡板14，双向丝杆11设置于两个L形板7之间，且两端杆壁分别通过第四轴承与对应的L形板7的侧壁转动连
接，两个滑块12分别与双向丝杆11的两端杆壁螺纹连接，两个滑块12的上表面分别通过对应的连接杆13与对应的弧形卡板14固定连接，两个弧形卡板 14靠近的一侧分别开设有弧形口，便于对圆形产品进行夹持。
[0024]两个滑块12的下侧壁分别固定设置有限位块15，每个限位块15 的内部均开设有限位孔，两个限位块15分别通过对应的限位孔共同活动套接有限位杆16，限位杆16的两端分别与对应的L形板7固定连接，避免在双向丝杆11转动的同时带动两个滑块12转动。
[0025]双向丝杆11的右端贯穿右侧的L形板7并向右延伸，双向丝杆 11的右端固定设置有旋钮17，便于通过旋钮17带动双向丝杆11转动。
[0026]每个支撑板2的前后两侧下端均固定设置有安装块18，每个安装块18的内部均固定设置有紧固螺栓，便于对整个机构进行牢固安装。
[0027]本技术中，使用时，将产品放置于两个弧形卡板14之间，转动旋钮17，旋钮17带动双向丝杆11转动，双向丝杆11转动的同时通过两个限位块15与限位杆16之间的活动套接带动两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光打标机自动对焦打标机构，包括安装板(1)和两个支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)的左、右两侧对称固定设置有第一转杆(3)，两个所述第一转杆(3)相背的一端杆壁分别通过第一轴承与对应的支撑板(2)的侧壁转动连接，右侧的所述支撑板(2)的右侧壁固定设置有第一电机(4)，右侧的所述第一转杆(3)的右端贯穿右侧的支撑板(2)并与第一电机(4)的输出端固定连接，所述安装板(1)的左端固定设置有驱动机构，所述安装板(1)的右端内部开设有通孔，所述通孔的内部通过第二轴承转动设置有套管(5)，所述套管(5)的上端固定设置有齿环(6)，所述齿环(6)的上表面对称固定设置有两个L形板(7)，两个所述L形板(7)之间固定设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的激光打标机自动对焦打标机构，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机(8)、第二转杆(9)和齿轮(10)，所述第二电机(8)固定设置于安装板(1)的下表面左侧，所述第二转杆(9)设置于安装板(1)的上方，所述第二转杆(9)的下端杆壁通过第三轴承与安装板(1)的上表面转动连接，所述第二转杆(9)的下端贯穿安装板(1)并与第二电机(8)的输出端固定连接，所述齿轮(10)固定设置于第二转杆(9)的上端，所述齿轮(10)与齿环(6)之间啮合连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋昌胜，叶天宝，
申请(专利权)人：山东研航激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：