本申请涉及一种混凝土外掺料的投入装置，包括投料平台以及砂石骨料输送机，所述砂石骨料输送机包括机架以及设置于机架上用于输送砂料的传送带，所述投料平台上开设有开口朝向传送带的投料口，所述投料平台的投料口处安装有投料斗，所述投料斗远离投料平台的一端位于传送带的上方。本申请具有减少了钢纤维混凝土的生产成本的效果。的生产成本的效果。的生产成本的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土外掺料的投入装置
[0001]本申请涉及砂石输送装置的
，尤其是涉及一种混凝土外掺料的投入装置。
技术介绍
[0002]目前，混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。
[0003]现有的，混凝土是以水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水按一定比例配合，经搅拌站搅拌形成的水泥混凝土；其中，砂料通过筛沙设备的出料口传送至砂石骨料输送机的进料端上，由砂石骨料输送机将砂料输送至搅拌站的搅拌主机，搅拌主机将砂料连同其他原料一起搅拌成混凝土，同时，为了得到抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能较佳的钢纤维混凝土，会通过对应的物料输送装置往搅拌主机内掺入钢纤维。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为有以下缺陷：短钢纤维所需的掺入量较少，通过物料输送装置往搅拌主机内掺入少量的短钢纤维，增加了钢纤维混凝土的生产成本，对此，需要进一步的改进。
技术实现思路
[0005]为了减少了钢纤维混凝土的生产成本，本申请提供一种混凝土外掺料的投入装置。
[0006]本申请提供的一种混凝土外掺料的投入装置采用如下的技术方案：
[0007]一种混凝土外掺料的投入装置，包括投料平台以及砂石骨料输送机，所述砂石骨料输送机包括机架以及设置于机架上用于输送砂料的传送带，所述投料平台上开设有开口朝向传送带的投料口，所述投料平台的投料口处安装有投料斗，所述投料斗远离投料平台的一端位于传送带的上方。
[0008]通过采用上述技术方案，在传送带输送砂料的过程中，往投料平台的投料口处投放钢纤维等外掺料，从钢纤维等外掺料通过投料斗掉落至传送带上，由传送带进行输送，从而使得钢纤维等外掺料能够通过传送带进入到搅拌主机内，整个过程有效减少了钢纤维混凝土的生产成本。
[0009]可选的，所述机架的两侧且位于投放平台的下方安装有连接架，所述连接架包括连接板和两相对设置的连接杆，两所述连接杆分别垂直安装于机架的两侧，两所述连接杆远离机架的一端分别与连接板底面的两端固定连接，所述连接板的底面安装有两连接板条，两所述连接板条分别位于两连接杆之间，两所述连接板条上均可拆卸连接有第一柔性挡板，两所述连接杆相互靠近的一侧均安装有加固杆，两所述加固杆相对设置，两所述加固杆相互靠近的一端分别与两所述第一柔性挡板相互背对的一侧固定连接，所述第一柔性挡板远离连接板条的一侧与位置对应的传送带的侧边贴近，所述投料斗远离投料平台的一端
延伸至两第一柔性挡板之间的间距内。
[0010]通过采用上述技术方案，第一柔性挡板的设置有利于减少外掺料从传送带的两侧飞溅出的情况发生。
[0011]可选的，所述机架的两侧且位于投放平台外安装有多个固定架，多个所述固定架等间距设置于机架上，每一所述固定架均包括固定板和两相对设置的固定杆，两所述固定杆分别垂直安装于机架的两侧，两所述固定杆远离机架的一端分别与固定板底面的两端固定连接，所述固定板的底面安装有两固定板条，两所述固定板条分别位于两固定杆之间，两所述固定板条上均可拆卸连接有第二柔性挡板，所述第二柔性挡板远离固定板条的一侧与位置对应的传送带的侧边贴近，所述连接板条与连接板的连接处位于固定板条与固定板连接处的上方。
[0012]通过采用上述技术方案，第二柔性挡板的设置有利于减少砂料从传送带的两侧飞溅出的情况发生。
[0013]可选的，所述投放平台的投料口处铰接有与投料口相匹配的盖板，所述盖板的顶面且位于盖板远离其所在铰接处的一侧开设有槽口竖直向上的收纳槽，所述收纳槽内安装有可收纳的把手。
[0014]通过采用上述技术方案，把手的设置使得工作人员便于打开盖板。
[0015]可选的，所述收纳槽的底壁安装有分隔块，所述收纳槽内且位于分隔块的两侧均安装有竖向设置的弹性件，两所述弹性件的底端均与收纳槽的底壁固定连接，两所述弹性件的顶端分别与把手的两端固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，弹性件和收纳槽的设置用于使把手可收纳于收纳槽内。
[0017]可选的，所述投放平台内转动连接有转动盘，当所述盖板盖合于投放平台的投料口处时，所述转动盘与把手相邻设置，所述转动盘的顶端面设置有操作杆，所述转动盘的底端面安装有抵接臂，所述投放平台内开设有与抵接臂转动轨迹匹配的让位空腔，所述抵接臂远离转动盘的一端穿过让位空腔延伸至投放平台的投料口处，所述抵接臂远离转动盘的一端顶部与盖板朝向投料口的一侧抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，工作人员通过操作杆转动转动盘，从而转动盘带动抵接臂与让位空腔内转动，进而可使抵接臂延伸至投料口处抵接盖板，使得盖板平整的盖合于投料平台的投料口处。
[0019]可选的，所述转动盘的周侧上设置有滑移环，所述滑移环的内环侧与转动盘的周侧固定连接，所述投放平台内开设有与滑移环位置对应的环形槽，所述滑移环与环形槽滑移连接。
[0020]通过采用上述技术方案，滑移环和滑移槽的设置使得转动盘与投放平台更加平稳的转动连接。
[0021]可选的，所述操作杆与转动盘铰接，所述投放平台的顶面上开设有与操作杆位置相对应的放置槽，所述操作杆可放置于放置槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，将操作杆放置于放置槽内，以减少操作杆对投放平台上摆放物料的阻碍。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在传送带输送砂料的过程中，往投料平台的投料口处投放钢纤维等外掺料，从
钢纤维等外掺料通过投料斗掉落至传送带上，由传送带进行输送，从而使得钢纤维等外掺料能够通过传送带进入到搅拌主机内，整个过程有效减少了钢纤维混凝土的生产成本；
[0025]2.第一柔性挡板的设置有利于减少外掺料从传送带的两侧飞溅出的情况发生。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是图1中A部分的局部放大示意图。
[0028]图3是图1中B部分的局部放大示意图。
[0029]图4是图1的剖视结构示意图。
[0030]图5是图4中C部分的局部放大示意图。
[0031]附图标记说明：1、投料平台；11、支撑柱；12、投料口；13、投料斗；14、转动盘；141、滑移环；142、操作杆；143、抵接臂；1431、竖杆；1432、抵接杆；15、放置槽；16、让位空腔；2、砂石骨料输送机；21、机架；22、传送带；3、连接架；31、连接板；32、连接杆；33、连接板条；331、第一柔性挡板；332、加强筋条；34、加固杆；4、固定架；41、固定板；42、固定杆；43、固定板条；431、第二柔性挡板；5、盖板；51、收纳槽；511、分隔块；512、弹性件；52、把手；521、限位块。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土外掺料的投入装置，其特征在于：包括投料平台(1)以及砂石骨料输送机(2)，所述砂石骨料输送机(2)包括机架(21)以及设置于机架(21)上用于输送砂料的传送带(22)，所述投料平台(1)上开设有开口朝向传送带(22)的投料口(12)，所述投料平台(1)的投料口(12)处安装有投料斗(13)，所述投料斗(13)远离投料平台(1)的一端位于传送带(22)的上方。2.根据权利要求1所述的一种混凝土外掺料的投入装置，其特征在于：所述机架(21)的两侧且位于投料平台(1)的下方安装有连接架(3)，所述连接架(3)包括连接板(31)和两相对设置的连接杆(32)，两所述连接杆(32)分别垂直安装于机架(21)的两侧，两所述连接杆(32)远离机架(21)的一端分别与连接板(31)底面的两端固定连接，所述连接板(31)的底面安装有两连接板(31)条，两所述连接板(31)条分别位于两连接杆(32)之间，两所述连接板(31)条上均可拆卸连接有第一柔性挡板(331)，两所述连接杆(32)相互靠近的一侧均安装有加固杆(34)，两所述加固杆(34)相对设置，两所述加固杆(34)相互靠近的一端分别与两所述第一柔性挡板(331)相互背对的一侧固定连接，所述第一柔性挡板(331)远离连接板(31)条的一侧与位置对应的传送带(22)的侧边贴近，所述投料斗(13)远离投料平台(1)的一端延伸至两第一柔性挡板(331)之间的间距内。3.根据权利要求2所述的一种混凝土外掺料的投入装置，其特征在于：所述机架(21)的两侧且位于投料平台(1)外安装有多个固定架(4)，多个所述固定架(4)等间距设置于机架(21)上，每一所述固定架(4)均包括固定板(41)和两相对设置的固定杆(42)，两所述固定杆(42)分别垂直安装于机架(21)的两侧，两所述固定杆(42)远离机架(21)的一端分别与固定板(41)底面的两端固定连接，所述固定板(41)的底面安装有两固定板(41)条，两所述固定板(41)条分别位于两固定杆(42)之间，两所述固定板(41)条上均可拆卸连接有第二柔性挡板(431)，所述第二柔性挡板(431)远离固定板(41)条的一侧与位置对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴锋华，蓝炎龙，何仕强，
申请(专利权)人：佛山市联益建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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