本发明专利技术公开了一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法，属于塑料催化裂解技术领域，包括如下步骤：(1)原料准备；(2)搅拌；(3)烘干；(4)焙烧；(5)搅拌、离心；(6)搅拌、烘干。本申请提供了一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法，能够显著降低反应温度，反应更加均衡，并且有目标选择性，产物更加清澈，并且不会发生闪爆的现象，节能环保。节能环保。节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法
[0001]本专利技术属于塑料催化裂解
，具体涉及一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法。
技术介绍
[0002]聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)是一种价格昂贵、用途广泛的聚合物，由于其优异的性能，近年来其产量和消费量不断增加。这种材料的广泛使用导致了对废弃PMMA的管理和如何回收的主要关注。PMMA回收方法主要包括聚合物解聚回收MMA单体的不同方法，然后对回收的单体进行再聚合或对回收的产品进行其他利用。
[0003]在过去的几十年里，塑料生产的不断增长导致了大量的垃圾，造成了无数的环境问题。一些原料回收技术，如降解、气化和热解过程已经成功地应用于半商业规模的塑料。原料回收是塑料回收面临的最大挑战之一。聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)是一种用途广泛的透明热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性、耐候性、易染色、易加工、外观优美等特点，因此被广泛应用于建筑、广告、交通、医学、工业、照明等领域。
[0004]今天，聚合物材料的广泛使用所带来的主要负面后果是如何处理塑料垃圾，以尽量减少其对环境的破坏影响，这反映了生产方法和消费机会的变化。这个问题的解决方案实际上包括大规模使用各种回收技术。
[0005]PMMA国内生产现状，国内PMMA生产企业总共有300多家，产能合计约80万吨/年。我国还有众多裂解生产PMMA的小型厂家，主要分布在华东、华南等地区，均利用PMMA制品回收料、PMMA生产加工过程中产生的边角料、机头料等重新裂解为MMA，再生产PMMA。这类产品由于原料质量和技术水平限制，质量无法保证，无法和国外产品竞争，只能应用于低端市场。我国裂解PMMA产能约18万吨/年。
[0006]现有技术中，对废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解的研究应用相对较少。并且，现有技术无催化剂，能耗高，产率低，容易闪爆危险。因此，亟需研究开发一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂，用于解决产率低、能耗高、容易闪爆危险的问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法。
[0008]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法，包括如下步骤：
[0010](1)原料准备：
[0011]漂珠放入珠磨机内进行粉碎，氢氧化钠配制成0.5～1mol/L的氢氧化钠溶液；
[0012](2)搅拌：
[0013]将步骤(1)中的漂珠粉和氢氧化钠溶液按照质量比为1:1～5搅拌；
[0014](3)烘干：
[0015]置于烘箱内烘干；
[0016](4)焙烧：
[0017]烘干后放入马弗炉内进行焙烧；
[0018](5)搅拌、离心：
[0019]焙烧后加入蒸馏水搅拌0.5～1.5h成泥浆状，然后置于离心机内进行离心，完成后取上层清液备用；
[0020](6)搅拌、烘干：
[0021]向上层清液中添加白炭黑、拟薄水铝石、硝酸、高岭土、黏土、蒸馏水，搅拌2～4h后放入模具中放置2～4h，然后置于烘箱内烘干出模；
[0022](7)焙烧：
[0023]出模之后置于马弗炉内进行焙烧得焙烧产物备用；
[0024](8)浸渍：
[0025]用硝酸镁溶液对步骤(7)中所得的焙烧产物进行浸渍；
[0026](9)烘干：
[0027]浸渍后置于烘箱内烘干；
[0028](10)成品制备：
[0029]烘干后置于马弗炉内焙烧1～3h即可。
[0030]进一步地，步骤(2)中所述的搅拌时间为2～4h。
[0031]进一步地，步骤(3)中所述的烘干为96～100℃烘干。
[0032]进一步地，步骤(4)中所述的焙烧温度为500～600℃，焙烧2～4h。
[0033]进一步地，步骤(5)中所述的离心时离心机的转速为1500～2500rpn，离心时间为3～7min。
[0034]进一步地，步骤(6)中所述的白炭黑、拟薄水铝石、硝酸、高岭土、黏土、蒸馏水按照质量比上层清液：白炭黑：拟薄水铝石：硝酸：高岭土：黏土：蒸馏水＝1:1～100:0.1～0.8:0.01～0.05:0.1～0.5:0.1～0.8:2～5。
[0035]进一步地，步骤(7)中所述的焙烧温度为550～590℃，时间为3～5h。
[0036]进一步地，步骤(8)中所述的硝酸镁溶液的浓度为0.01～0.05mol/L，焙烧产物与硝酸镁溶液的质量比为1:1～5。
[0037]进一步地，步骤(10)中所述的焙烧温度为490～510℃。
[0038]本专利技术相比现有技术具有以下优点：
[0039]本申请提供了一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法，能够显著降低反应温度，反应更加均衡，并且有目标选择性，产物更加清澈，并且不会发生闪爆的现象，节能环保。
附图说明
[0040]图1为本申请废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法流程图。
具体实施方式
[0041]一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法，包括如下步骤：
[0042](1)原料准备：
[0043]漂珠放入珠磨机内进行粉碎，氢氧化钠配制成0.5～1mol/L的氢氧化钠溶液；
[0044](2)搅拌：
[0045]将步骤(1)中的漂珠粉和氢氧化钠溶液按照质量比为1:1～5搅拌2～4h；
[0046](3)烘干：
[0047]置于烘箱内96～100℃烘干；
[0048](4)焙烧：
[0049]烘干后放入马弗炉内500～600℃焙烧2～4h；
[0050](5)搅拌、离心：
[0051]焙烧后加入蒸馏水搅拌0.5～1.5h成泥浆状，然后置于离心机内1500～2500rpn离心3～7min，完成后取上层清液备用；
[0052](6)搅拌、烘干：
[0053]向上层清液中添加质量比为：1:1～100:0.1～0.8:0.01～0.05:0.1～0.5:0.1～0.8:2～5的白炭黑、拟薄水铝石、硝酸、高岭土、黏土、蒸馏水，搅拌2～4h后放入模具中放置2～4h，然后置于烘箱内烘干出模；
[0054](7)焙烧：
[0055]出模之后置于马弗炉内550～590℃焙烧3～5h得焙烧产物备用；
[0056](8)浸渍：
[0057]用浓度为0.01～0.05mol/L的硝酸镁溶液对步骤(7)中所得的焙烧产物进行浸渍，焙烧产物与硝酸镁溶液的质量比为1:1～5；
[0058](9)烘干：
[0059]浸渍后置于烘箱内烘干；
[0060](10)成品制备：
[0061]烘干后置于马弗炉内490～510℃焙烧1～3h即可。
[0062]为了对本专利技术做更进一步的解释本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)原料准备：漂珠放入珠磨机内进行粉碎，氢氧化钠配制成0.5～1mol/L的氢氧化钠溶液；(2)搅拌：将步骤(1)中的漂珠粉和氢氧化钠溶液按照质量比为1:1～5搅拌；(3)烘干：置于烘箱内烘干；(4)焙烧：烘干后放入马弗炉内进行焙烧；(5)搅拌、离心：焙烧后加入蒸馏水搅拌0.5～1.5h成泥浆状，然后置于离心机内进行离心，完成后取上层清液备用；(6)搅拌、烘干：向上层清液中添加白炭黑、拟薄水铝石、硝酸、高岭土、黏土、蒸馏水，搅拌2～4h后放入模具中放置2～4h，然后置于烘箱内烘干出模；(7)焙烧：出模之后置于马弗炉内进行焙烧得焙烧产物备用；(8)浸渍：用硝酸镁溶液对步骤(7)中所得的焙烧产物进行浸渍；(9)烘干：浸渍后置于烘箱内烘干；(10)成品制备：烘干后置于马弗炉内焙烧1～3h即可。2.根据权利要求1所述一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的搅拌时间为2～4h。3.根据权利要求1所述一种废聚甲基丙烯酸甲酯催化裂解催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的烘干为96～100℃烘干。4.根据权利要求1所述一种废聚甲基丙烯酸甲酯...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，周相领，
申请(专利权)人：刘磊，
类型：发明
国别省市：
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