一种玻璃配料用减量法称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃配料用减量法称重装置，包括漏斗本体和称重传感器，所述漏斗本体内设有物料腔，所述漏斗本体的顶部设有入料口，底部设有出料口，所述入料口及出料口分别与所述物料腔相通；所述称重传感器设于所述漏斗本体的下方，且与所述漏斗本体抵接；其中，所述漏斗本体在入料口设有挡板和挡板驱动机构，所述挡板驱动机构与所述挡板相连，且与所述称重传感器电连接，用于在所述称重传感器工作时驱动所述挡板封闭所述入料口。本实用新型专利技术可避免在称重过程中上料，提升称重准确度。提升称重准确度。提升称重准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃配料用减量法称重装置


[0001]本技术涉及配料装置
，尤其涉及一种玻璃配料用减量法称重装置。

技术介绍

[0002]日用玻璃瓶罐生产过程中，由配料系统进行原料配比，之后送进窑炉高温熔化成玻璃液做成产品。在原料配比时，配料系统中的上料料仓下方设置称重装置，按配方比例要求进行减量法称重，然后将称重合格的原料输送至窑炉上料口上料。称重过程中，除了上料料仓下方排出的用于配比的原料外，上料料仓内的原料不应有其他增减，如果在称重过程中刚好有铲车将一车原料倒入料仓的漏斗里，下方的称重装置称出的重量会出现大的偏差，从而影响配方比例，最终影响玻璃制品的质量。
[0003]目前，上料料仓下方的称重装置在运行时，工作人员会在上方的料仓口插上一个“禁止上料”的牌子，以提示铲车司机此时不要上料。然而，这种操作方式需要人工时时关注称重情况，并负责适时插牌取牌；如果插牌不及时将造成称重过程中料仓口误上料，导致称重不准，影响配比和产品质量；如果取牌不及时将耽误生产进度，降低生产效率。这种操作方式不仅增加了人工成本，而且不利于生产质量的控制，不利于提高生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃配料用减量法称重装置，其可避免在称重过程中上料，提升称重准确度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种玻璃配料用减量法称重装置，包括漏斗本体和称重传感器，所述漏斗本体内设有物料腔，所述漏斗本体的顶部设有入料口，底部设有出料口，所述入料口及出料口分别与所述物料腔相通；r/>[0006]所述称重传感器设于所述漏斗本体的下方，且与所述漏斗本体抵接；
[0007]其中，所述漏斗本体在入料口设有挡板和挡板驱动机构，所述挡板驱动机构与所述挡板相连，且与所述称重传感器电连接，用于在所述称重传感器工作时驱动所述挡板封闭所述入料口。
[0008]作为上述方案的改进，还包括警报模组，所述警报模组与所述称重传感器电性连接并朝向所述物料腔以外，用于向外部环境发送至少一种警报讯息。
[0009]作为上述方案的改进，所述警报模组为闪光元件、声音产生器中的至少一种。
[0010]作为上述方案的改进，所述漏斗本体上设有支架，所述挡板驱动机构与所述支架固定，所述挡板与所述漏斗本体铰接，所述挡板驱动机构用于驱动所述挡板翻转。
[0011]作为上述方案的改进，所述出料口下方设有与所述称重传感器独立的下料承接机构。
[0012]作为上述方案的改进，所述下料承接机构包括下料管道，所述下料管道设有与所述出料口相对设置的接料口，所述下料管道设有与所述出料口相对设置的接料口，所述下料管道内设有绞龙，所述下料管道的一端设有用于驱动所述绞龙转动的旋转驱动机构，所
述下料管道的另一端设有排料口。
[0013]作为上述方案的改进，所述接料口向所述出料口一侧开放设置。
[0014]作为上述方案的改进，所述出料口设有落料阀，所述落料阀与所述称重传感器电连接。
[0015]作为上述方案的改进，所述挡板驱动机构为气缸。
[0016]实施本技术，具有如下有益效果：
[0017]本技术公开了一种玻璃配料用减量法称重装置，漏斗本体的下方设置称重传感器，漏斗本体与称重传感器抵接，实现对漏斗本体物料腔内的物料称重；通过在漏斗本体的入料口设置挡板及挡板驱动机构，且将挡板驱动机构与称重传感器相连，当称重传感器对物料腔内的物料进行称重时，挡板驱动机构驱动挡板封闭漏斗本体的入料口，可以避免在称重过程中继续向物料腔内的添加物料，影响称重结果；本技术可以确保称重环节的准确度，进一步保证配比准确度和产品质量；对比传统人工插提示牌的方式，本方案成本更低、更可靠。
附图说明
[0018]图1是本技术一种玻璃配料用减量法称重装置的一实施例结构示意图；
[0019]图2是图1的挡板打开时的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0021]如图1和图2所示，本实施例提供了一种玻璃配料用减量法称重装置的一实施例，包括漏斗本体1和称重传感器2，所述漏斗本体1内设有物料腔，所述漏斗本体1的顶部设有入料口11，底部设有出料口12，所述入料口11及出料口12分别与所述物料腔相通；所述称重传感器2设于所述漏斗本体1的下方，且与所述漏斗本体1抵接；其中，所述漏斗本体1在入料口11设有挡板3和挡板驱动机构4，所述挡板驱动机构4与所述挡板3相连，且与所述称重传感器2电连接，用于在所述称重传感器2工作时驱动所述挡板3封闭所述入料口11。
[0022]本实施例漏斗本体1的下方设置称重传感器2，漏斗本体1与称重传感器2抵接，实现对漏斗本体1物料腔内的物料称重；通过在漏斗本体1的入料口11设置挡板3及挡板驱动机构4，且将挡板驱动机构4与称重传感器2相连，当称重传感器2对物料腔内的物料进行称重时，挡板驱动机构4驱动挡板3封闭漏斗本体1的入料口11，可以避免在称重过程中继续向物料腔内的添加物料，影响称重结果；本实施例可以确保称重环节的准确度，进一步保证配比准确度和产品质量；对比传统人工插提示牌的方式，本方案成本更低、更可靠。
[0023]具体地，本实施例的漏斗本体1上设有支架13，所述挡板驱动机构4与所述支架13固定，所述挡板3与所述漏斗本体1铰接，所述挡板驱动机构4用于驱动所述挡板3翻转。所述挡板驱动机构4为气缸。
[0024]优选地，本实施例还包括警报模组5，所述警报模组5与所述称重传感器2电性连接并朝向所述物料腔以外，用于向外部环境发送至少一种警报讯息。所述警报模组5为闪光元件、声音产生器中的至少一种。由此，当称重传感器2对物料腔内的物料进行称重时，警报模
组5可以发出提示灯光或提示音提示铲车司机中断上料，可以避免在称重过程中继续向物料腔内的添加物料。
[0025]本实施例的所述出料口12下方设有与所述称重传感器2独立的下料承接机构。所述下料承接机构包括下料管道6，所述下料管道6设有与所述出料口12相对设置的接料口61，所述下料管道6设有与所述出料口12相对设置的接料口61，所述下料管道6内设有绞龙(图中未示出)，所述下料管道6的一端设有用于驱动所述绞龙转动的旋转驱动机构62，所述下料管道6的另一端设有排料口63。为更好地承接从出料口12落下的物料，所述接料口61向所述出料口12一侧开放设置。
[0026]所述出料口12设有落料阀，所述落料阀与所述称重传感器2电连接。在落料阀打开前后，称重传感器2称取落料前后漏斗本体1物料腔内物料的重量，由此得出落入下料管道6内的物料重量。
[0027]以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃配料用减量法称重装置，其特征在于，包括漏斗本体和称重传感器，所述漏斗本体内设有物料腔，所述漏斗本体的顶部设有入料口，底部设有出料口，所述入料口及出料口分别与所述物料腔相通；所述称重传感器设于所述漏斗本体的下方，且与所述漏斗本体抵接；其中，所述漏斗本体在入料口设有挡板和挡板驱动机构，所述挡板驱动机构与所述挡板相连，且与所述称重传感器电连接，用于在所述称重传感器工作时驱动所述挡板封闭所述入料口。2.如权利要求1所述的玻璃配料用减量法称重装置，其特征在于，还包括警报模组，所述警报模组与所述称重传感器电性连接并朝向所述物料腔以外，用于向外部环境发送至少一种警报讯息。3.如权利要求2所述的玻璃配料用减量法称重装置，其特征在于，所述警报模组为闪光元件、声音产生器中的至少一种。4.如权利要求1所述的玻璃配料用减量法称重装置，其特征在于，所述漏斗本体上设有支架，所述挡板驱动机构与所述支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙玉，贾相磊，
申请(专利权)人：佛山华兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：