一种耐火材料生产用称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种耐火材料生产用称重装置。其包括支撑架和安装架，支撑架的顶端还固定设置有安装平台，安装平台的底面上固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端同轴固定连接有转动轴，转动轴穿过安装平台且与安装平台转动连接，安装平台的上方水平设置有称重平台，转动轴同轴固定连接在称重平台上，称重平台的上表面设置有多个称重组件，每个称重组件上均设置有称重箱，安装架上竖直固定设置有多个原料箱，安装平台上开设有下料口，下料口的下方放置有混合箱，驱动电机与控制系统电性连接。本实用新型专利技术通过设置控制系统，实现对称重装置的智能化控制，设置多个原料箱和称重箱，可同时对多种原料进行称量，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用称重装置


[0001]本技术涉及称重装置的
，尤其是涉及一种耐火材料生产用称重装置。

技术介绍

[0002]耐火材料，是指耐火度不低于1580
°
C的一类无机非金属材料，各种耐火材料的生产都是以某种原料为主，再配合其它原料才能生产出满足工艺要求的制品来。配料时通常是根据原料的化学成分、矿物组成与工艺性能来确定使用多少种原料及各种原料的配合比，这些原料配比准确性就决定了耐火材料的耐火度高低和耐酸碱性能的好坏，因此必须严格控制各种耐火材料的配料比。
[0003]现有的特种耐火材料生产用定量配料装置有很多，但是这些装置结构简单，每次只能进行单一材料的称量配料，另外，现有的称重装置智能化程度较低，使用不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种耐火材料生产用称重装置，其通过设置控制系统，实现对称重装置的智能化控制，另外设置多个原料箱和称重箱，可以同时对多种原料进行称量，操作更加方便。
[0005]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种耐火材料生产用称重装置，包括支撑架和安装架，其特征在于：所述支撑架的顶端水平固定设置有安装平台，安装平台的底面上固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端竖直向上且同轴固定连接有转动轴，转动轴穿过安装平台且与安装平台转动连接，安装平台的上方水平设置有称重平台，转动轴同轴固定连接在称重平台上，称重平台的上表面设置有多个称重组件，每个称重组件上均设置有称重箱，称重箱的底部中心位置设置有连接第一电磁阀的称重出料管，安装架的横梁上吊装有多个原料箱，原料箱的底部中心位置设置有连接第二电磁阀的出料管，每个原料箱的出料管与每个称重箱的入料口相对应，其中一个称重组件正下方的安装平台上开设有与称重出料管配合的下料口，下料口的下方放置有混合箱，第一、二电磁阀和驱动电机均与控制系统电性连接。
[0007]优选地，所述称重组件包括重力传感器、缓冲弹簧和放置板，重力传感器固定设置在称重平台的上表面上，缓冲弹簧有多个，多个缓冲弹簧均环绕称重出料管竖直设置在重力传感器和放置板之间，称重箱固定设置于放置板上，放置板上开设有穿孔，称重出料管穿过穿孔，重力传感器上开设有通孔，穿孔与通孔同轴线开设，重力传感器与控制系统信号连接。
[0008]优选地，所述称重平台上竖直固定设置有围板，围板环绕设置在称重箱的两侧，使得称重箱始终上下移动。
[0009]优选地，所述控制系统包括控制箱、PLC控制器和人机交互界面，控制箱固定设置于支撑架的侧壁上，PLC控制器设置于控制箱内部，人机交互界面设置于控制箱的侧壁上，
人机交互界面和PLC控制器信号连接，第一、二电磁阀、驱动电机和重力传感器也与PLC控制器信号连接。
[0010]优选地，所述安装平台和称重平台均设置为圆形平面，安装平台的中心位置开设有安装孔，安装孔内同轴固定设置有轴承，转动轴穿设在轴承内。
[0011]优选地，所述PLC控制器选用西门子S7
‑
300型号，驱动电机采用伺服电机。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]通过设置PLC控制器和人机交互界面，使第一电磁阀、第二电磁阀、驱动电机和重力传感器均与PLC控制器信号连接，实现对整个装置的智能化控制，操作更加方便；另外设置多个原料箱、称重箱和称重组件，可以同时对多种原料进行称量，节省时间。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是图1的正视结构示意图；
[0017]图3是为示出下料口和通孔的剖面结构示意图；
[0018]图4是图3中A部分的局部放大示意图。
[0019]图中，1、支撑架；11、安装平台；111、下料口；2、称重平台；21、驱动电机；22、转动轴；31、原料箱；311、第二电磁阀；312、出料管；32、称重箱；321、第一电磁阀；322、称重出料管；41、重力传感器；411、通孔；42、缓冲弹簧；43、放置板；431、穿孔；44、围板；51、安装架；52、混合箱；61、控制箱；62、人机交互界面。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]参考图1
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图4，为本技术公开的一种耐火材料生产用称重装置，包括支撑架1和安装架51，支撑架1上设置有控制系统。控制系统包括控制箱61、PLC控制器和人机交互界面62，PLC控制器选用西门子S7
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300型号，控制箱61固定设置于支撑架1的侧壁上，PLC控制器设置于控制箱61内部，人机交互界面62设置于控制箱61的侧壁上，人机交互界面62和PLC控制器信号连接。
[0022]支撑架1的顶端水平固定设置有安装平台11，安装平台11的上方还水平设置有称重平台2，安装平台11和称重平台2均设置为圆形平面。安装平台11的底面上固定设置有驱动电机21，驱动电机21采用伺服电机，驱动电机21与PLC控制器信号连接。驱动电机21的输出端竖直向上且同轴固定连接有转动轴22。安装平台11的中心位置处开设有安装孔，安装孔内同轴固定设置有轴承，转动轴22穿设在轴承内，从而使转动轴22与安装平台11转动连接。转动轴22穿过安装平台11与称重平台2同轴固定连接，称重平台2的上表面设置有两个称重组件，每个称重组件上均设置有一个称重箱32，称重箱32的底部中心位置设置有连接第一电磁阀321的称重出料管322，安装架51的横梁上吊装有两个原料箱31，原料箱31的底
部中心位置设置有连接第二电磁阀311的出料管312，每个原料箱31的出料管312与每个称重箱32的入料口相对应，第一电磁阀321和第二电磁阀311均与PLC控制器信号连接。其中一个称重组件正下方的安装平台11上开设有与称重出料管322配合的下料口111，下料口111的下方放置有混合箱52。
[0023]称重组件包括重力传感器41、缓冲弹簧42和放置板43，重力传感器41固定设置在称重平台2的上表面上，缓冲弹簧42有两个，两个缓冲弹簧42环绕称重出料管322竖直设置在重力传感器41和放置板43之间，称重箱32固定设置于放置板43上，放置板43上开设有穿孔431，称重箱32的称重出料管321穿过穿孔431，重力传感器41上开设有通孔411，穿孔431与通孔411同轴线开设，重力传感器41与PLC控制器信号连接，当原料从原料箱31落入称重箱32内时，缓冲弹簧42起到缓冲作用。称重平台2上竖直固定设置有围板44，围板44环绕设置在称重箱32的两侧，通过设置围板44，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用称重装置，包括支撑架（1）和安装架（51），其特征在于：所述支撑架（1）的顶端水平固定设置有安装平台（11），安装平台（11）的底面上固定设置有驱动电机（21），驱动电机（21）的输出端竖直向上且同轴固定连接有转动轴（22），转动轴（22）穿过安装平台（11）且与安装平台（11）转动连接，安装平台（11）的上方水平设置有称重平台（2），转动轴（22）同轴固定连接在称重平台（2）上，称重平台（2）的上表面设置有多个称重组件，每个称重组件上均设置有称重箱（32），称重箱（32）的底部中心位置设置有连接第一电磁阀（321）的称重出料管（322），安装架（51）的横梁上吊装有多个原料箱（31），原料箱（31）的底部中心位置设置有连接第二电磁阀（311）的出料管（312），每个原料箱（31）的出料管（312）与每个称重箱（32）的入料口相对应，其中一个称重组件正下方的安装平台（11）上开设有与称重出料管（322）配合的下料口（111），下料口（111）的下方放置有混合箱（52），第一、二电磁阀（321、311）和驱动电机（21）均与控制系统电性连接。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用称重装置，其特征在于：所述称重组件包括重力传感器（41）、缓冲弹簧（42）和放置板（43），重力传感器（41）固定设置在称重平台（2）的上表面上，缓冲弹簧（42）有多个，多个缓冲弹簧（42）均环绕称重出料管（322）竖直设置在重力传感器（41）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉令，
申请(专利权)人：河南金翔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：