一种利用铸造废覆膜砂烧制轻质陶粒的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用铸造废覆膜砂烧制轻质陶粒的方法，属于铸造废覆膜砂烧制技术领域，包括如下步骤：S1：将铸造废覆膜砂和废灰收集后，放入料仓内，通过搅拌器在料仓内进行搅匀，并通过板式喂料机将搅拌均匀的废料进行下料和输送。本发明专利技术一种利用铸造废覆膜砂烧制轻质陶粒的方法，能够保证在破碎后的物料的均匀性，提高后期陶坯融合效率，提高后期烧结效率和质量，提前预热能够有效防止直接烧制导致开裂的问题，提高成品的完整度，防止出现烧制瑕疵，将烧制好的物料输送到冷却筒体内，通过重合的方式进行输料，减少直接贯通导致冷气浪费的问题，防止冷热互通，导致资源浪费。导致资源浪费。导致资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种利用铸造废覆膜砂烧制轻质陶粒的方法


[0001]本专利技术涉及到铸造废覆膜砂烧制
，特别涉及一种利用铸造废覆膜砂烧制轻质陶粒的方法。

技术介绍

[0002]造型材料是用来制造铸型(包括砂芯)材料的统称，铸造生产中使用的铸型有砂型、金属型、陶瓷型、石膏型、石墨型等。由于砂型铸造的原材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，一直是铸造生产中的基本工艺，应用砂型生产的铸件占应用各种铸型生产铸件的80％以上。
[0003]1、现有的铸造废覆膜砂再利用后，其与其他材料融合不均匀，导致烧制过程中质量不均匀，影响成品质量；
[0004]2、其次现有的铸造废覆膜砂烧制结构整体没有预热，且冷却时间过长，导致生产效率慢。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种利用铸造废覆膜砂烧制轻质陶粒的方法，能够保证在破碎后的物料的均匀性，提高后期陶坯融合效率，提高后期烧结效率和质量，通过设置多组透气孔，提高热量传输的均匀性，增加烧制成品的质量，提前预热能够有效防止直接烧制导致开裂的问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用铸造废覆膜砂烧制轻质陶粒的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：将铸造废覆膜砂和废灰收集后，放入料仓内，通过搅拌器在料仓内进行搅匀，并通过板式喂料机将搅拌均匀的废料进行下料和输送；S2：板式喂料机将废料输送到颚式破碎机内，通过颚式破碎机进行破碎，并将破碎后的物料进行收集，并由皮带机进行输送；S3：皮带机将破碎后的物料输送到回转筛内进行筛分，将破碎后的废料根据回转筛的筛目进行分级筛分，颗粒大的废料通过另一组皮带机输送到颚式破碎机内重新进行加工，合格的废料进行处理；S4：按照一定比例在废料内加入水和胶粉，并通过搅拌器进行搅拌融合，在由造粒机将混合后的物料进行造粒，并将成粒后的物料进行烘干；S5：烘干后的物料输送到回转窑内进行烧制，在设置过程中，先进行预热，并由回转窑边烧制边运输，烧制成型后得到轻质陶粒；S6：将烧制好的轻质陶粒输送到冷却处进行冷却，并将冷却后的轻质陶粒进行下料和收集。2.根据权利要求1所述的一种利用铸造废覆膜砂烧制轻质陶粒的方法，其特征在于：所述针对S3，回转筛上设置有多组筛目，当破碎的废料进行回转筛上不同孔径的筛目时，能够对破碎的废料进行多级筛分，保证筛分的精细度。3.根据权利要求2所述的一种利用铸造废覆膜砂烧制轻质陶粒的方法，其特征在于：所述针对S5中，回转窑内设置有用于对铸造废覆膜砂进行处理的烧制装置(1)，烧制装置(1)前端的回转窑内设置有预热装置(2)，预热装置(2)的上方设置有烟雾处理装置(3)，回转窑内设置有烧制腔(4)烧制腔(4)下方的回转窑下设置有动力组件(5)，烧制腔(4)一端连接冷却组件(6)。4.根据权利要求3所述的一种利用铸造废覆膜砂烧制轻质陶粒的方法，其特征在于：所述烧制装置(1)包括煤粉仓(11)、支架(12)、安装座(13)、煤粉管(14)、燃烧器(15)和烧制内管(16)，煤粉仓(11)通过支架(12)设置在安装座(13)的上方，煤粉仓(11)的下方与煤粉管(14)连接，煤粉管(14)一端连接有风机(141)，煤粉管(14)另一端与设置在回转窑内的烧制内管(16)连接，烧制内管(16)前端设置有燃烧器(15)，烧制内管(16)的外表面上开设有多组透气孔(161)，透气孔(161)与烧制腔(4)内互通。5.根据权利要求3所述的一种利用铸造废覆膜砂烧制轻质陶粒的方法，其特征在于：所述预热装置(2)包括预热座(21)、预...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：马鞍山市绿科环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：