一种雾化蒸发双模式加湿器制造技术

本发明专利技术公开一种雾化蒸发双模式加湿器，包括壳体（1），所述壳体（1）上设有出雾口（1.1）；所述壳体（1）内设有与所述出雾口（1.1）连通的超声波雾化水槽（4）；所述超声波雾化水槽（4）内设有超声波雾化加湿组件（5）；所述壳体（1）内设有可旋转的蒸发滤芯（6）以及为所述蒸发滤芯（6）供水的蒸发加湿水槽（7）；所述蒸发滤芯（6）上设置旋转时起气流引导作用的导流叶片（6.1）；本发明专利技术雾化蒸发双模式加湿器蒸发效率高、蒸发滤芯蒸发均匀、有效蒸发面积大、同等气流流速下穿过蒸发滤芯的气流通量大，具有静音节能的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化蒸发双模式加湿器
[0001]

[0002]本专利技术涉及空气加湿器
，具体讲是一种雾化蒸发双模式加湿器。

技术介绍

[0003]在家用空气加湿器中，目前较为常见的加湿器按照加湿原理的不同分为超声波雾化加湿器和蒸发式加湿器两类。
[0004]超声波雾化加湿器主要是通过超声波震动打碎水团形成雾气来增加空气的湿度。具有局部加湿效果好、无需加热、无耗材、节能的优点，但是超声波雾化的加湿方式所产生出来的水分子团体积和质量均较大，在空气中并不能长时间存在，输送距离不远，加湿空间不大，且容易在加湿器周围形成凝露。
[0005]蒸发式加湿器一般包括用于吸附水分的蒸发滤芯以及用于产生气流的风扇，蒸发滤芯一般具有较大的比表面积附着水分，形状有中空圆柱状、方形等。工作原理是风扇产生气流经过蒸发滤芯使蒸发滤芯上附着的水分子蒸发并与气流一并排至室内空气中，从而增加室内空气的湿度，由上述工作原理可知，蒸发式加湿器由于产生的是水蒸气，也就不存在超声波雾化加湿器产生水雾加湿的缺点，因为水蒸气能在空气中长时间存在、输送，从而相比于超声波雾化加湿器，其加湿空间大，不会在加湿器周围形成凝露。但是蒸发式加湿器也存在以下不足：1）为了提高其蒸发效率，对蒸发滤芯的比表面积的要求是越大越好，才能吸附更多水分；风扇产生的气流流速以及所述气流穿过蒸发滤芯的通量也是越大越好，这样才能让气流将蒸发滤芯中更多水分转化为水蒸气；但是以上要求在家用加湿器有限的内部空间内，难以兼顾，因为相同体积的蒸发滤芯，比表面积越大，透气性就越差，而如果为了增加穿过蒸发滤芯的气流通量而提高风扇功率，那么又会产生较大的噪声以及功耗。
[0006]2）蒸发滤芯在使用过程中由于要保证水分的吸附补充，现有技术中一般将其大面积浸泡在水中，被水浸泡之处就不能通入气流，大大缩减了蒸发滤芯的有效蒸发面积，而且由于蒸发滤芯的大比表面，固定部分长期浸泡在水中也为细菌提供了滋长之所，极易滋生细菌而导致排出的水蒸气产生异味。现有技术也有采用将水箱中的水通过多孔分流的方式淋到蒸发滤芯上的方案，该方案存在水分分布不均以及喷淋过程影响蒸发滤芯透气性而降低蒸发效率的问题。
[0007]从上述两种加湿器的优缺点的分析可知，它们各有优点，也有较多亟待解决的缺点，因此，设计出一款通过合理的结构设计来均衡两种加湿器性能并克服所述缺点的双模式加湿器具有重要的意义。

技术实现思路

[0008]本专利技术所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种雾化蒸发双
模式加湿器，本专利技术蒸发效率高、蒸发滤芯蒸发均匀、有效蒸发面积大、同等气流流速下可大大提高穿过蒸发滤芯的气流通量，实现静音节能的效果。
[0009]本专利技术的技术解决方案如下：一种雾化蒸发双模式加湿器，包括壳体，所述壳体上设有出雾口、进气口、出气口；所述壳体内还设有水箱以及与所述出气口配合的出气风扇；所述壳体内设有与所述出雾口连通的超声波雾化水槽；所述超声波雾化水槽内设有超声波雾化加湿组件；所述壳体内设有可旋转的蒸发滤芯以及为所述蒸发滤芯供水的蒸发加湿水槽；所述蒸发滤芯上设置旋转时起气流引导作用的导流叶片。
[0010]本专利技术的有益效果：本专利技术雾化蒸发双模式加湿器蒸发效率高、蒸发滤芯蒸发均匀、有效蒸发面积大、同等气流流速下穿过蒸发滤芯的气流通量大，具有静音节能的效果。
[0011]作为优化，所述蒸发加湿水槽上设有支撑所述蒸发滤芯的轴承；所述蒸发滤芯为圆筒形，其两端设有与所述轴承配合的转轴。
[0012]所述蒸发滤芯通过所述出气风扇的驱动电机直接或间接驱动旋转。
[0013]所述导流叶片为同轴设于所述蒸发滤芯两端的风叶，两端的风叶互为镜像设置，所述风叶在所述蒸发滤芯被驱动齿轮驱动旋转时能够将气流导入所述蒸发滤芯的内部。
[0014]作为优化，所述壳体的侧壁上正对所述蒸发滤芯的两端均设有具有预过滤网的进气口。
[0015]作为优化，所述蒸发加湿水槽内设有与所述蒸发滤芯外周壁接触的防溅辊轴；所述防溅辊轴的轴线与所述蒸发滤芯的轴线相互平行。
[0016]作为优化，所述蒸发滤芯在所述蒸发加湿水槽中的最大浸没深度为10
‑
20mm。
[0017]作为优化，所述超声波雾化加湿组件包括设于所述超声波雾化水槽内的雾化片安装槽、设于所述雾化片安装槽内的至少2个超声波雾化片和覆盖在所述超声波雾化片上的雾化片压板。
[0018]所述壳体内还设有连通所述出雾口与所述雾化片安装槽的雾化通道。
[0019]作为优化，所述壳体内设有排风口位于所述雾化通道底部的风机。
[0020]所述水箱通过出水控制阀门与所述超声波雾化水槽连通。
[0021]具体地，所述超声波雾化水槽与所述蒸发加湿水槽仅通过底部设置的连通管相互连通，所述蒸发加湿水槽底部设有阶梯供水组件，所述阶梯供水组件包括曲缩软管和浮子；所述曲缩软管一端与所述连通管连通，另一端与所述浮子顶部的出水管连通。
[0022]所述浮子顶部的出水管开口高于所述曲缩软管的其余部分。
[0023]所述雾化通道设置在所述水箱的内部，所述水箱安装后，所述雾化通道的底部与所述雾化片安装槽连通，所述水箱底部朝向所述蒸发滤芯的侧壁上设有侧方出雾口，所述侧方出雾口上设有出雾转换挡板，通过左右滑动出雾转换挡板可切换选择所述出雾口和所述侧方出雾口之一作为所述超声波雾化加湿组件产生的水雾出口。
[0024]所述出雾转换挡板的作用是可根据需求将超声波产生的雾气导向所述蒸发滤芯由所述出气风扇将雾气扇出，使得雾气在空气中发散到更远的地方，减少加湿器附近凝露的产生。
[0025]进一步地，所述出雾转换挡板由两片相互垂直并错位的挡板组成，所述水箱侧壁具有与其相配的滑道，当其滑到一端时，所述出雾转换挡板的上部挡板挡住所述雾化通道，而侧部挡板打开所述侧方出雾口；当其滑到另外一端时，所述出雾转换挡板的上部挡板打
开所述雾化通道，而侧部挡板挡住所述侧方出雾口；由此实现切换功能。
附图说明
[0026]图1为实施例中雾化蒸发双模式加湿器的立体结构示意图。
[0027]图2为实施例中雾化蒸发双模式加湿器的俯视图。
[0028]图3为图2中的A
‑
A向剖视图。
[0029]图4为图2中的B
‑
B向剖视图。
[0030]图5为图2中的C
‑
C向剖视图。
[0031]图6为图2中的D
‑
D向剖视图。
[0032]图7为图2中的E
‑
E向剖视图。
[0033]图8为图2中的F
‑
F向剖视图。
[0034]图9为实施例中水箱、超声波雾化水槽及蒸发加湿水槽的爆炸示意图。
[0035]图10为本专利技术实施例中水箱的爆炸示意图。
[0036]图11为本专利技术实施例中超声波雾化水槽及蒸发加湿水槽的结构示意图。
[0037]图中：1、壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化蒸发双模式加湿器，包括壳体（1），所述壳体（1）上设有出雾口（1.1）、进气口（1.2）、出气口（1.3）；所述壳体（1）内还设有水箱（2）以及与所述出气口（1.3）配合的出气风扇（3）；其特征在于：所述壳体（1）内设有与所述出雾口（1.1）连通的超声波雾化水槽（4）；所述超声波雾化水槽（4）内设有超声波雾化加湿组件（5）；所述壳体（1）内设有可旋转的蒸发滤芯（6）以及为所述蒸发滤芯（6）供水的蒸发加湿水槽（7）；所述蒸发滤芯（6）上设置旋转时起气流引导作用的导流叶片（6.1）。2.根据权利要求1所述的雾化蒸发双模式加湿器，其特征在于：所述蒸发加湿水槽（7）上设有支撑所述蒸发滤芯（6）的轴承；所述蒸发滤芯（6）为圆筒形，其两端设有与所述轴承配合的转轴。3.根据权利要求1或2所述的雾化蒸发双模式加湿器，其特征在于：所述蒸发滤芯（6）通过所述出气风扇（3）的驱动电机（3.1）直接或间接驱动旋转。4.根据权利要求1或2所述的雾化蒸发双模式加湿器，其特征在于：所述导流叶片（6.1）为同轴设于所述蒸发滤芯（6）两端的风叶，两端的风叶互为镜像设置，所述风叶在所述蒸发滤芯（6）被驱动齿轮驱动旋转时能够将气流导入所述蒸发滤芯（6）的内部。5.根据权利要求4所述的雾化蒸发双模式加湿器，其特征在于：所述蒸发加湿水槽（7）内设有与所述蒸发滤芯（6）外周壁接触的防溅辊轴（7.1）；所述防溅辊轴（7.1）的轴线与所述蒸发滤芯（6）的轴线相互平行。6.根据权利要求1所述的雾化蒸发双模式加湿器，其特征在于：所述蒸发滤芯（6）在所述蒸发加湿水槽（7）中的最大浸没深度为10
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：庄贵丰，甘唤璋，安森广，
申请(专利权)人：宁波小乎科技有限公司，
类型：发明
国别省市：