本实用新型专利技术涉及电镀工艺技术领域，且公开了一种电镀件镀前粗化装置，包括粗化槽和固定架，所述粗化槽的两侧分别固定设置有补液槽和溢流槽，所述固定架固定设置于粗化槽的上表面，所述固定架的中部固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有固定板，所述固定板的中部通过第一转杆转动设置有十字型杆，所述固定板的后侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转杆的后端固定连接，所述十字型杆的四周杆壁均通过第二转杆转动设置有放置筒，所述固定板的两侧设置有旋转机构，所述补液槽和溢流槽的内部设置有换药机构。本实用新型专利技术能够对电镀件进行充分均匀的微蚀粗化，且方便进行药水补充。且方便进行药水补充。且方便进行药水补充。
【技术实现步骤摘要】
一种电镀件镀前粗化装置
[0001]本技术涉及电镀工艺
，尤其涉及一种电镀件镀前粗化装置。
技术介绍
[0002]电镀件在电镀前一般会对工件表面进行化学腐蚀粗化处理，从而在电镀件表面得到一种微观粗糙的结构，使之由憎水性变为亲水性，以提高镀层与制件表面之间结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。
[0003]传统的电镀件镀前粗化装置一般直接将电镀件放置在微蚀粗化药水浸泡，已到达粗化效果，然而电镀件在放置时必然会与承载板存在接触，静置的微蚀粗化药水流动性较差，接触的地方难以充分微蚀粗化，而且当微蚀粗化药水中铜离子含量不符合要求时需要对整槽药水进行更换，费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中电镀件镀前粗化装置难以对电镀件进行充分的微蚀粗化和当微蚀粗化药水中铜离子含量不符合要求时需要对整槽药水进行更换，费时费力的问题，而提出的一种电镀件镀前粗化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电镀件镀前粗化装置，包括粗化槽和固定架，所述粗化槽的两侧分别固定设置有补液槽和溢流槽，所述固定架固定设置于粗化槽的上表面，所述固定架的中部固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有固定板，所述固定板的中部通过第一转杆转动设置有十字型杆，所述固定板的后侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转杆的后端固定连接，所述十字型杆的四周杆壁均通过第二转杆转动设置有放置筒，所述固定板的两侧设置有旋转机构，所述补液槽和溢流槽的内部设置有换药机构。
[0007]优选的，所述旋转机构包括第一齿轮和第二齿轮，多个所述第一齿轮均固定套接于对应的第二转杆的前端，所述第二齿轮通过第三转杆转动设置于粗化槽的中部，所述粗化槽的后侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第三转杆的后端固定连接，多个所述第一齿轮均与第二齿轮相匹配。
[0008]优选的，所述换药机构包括水泵和溢流管，所述水泵设置于补液槽的内部下端，所述水泵的出水口固定设置有水管，所述水管的左端延伸至粗化槽的内部，所述溢流管固定设置于粗化槽和溢流槽的上端之间，所述溢流管的两端分别延伸至对应的粗化槽和溢流槽的内部。
[0009]优选的，所述粗化槽的内部底端设置有铜离子检测仪。
[0010]优选的，多个所述放置筒均为网状结构。
[0011]优选的，所述第一电机和第二电机均通过支撑架与对应的固定板和粗化槽固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种电镀件镀前粗化装置，具备以下有益效
果：
[0013]1、该电镀件镀前粗化装置，通过第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动对应的第一齿轮转动，即壳带动对应的放置筒旋转，即能够带动内部的电镀件进行旋转，即能够对电镀件进行充分均匀的微蚀粗化。
[0014]2、该电镀件镀前粗化装置，通过水泵将补药槽内的药水抽入粗化槽的内部，使得粗化槽内超过最初液位的废药水从溢流管溢出至溢流槽中，即由新加入的药水替换掉原来铜离子含量不符合要求的废药水，使粗化槽内液位始终保持稳定，且内部药水的铜离子含量始终符合要求。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对电镀件进行充分均匀的微蚀粗化，且方便进行药水补充。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种电镀件镀前粗化装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的后视结构示意图；
[0018]图3为图1中旋转机构的立体结构示意图。
[0019]图中：1粗化槽、2补液槽、3溢流槽、4水泵、5水管、6溢流管、7铜离子检测仪、8固定架、9液压缸、10固定板、11第一转杆、12十字型杆、13第二转杆、14放置筒、15第一电机、16第一齿轮、17第三转杆、18第二齿轮、19第二电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种电镀件镀前粗化装置，包括粗化槽1和固定架8，粗化槽1的两侧分别固定设置有补液槽2和溢流槽3，固定架8固定设置于粗化槽1的上表面，固定架8的中部固定设置有液压缸9，液压缸9的活塞杆末端固定设置有固定板10，固定板10的中部通过第一转杆11转动设置有十字型杆12，固定板10的后侧固定设置有第一电机15，第一电机15的输出端与第一转杆11的后端固定连接，十字型杆12的四周杆壁均通过第二转杆13转动设置有放置筒14，固定板10的两侧设置有旋转机构，补液槽2和溢流槽3的内部设置有换药机构。
[0023]旋转机构包括第一齿轮16和第二齿轮18，多个第一齿轮16均固定套接于对应的第二转杆13的前端，第二齿轮18通过第三转杆17转动设置于粗化槽1的中部，粗化槽1的后侧设置有第二电机19，第二电机19的输出端与第三转杆17的后端固定连接，多个第一齿轮16均与第二齿轮18相匹配。
[0024]换药机构包括水泵4和溢流管6，水泵4设置于补液槽2的内部下端，水泵4的出水口固定设置有水管5，水管5的左端延伸至粗化槽1的内部，溢流管6固定设置于粗化槽1和溢流
槽3的上端之间，溢流管6的两端分别延伸至对应的粗化槽1和溢流槽3的内部。
[0025]粗化槽1的内部底端设置有铜离子检测仪7，方便检测粗化槽1中药水的铜离子含量。
[0026]多个放置筒14均为网状结构，方便药水浸入。
[0027]第一电机15和第二电机19均通过支撑架与对应的固定板10和粗化槽1固定连接，使得第一电机15和第二电机19与对应的固定板10和粗化槽1连接的更稳固。
[0028]本技术中，使用时，工作人员接通液压缸9的电源，液压缸9活塞杆伸出，推动下端放置筒14浸入粗化槽1内的药水中，此时下端第一齿轮16与第二齿轮18啮合，此时接通第二电机19的电源，第二电机19带动第二齿轮18转动，即使得第二齿轮18带动对应的第一齿轮16转动，即带动对应的放置筒14转动，即能够带动放置筒14内部的电镀件进行旋转，即能够对电镀件进行充分均匀的微蚀粗化，然后接通第一电机15的电源，第一电机15带动十字型杆12转动，即将下一个放置筒14旋转至粗化槽1内的药水中，重复上述动作即可继续进行微蚀粗化工作，当粗化槽1内部的铜离子检测仪7检测到粗化槽1内部药水铜离子含量过低或过高时，水泵4的电源接通，水泵4将补药槽2内部的药水抽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀件镀前粗化装置，包括粗化槽(1)和固定架(8)，其特征在于，所述粗化槽(1)的两侧分别固定设置有补液槽(2)和溢流槽(3)，所述固定架(8)固定设置于粗化槽(1)的上表面，所述固定架(8)的中部固定设置有液压缸(9)，所述液压缸(9)的活塞杆末端固定设置有固定板(10)，所述固定板(10)的中部通过第一转杆(11)转动设置有十字型杆(12)，所述固定板(10)的后侧固定设置有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端与第一转杆(11)的后端固定连接，所述十字型杆(12)的四周杆壁均通过第二转杆(13)转动设置有放置筒(14)，所述固定板(10)的两侧设置有旋转机构，所述补液槽(2)和溢流槽(3)的内部设置有换药机构。2.根据权利要求1所述的一种电镀件镀前粗化装置，其特征在于，所述旋转机构包括第一齿轮(16)和第二齿轮(18)，多个所述第一齿轮(16)均固定套接于对应的第二转杆(13)的前端，所述第二齿轮(18)通过第三转杆(17)转动设置于粗化槽(1)的中部，所述粗化槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴坤，沈铸，
申请(专利权)人：番禺镀化研机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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