一种有机硅聚合物及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种有机硅聚合物，所述有机硅聚合物由以下重量份的原料制备而成：乙烯基硅油80～100份；三甲氧基硅烷3～10份；铂金催化剂0.01～0.05份；硅烷偶联剂3～10份；碱性物质0.2～0.5份；所述碱性物质为四甲基氢氧化铵、碱胶或四甲基氢氧化膦中至少一种。通过采用上述方案，乙烯基硅油与三甲氧基硅烷反应形成的硅氧烷封端的硅油再与硅烷偶联剂和碱性物质进行缩合反应得到有机硅聚合物具有更强的韧性以及存储稳定性。所述有机硅聚合物可以用于制备UV湿气双固化的胶黏剂。用于制备UV湿气双固化的胶黏剂。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅聚合物及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于有机聚合物
，具体涉及一种有机硅聚合物及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]光固化胶粘剂由于其固化速度快、环境友好、能源消耗量少、无溶剂挥发等众多突出优点而得到广泛研究，并且在各行各业中迅速推广。但是光固化胶粘剂也有其本身的局限，半透明材料或组件遮光部分对紫外光的吸收、阻挡和反射，光引发剂往往引发效率不高，胶粘剂不容易固化完全，使得胶粘剂胶层力学性能大大降低。
[0003]为解决光聚合过程中阴影部分无法固化的缺点，研究者们发展了将光固化与其他固化方式结合起来的双重固化体系。在双重固化体系中，体系的交联或聚合反应是通过两个独立的具有不同反应原理的阶段完成的，其中一个阶段是通过光固化反应，而另一个阶段是通过暗反应进行的，暗反应包括热固化、湿气固化、氧气固化或厌氧固化反应等。该样就可利用光固化使体系快速定型或达到“表干”，而利用暗反应使"阴影"部分或底层部分固化完全，从而达到体系的“实干”。
[0004]例如专利申请文件CN108530586A公开了一种可UV湿气双重固化的改性有机硅聚合物的制备方法，制备方法包括如下步骤：室温中将硅烷醇封端的聚二甲基硅氧烷与R1取代的氨基丙基三甲氧基硅烷在辛酸铋的催化下在真空中进行缩合反应，然后加入一定化学计量的甲基丙烯酸2
‑
异氰酸基乙酯，并在充氮气的情况下搅拌得到有机硅聚合物。但是制备的聚合物用于UV固化时物性较差，没有韧性，储存稳定性较差。
[0005]因此，急需开发一种具有韧性和储存稳定性都好的有机硅聚合物。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本专利技术提供了一种有机硅聚合物。
[0007]本专利技术还提供了所述有机硅聚合物的制备方法。
[0008]本专利技术还提供了所述有机硅聚合物的应用。
[0009]本专利技术的第一方面提供了一种有机硅聚合物，所述有机硅聚合物由以下重量份的原料制备而成：
[0010][0011]所述碱性物质为四甲基氢氧化铵、碱胶或四甲基氢氧化膦中至少一种。
[0012]本专利技术关于有机硅聚合物中的一个技术方案，至少具有以下有益效果：
[0013]通过采用上述方案，乙烯基硅油与三甲氧基硅烷反应形成的硅氧烷封端的硅油再与硅烷偶联剂和碱性物质进行缩合反应得到有机硅聚合物具有更强的韧性以及存储稳定性。所述有机硅聚合物可以用于制备UV湿气双固化的胶黏剂。
[0014]根据本专利技术的一些实施方式，所述乙烯基硅油的粘度为3000～20000CP
·
s。
[0015]根据本专利技术的一些优选的实施方式，所述乙烯基硅油的粘度为9000～15000CP
·
s。
[0016]根据本专利技术的一些实施方式，所述硅烷偶联剂为丙烯酸酯类硅烷偶联剂和/或含巯基硅烷偶联剂。
[0017]根据本专利技术的一些实施方式，所述丙烯酸酯类硅烷偶联剂选择的型号为KH570，所述巯基硅烷偶联剂选择的型号为KH590。
[0018]本专利技术的第二方面提供一种有机硅聚合物的制备方法，包括如下步骤：
[0019]S1.在铂金催化剂的条件下，将乙烯基硅油和三甲氧基硅烷进行加热反应，得到烷氧基封端硅油；
[0020]S2.将烷氧基封端硅油、硅烷偶联剂和碱性物质在真空条件下加热反应，即得有机硅聚合物。
[0021]根据本专利技术的一些实施方式，步骤S1中，所述加热温度为40～120℃。
[0022]根据本专利技术的一些实施方式，步骤S1中，所述反应的时间为2～4h。
[0023]根据本专利技术的一些实施方式，步骤S2中，所述加热的温度为40～80℃。
[0024]根据本专利技术的一些实施方式，步骤S2中，反应的时间为3～5h。
[0025]根据本专利技术的一些实施方式，所述真空条件是在
‑
0.1～
‑
0.09MPa的范围内。
[0026]本专利技术的第三方面提供一种UV湿气双重固化胶黏剂，含有所述的有机硅聚合物、光引发剂、催化剂和交联剂。
[0027]根据本专利技术的一些实施方式，所述光引发剂为2
‑
羟基
‑
甲基苯基丙烷
‑1‑
酮、1
‑
羟基环已基苯基甲酮、2
‑
甲基
‑1‑
(4
‑
甲硫基苯基)
‑2‑
吗啉基
‑1‑
丙酮、2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化膦中的一种或多种混合组成。
[0028]根据本专利技术的一些优选的实施方式，所述光引发剂为2
‑
羟基
‑
甲基苯基丙烷
‑1‑
酮。
[0029]根据本专利技术的一些实施方式，所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅氧烷、γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N
‑
β
‑
(氨乙基)
‑
γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
[0030]根据本专利技术的一些实施方式，所述催化剂为有机钛类催化剂、有机铋类催化剂、有机锆类催化剂或有机锡类催化剂中的一种或多种。
[0031]根据本专利技术的一些优选的实施方式，所述催化剂为有机锡类催化剂。
具体实施方式
[0032]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0033]本专利技术所采用的试剂、方法和设备，如无特殊说明，均为本
常规试剂、方法和设备。
[0034]以下实施例及对比例中采用的原料如下：
[0035]乙烯基硅油A：粘度3000CP
·
s，江西星火有机硅厂；
[0036]乙烯基硅油B：粘度7000CP
·
s，自制；
[0037]乙烯基硅油C：粘度9000CP
·
s，自制；
[0038]乙烯基硅油D：粘度12000CP
·
s，新安有机硅；
[0039]乙烯基硅油E：粘度15000CP
·
s，自制；
[0040]乙烯基硅油F：粘度20000CP
·
s，江西星火有机硅厂；
[0041]乙烯基硅油G：粘度1000CP
·
s，合盛有机硅；
[0042]乙烯基硅油H：粘度30000CP
·
s，自制；
[0043]三甲氧基硅烷：购自江汉；
[0044]铂金催化剂：卡斯特催化剂3000
‑
6000PPM；矽友化工
[0045]硅烷偶联剂：KH570；KH580，KH本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅聚合物，其特征在于，所述有机硅聚合物由以下重量份的原料制备而成：所述碱性物质为四甲基氢氧化铵、碱胶或四甲基氢氧化膦中至少一种。2.根据权利要求1所述有机硅聚合物，其特征在于，所述乙烯基硅油的粘度为3000～20000CP
·
s。3.根据权利要求1所述有机硅聚合物，其特征在于，所述乙烯基硅油的粘度为9000～15000CP
·
s。4.根据权利要求1所述有机硅聚合物，其特征在于，所述硅烷偶联剂为丙烯酸酯类硅烷偶联剂和/或含巯基硅烷偶联剂。5.根据权利要求1～4任一项所述有机硅聚合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.在铂金催化剂的条件下，将乙烯基硅油和三甲氧基硅烷进行加热反应，得到烷氧基封端硅油...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐双武，王凌伟，
申请(专利权)人：唐双武，
类型：发明
国别省市：