一种可快速翻转下模的板材弯折成型器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速翻转下模的板材弯折成型器，本实用新型专利技术涉及板材弯折设备技术领域。该可快速翻转下模的板材弯折成型器，通过机架内部安装有固定机构，固定机构包含有限位板，限位板的顶面两侧均固定安装有凸起块，需要对板材进行不同角度的弯折时，可以通过松动固定栓向上拉动限位板，使其围绕侧面的转轴进行转动，从而使得下模脱离矩形槽的限位，然后通过驱动连杆转动带动下模的平面进行调节，使其调整至不同的弯折面后将限位板通过固定栓进行复位，限位板通过固定栓进行固定后，就能够完成对下模进行快速反转，实现板材的弯折加工，定位效果较好的同时避免因推动力较大而出现下模偏移等现象。较大而出现下模偏移等现象。较大而出现下模偏移等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速翻转下模的板材弯折成型器


[0001]本技术涉及板材弯折设备
，具体为一种可快速翻转下模的板材弯折成型器。

技术介绍

[0002]在生产集装箱的过程中需要用到大量板材，并且板材的各个部分需要被弯折呈不同的角度，因此存在大量的不同角度的弯折成型作业，现有的板材弯折机的下模通常固定设置于机架上，在面对不同弯折角度需要是需要更换相应模具，操作较为不便。
[0003]例如公开号为CN206763659U的一种板材弯折成型装置，其通过限位块、驱动块、油缸以及导轨等用于实现对下模进行定位开启，较为繁琐的同时稳定性较差，当板材推送的力度过大时，易出现下模具偏斜的现象，从而影响板材的加工

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可快速翻转下模的板材弯折成型器，解决了下模锁止较为繁琐、定位后的下模稳定性较差的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可快速翻转下模的板材弯折成型器，包括机架，所述机架的底部固定安装有固定底板，所述机架的两侧分别对应开设有进板槽和出板槽，所述机架的内部上方通过液压设备固定安装有上模，所述机架的内部下方通过驱动连杆转动安装有下模，所述下模的安装位置位于机架内部中心位置且分别与进板槽和出板槽的开设位置在同一水平线，所述下模的外侧固定安装有固定机构，所述固定机构包含有限位板，所述限位板的顶面两侧均固定安装有凸起块，所述限位板的内部中心位置开设有矩形槽且矩形槽内壁下方分别与下模相互对应，所述限位板的侧面固定安装有转轴且通过转轴转动安装在机架的内部，所述限位板的另一侧固定安装有固定栓，所述机架的内侧顶面固定安装有限位机构。
[0006]优选的，所述固定栓有两个且分别固定安装在限位板顶面一侧安装的凸起块的两端，所述限位板分别通过两个固定栓之间的配合与机架内部固定连接。
[0007]优选的，两个所述凸起块之间分别开设有若干个弧形槽且若干个弧形槽内部均转动安装有转动辊，若干个所述转动辊的两端分别与凸起块的内侧转动连接且顶面均与下模保持平齐。
[0008]优选的，所述限位机构包含有定位板，所述定位板的安装位置与限位板相互垂直，所述定位板固定安装在机架内侧顶面，所述定位板的内部滑动安装有伸缩块且伸缩块的底部固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧分别转动安装有两个定位滑板。
[0009]优选的，两个所述定位滑板的底部形状均为平面型且均与限位板的顶面相互贴合。
[0010]优选的，两个所述定位滑板的内部均开设有圆形孔且圆形孔内部分别与限位轴的两端固定连接，两个所述定位滑板分别通过内部开设的圆形孔以及限位轴的配合固定连
接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种可快速翻转下模的板材弯折成型器。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该可快速翻转下模的板材弯折成型器，通过机架内部安装有固定机构，需要对板材弯折的角度进行调节时，可以通过松动固定栓向上拉动限位板，使其围绕侧面的转轴进行转动，从而使得下模脱离矩形槽的限位，然后通过驱动连杆转动带动下模的平面进行调节，使其调整不同的弯折面后将固定栓进行复位，通过固定栓进行固定，就能够完成对下模进行快速反转，实现板材的弯折加工，定位效果较好的同时避免因推动力较大而出现下模偏移等现象。
[0014](2)、该可快速翻转下模的板材弯折成型器，通过机架的内部固定安装的限位机构，当送至机架内部的板材宽度不同时，能够通过限位轴对两个定位滑板之间的角度进行调节，使得其底部与板材的两侧相互贴合，然后对其加工时实现限位作用，避免板材进行弯折时出现倾斜、弯折印偏差等现象。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2爆炸结构示意图。
[0018]图中：1、机架；101、固定底板；102、进板槽；103、出板槽；2、上模；201、液压设备；3、下模；301、驱动连杆；4、限位板；401、凸起块；402、固定栓；403、矩形槽；5、转轴；6、转动辊；7、限位机构；8、定位板；9、伸缩块；10、定位滑板；11、转动轴；12、限位轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可快速翻转下模的板材弯折成型器，包括机架1，机架1的底部固定安装有固定底板101，机架1的两侧分别对应开设有进板槽102和出板槽103，机架1的内部上方通过液压设备201固定安装有上模2，机架1的内部下方通过驱动连杆301转动安装有下模3，下模3的安装位置位于机架1内部中心位置且分别与进板槽102和出板槽103的开设位置在同一水平线，下模3的外侧固定安装有固定机构，固定机构包含有限位板4，限位板4的顶面两侧均固定安装有凸起块401，限位板4的内部中心位置开设有矩形槽403且矩形槽403内壁下方分别与下模3相互对应，限位板4的侧面固定安装有转轴5且通过转轴5转动安装在机架1的内部，限位板4的另一侧固定安装有固定栓402，机架1的内侧顶面固定安装有限位机构7，固定栓402有两个且分别固定安装在限位板4顶面一侧安装的凸起块401的两端，限位板4分别通过两个固定栓402之间的配合与机架1内部固定连接，两个凸起块401之间分别开设有若干个弧形槽且若干个弧形槽内部均转动安装有转
动辊6，若干个转动辊6的两端分别与凸起块401的内侧转动连接且顶面均与下模3保持平齐，限位机构7包含有定位板8，定位板8的安装位置与限位板4相互垂直，定位板8固定安装在机架1内侧顶面，定位板8的内部滑动安装有伸缩块9且伸缩块9的底部固定安装有转动轴11，转动轴11的外侧分别转动安装有两个定位滑板10，两个定位滑板10的底部形状均为平面型且均与限位板4的顶面相互贴合，两个定位滑板10的内部均开设有圆形孔且圆形孔内部分别与限位轴12的两端固定连接，两个定位滑板10分别通过内部开设的圆形孔以及限位轴12的配合固定连接。
[0021]使用时，首先通过进板槽102将需要加工的板材通过冲压设备或传输设备输送至机架1的内部然后通过液压设备201控制上模2进行升降调节与下模3之间的距离，然后将板材通过上模2与下模3的合并进行弯折，弯折后的板材会通过出板槽103拉出，当需要对板材弯折的角度进行调节时，可以通过松动固定栓402同时向上拉动限位板4，使其围绕侧面的转轴5进行转动，从而使得下模3脱离矩形槽403的限位，然后通过驱动连杆301转动带动下模3的平面进行调节，使其调整不同的弯折面后将固定栓402进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速翻转下模的板材弯折成型器，包括机架(1)，所述机架(1)的底部固定安装有固定底板(101)，所述机架(1)的两侧分别对应开设有进板槽(102)和出板槽(103)，所述机架(1)的内部上方通过液压设备(201)固定安装有上模(2)，所述机架(1)的内部下方通过驱动连杆(301)转动安装有下模(3)，其特征在于：所述下模(3)的安装位置位于机架(1)内部中心位置且分别与进板槽(102)和出板槽(103)的开设位置在同一水平线，所述下模(3)的外侧固定安装有固定机构；所述固定机构包含有限位板(4)，所述限位板(4)的顶面两侧均固定安装有凸起块(401)，所述限位板(4)的内部中心位置开设有矩形槽(403)且矩形槽(403)内壁下方分别与下模(3)相互对应，所述限位板(4)的侧面固定安装有转轴(5)且通过转轴(5)转动安装在机架(1)的内部，所述限位板(4)的另一侧固定安装有固定栓(402)，所述机架(1)的内侧顶面固定安装有限位机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种可快速翻转下模的板材弯折成型器，其特征在于：所述固定栓(402)有两个且分别固定安装在限位板(4)顶面一侧安装的凸起块(401)的两端，所述限位板(4)分别通过两个固定栓(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉宇，
申请(专利权)人：黄石精展机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：