一种用于钢板弧面成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于钢板弧面成型装置，包括带支脚的工作台，所述工作台的顶部位于其中心处固定安装有弧形托板，所述弧形托板的上方设有滑动安装于工作台上的由驱动器驱动的滑移架，所述滑移架的顶部位于其两侧处设有与其一体成型的安装板，两块所述安装板之间滑动安装有由气缸驱动的弧面成型组件，所述弧形托板的两端设有两个与其等高的导向组件，所述导向组件包括固定于工作台上的支撑板，所述支撑板上活动安装有导向轮；本实用新型专利技术使用时将待加工的钢板置于弧形托板上，气缸驱动弧面成型组件向下运动对钢板进行压制，同时驱动器驱动滑移架沿着工作台移动，从而达到弧面成型组件对整块钢板进行压制，完成整块钢板的弧面成型，结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢板弧面成型装置


[0001]本技术涉及钢板加工设备
，尤其涉及一种用于钢板弧面成型装置。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等，按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，钢板在使用的过程中有时需要加工成弧形板，目前的弧形板加工设备存在结构复杂，使用不便的问题。为此，我们提出一种用于钢板弧面成型装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于钢板弧面成型装置。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种用于钢板弧面成型装置，包括带支脚的工作台，所述工作台的顶部位于其中心处固定安装有弧形托板，所述弧形托板的上方设有滑动安装于工作台上的由驱动器驱动的滑移架，所述滑移架的顶部位于其两侧处设有与其一体成型的安装板，两块所述安装板之间滑动安装有由气缸驱动的弧面成型组件，所述弧形托板的两端设有两个与其等高的导向组件，所述导向组件包括固定于工作台上的支撑板，所述支撑板上活动安装有导向轮。
[0006]进一步的，所述滑移架包括“ㄇ”型架体，所述“ㄇ”型架体的底部设有与其一体成型的且滑动安装于工作台上的滑移座，所述滑移座的内部设有与其一体成型的且与工作台上的“十”型滑槽相配合的滑条，滑移座的底部设有三个均匀分布的连接耳。
[0007]进一步的，所述工作台的底部位于其两端处固定设有处于连接耳两侧处的安装耳。
[0008]进一步的，两个所述安装耳之间设有贯穿于连接耳上的由电机驱动的螺杆，所述螺杆的两侧设有安装于安装耳上的且贯穿于连接耳上的导向光杆。
[0009]进一步的，所述弧面成型组件包括滑动安装于安装板上的安装块，所述安装块的底部设有与其一体成型的弧形压块。
[0010]进一步的，所述安装块的两侧设有与其一体成型的且与安装板上的通槽相配合的滑块。
[0011]本技术使用时将待加工的钢板置于弧形托板上，气缸驱动弧面成型组件向下运动对钢板进行压制，同时驱动器驱动滑移架沿着工作台移动，从而达到弧面成型组件对整块钢板进行压制，完成整块钢板的弧面成型，导向轮的设置，便于将钢板置于弧形托板上，结构简单，操作方便。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1是本技术一个角度的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术另一个角度的整体结构示意图；
[0015]图3是本技术的部分结构示意图；
[0016]图4是本技术工作台的结构示意图。
[0017]图中标号说明：1
‑
支脚、2
‑“
十”型滑槽、3
‑
工作台、4
‑
导向光杆、5
‑
电机、6
‑
安装耳、7
‑
支撑板、8
‑
导向轮、9
‑
弧形托板、10
‑
弧形压块、11
‑
滑块、12
‑“
ㄇ”型架体、13
‑
安装板、14
‑
通槽、15
‑
气缸、16
‑
安装块、17
‑
滑移座、18
‑
螺杆、19
‑
连接耳、20
‑
滑条。
具体实施方式
[0018]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。
[0019]如图1至4所示，本实施例提供一种用于钢板弧面成型装置，包括带支脚1的工作台3，所述工作台3的顶部位于其中心处固定安装有弧形托板9，所述弧形托板9的上方设有滑动安装于工作台3上的由驱动器驱动的滑移架，所述滑移架的顶部位于其两侧处设有与其一体成型的安装板13，两块所述安装板13之间滑动安装有由气缸15驱动的弧面成型组件，所述弧形托板9的两端设有两个与其等高的导向组件，所述导向组件包括固定于工作台3上的支撑板7，所述支撑板7上活动安装有导向轮8。
[0020]将待加工的钢板置于弧形托板9上，气缸15驱动弧面成型组件向下运动对钢板进行压制，同时驱动器驱动滑移架沿着工作台3移动，从而达到弧面成型组件对整块钢板进行压制，完成整块钢板的弧面成型，结构简单，操作方便。
[0021]优选的，所述滑移架包括“ㄇ”型架体12，所述“ㄇ”型架体12的底部设有与其一体成型的且滑动安装于工作台3上的滑移座17，所述滑移座17的内部设有与其一体成型的且与工作台3上的“十”型滑槽2相配合的滑条20，滑移座17的底部设有三个均匀分布的连接耳19。
[0022]优选的，所述工作台3的底部位于其两端处固定设有处于连接耳19两侧处的安装耳6。
[0023]优选的，两个所述安装耳6之间设有贯穿于连接耳19上的由电机5驱动的螺杆18，所述螺杆18的两侧设有安装于安装耳6上的且贯穿于连接耳19上的导向光杆4。
[0024]电机5驱动螺杆18转动，进而带动滑移座17沿着导向光杆4移动，从而实现“ㄇ”型架体12沿着“十”型滑槽2移动，便于弧面成型组件对整块钢板进行压制。
[0025]优选的，所述弧面成型组件包括滑动安装于安装板13上的安装块16，所述安装块16的底部设有与其一体成型的弧形压块10。
[0026]优选的，所述安装块16的两侧设有与其一体成型的且与安装板13上的通槽14相配合的滑块11。
[0027]气缸15驱动安装块16沿着通槽14滑动，进而带动弧形压块10向下运动，对钢板进行压制。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢板弧面成型装置，包括带支脚的工作台，其特征在于：所述工作台的顶部位于其中心处固定安装有弧形托板，所述弧形托板的上方设有滑动安装于工作台上的由驱动器驱动的滑移架，所述滑移架的顶部位于其两侧处设有与其一体成型的安装板，两块所述安装板之间滑动安装有由气缸驱动的弧面成型组件，所述弧形托板的两端设有两个与其等高的导向组件，所述导向组件包括固定于工作台上的支撑板，所述支撑板上活动安装有导向轮。2.根据权利要求1所述的一种用于钢板弧面成型装置，其特征在于：所述滑移架包括“ㄇ”型架体，所述“ㄇ”型架体的底部设有与其一体成型的且滑动安装于工作台上的滑移座，所述滑移座的内部设有与其一体成型的且与工作台上的“十”型滑槽相配合的滑条，滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宏明，李春亮，
申请(专利权)人：无锡市恒安特种设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：