本实用新型专利技术公开了一种钢板折弯机用钢板拆卸装置，包括固定底座、设置在所述固定底座上端一侧的第一成型立柱、相对于第一成型立柱设置的第二成型立柱、设置在所述第一成型立柱下端面的支撑滑块、设置在所述固定底座内腔与支撑滑块相适配的滑槽以及用于对支撑滑块进行驱动的驱动组件，本实用新型专利技术一种钢板折弯机用钢板拆卸装置便于通过支撑滑块与滑槽之间相互互补的作用，对第二成型立柱的移动方向进行导向，从而有效的避免了在对钢板进行折弯的过程中第二成型立柱发生偏移。过程中第二成型立柱发生偏移。过程中第二成型立柱发生偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板折弯机用钢板拆卸装置
[0001]本技术涉及钢板折弯机相关
，具体为一种钢板折弯机用钢板拆卸装置。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），厚钢板4
‑
60毫米，特厚钢板60
‑
115毫米，钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的；钢板折弯机，是由轧钢厂生产准备作业区制作三岔区超快冷导槽的实际情况，需要大量规格不一，弯度不同的钢板；
[0003]现有技术中的钢板折弯机由于其本身的设计特点，多为固定式结构，不便于对折弯后的钢板进行拆装，且在折弯的过程中，易造成压块发生偏移，从而无法满足目前对钢板折弯机的多种使用需求；
[0004]为此，我们提出了一种钢板折弯机用钢板拆卸装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢板折弯机用钢板拆卸装置，旨在改善现有技术中的钢板折弯机由于其本身的设计特点，多为固定式结构，不便于对折弯后的钢板进行拆装，且在折弯的过程中，易造成压块发生偏移的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢板折弯机用钢板拆卸装置，包括框型结构的固定底座、固定设置在所述固定底座上端一侧的第一成型立柱、相对于第一成型立柱设置的第二成型立柱、设置在所述第一成型立柱下端面的支撑滑块、设置在所述固定底座内腔与支撑滑块相适配的滑槽以及用于对支撑滑块进行驱动的驱动组件。
[0007]作为本技术的一个优选方面，所述驱动组件包括与所述支撑滑块相连接的压块、与所述压块相连接的液压气缸以及设置在所述液压气缸与固定底座之间的固定座，所述压块与液压气缸的伸缩轴相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，进而便于通过液压气缸的伸缩轴带动压块进行移动，从而便于压块带动支撑滑块进行移动。
[0009]作为本技术的一个优选方面，所述压块设置为圆形，且压块与支撑滑块固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，有效的保证了压块与支撑滑块之间的接触面，从而便于压块带动支撑滑块进行移动。
[0011]作为本技术的一个优选方面，所述固定座设置为“T”型，所述固定座的一端通过固定螺钉与液压气缸固定连接，所述固定座的另一端也通过固定螺钉与固定底座相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，进而便于通过固定座对液压气缸进行固定。
[0013]作为本技术的一个优选方面，所述第二成型立柱与支撑滑块固定连接，且第二成型立柱的下端面与第一成型立柱的下端面设置在同一水平面。
[0014]通过采用上述技术方案，进而便于第一成型立柱和第二成型立柱之间的压合作用对钢板进行折弯。
[0015]作为本技术的一个优选方面，所述第一成型立柱旁设置有限位卡槽，所述限位卡槽以固定底座的宽度方向设置。
[0016]通过采用上述技术方案，进而便于通过限位卡槽对钢板进行限位，避免了在压合过程中，钢板发生偏移。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术具有设计合理且操作简单的特点，本技术一种钢板折弯机用钢板拆卸装置
[0018]（1）通过支撑滑块与滑槽之间相互互补的作用，对第二成型立柱的移动方向进行导向，从而有效的避免了在对钢板进行折弯的过程中第二成型立柱发生偏移；
[0019]（2）另外便于通过第一成型立柱和第二成型立柱之间的压合作用对钢板进行折弯，且便于通过驱动组件对第二成型立柱进行驱动，从而便于对折弯后的钢板进行移动，从而有效的提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本技术钢板折弯机用钢板拆卸装置整体结构的结构示意图；
[0022]图2是本技术钢板折弯机用钢板拆卸装置中的图1的另一视角的结构示意图；
[0023]图3是本技术钢板折弯机用钢板拆卸装置中的图1的俯视图的结构示意图；
[0024]图4是本技术钢板折弯机用钢板拆卸装置中的图1的俯视图的结构示意图。
[0025]图中：1
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固定底座、10
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限位卡槽、11
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滑槽、2
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第一成型立柱、3
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第二成型立柱、31
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支撑滑块、4
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压块、5
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液压气缸、51
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固定座。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参照图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种钢板折弯机用钢板拆卸装置，包括框型结构的固定底座1、固定设置在固定底座1上端一侧的第一成型立柱
2、相对于第一成型立柱2设置的第二成型立柱3、设置在第一成型立柱2下端面的支撑滑块31、设置在固定底座1内腔与支撑滑块31相适配的滑槽11以及用于对支撑滑块31进行驱动的驱动组件，进而便于通过支撑滑块31与滑槽11之间相互互补的作用，对第二成型立柱3的移动方向进行导向，从而有效的避免了在对钢板进行折弯的过程中第二成型立柱3发生偏移；另外便于通过第一成型立柱2和第二成型立柱3之间的压合作用对钢板进行折弯，且便于通过驱动组件对第二成型立柱3进行驱动，从而便于对折弯后的钢板进行移动，从而有效的提高了工作人员的工作效率。
[0028]请参照图1、图2、图3和图4，驱动组件包括与支撑滑块31相连接的压块4、与压块4相连接的液压气缸5以及设置在液压气缸5与固定底座1之间的固定座51，压块4与液压气缸5的伸缩轴相连接，进而便于通过液压气缸5的伸缩轴带动压块4进行移动，从而便于压块4带动支撑滑块31进行移动。
[0029]请参照图1、图2、图3和图4，压块4设置为圆形，且压块4与支撑滑块31固定连接，由于将压块4设置为圆形，有效的保证了压块4与支撑滑块31之间的接触面，从而便于压块4带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板折弯机用钢板拆卸装置，其特征在于：包括框型结构的固定底座（1）、固定设置在所述固定底座（1）上端一侧的第一成型立柱（2）、相对于第一成型立柱（2）设置的第二成型立柱（3）、设置在所述第一成型立柱（2）下端面的支撑滑块（31）、设置在所述固定底座（1）内腔与支撑滑块（31）相适配的滑槽（11）以及用于对支撑滑块（31）进行驱动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机用钢板拆卸装置，其特征在于，所述驱动组件包括与所述支撑滑块（31）相连接的压块（4）、与所述压块（4）相连接的液压气缸（5）以及设置在所述液压气缸（5）与固定底座（1）之间的固定座（51），所述压块（4）与液压气缸（5）的伸缩轴相连接。3.根据权利要求2所述的一种钢板折弯机用钢板拆卸装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈权，马四龙，
申请(专利权)人：建龙阿城钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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