一种耐高温低损耗稳相电缆制造技术

技术编号:32104212 阅读:15 留言:0更新日期:2022-01-29 18:44
本实用新型专利技术属于电缆技术领域,尤其为一种耐高温低损耗稳相电缆,包括第一电缆总成,第一电缆总成的内部设置有内导体,内导体的外圈包裹有PTFE绝缘层,PTFE绝缘层的外圈包裹有内屏蔽层,内屏蔽层的外圈包裹有外屏蔽层,外屏蔽层的外圈包裹有抗压层,抗压层的外圈包裹有FEP护套,FEP护套的内部包裹设置有玻璃纤维层,玻璃纤维层的内部包裹设置有聚氨酯层,第一电缆总成的一端外圈套有定位环,定位环的外壁开设有限位槽,定位环的外圈套有主环,主环的侧壁开设有三个槽孔,槽孔的内部通过轴杆连接有夹块,夹块的下端内侧设置有限位块,解决了稳相电缆不耐高温导致性能指标漂移大,甚至不合格,影响装备使用的问题。影响装备使用的问题。影响装备使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温低损耗稳相电缆


[0001]本技术属于电缆
,具体涉及一种耐高温低损耗稳相电缆。

技术介绍

[0002]稳相电缆是指低损耗高稳相柔软微波同轴电缆,该电缆主要用作相控雷达、矢量网络分析仪等电子设备中的低损耗、高稳相柔软射频连接馈线,但基于国内材料和设备及工艺条件限制,如绕包张力不稳定性、绕包带微孔的不均匀性、高低温大收缩性等因素难已解决,产品性能始终突破不了国外产品性能(衰减、驻波比、稳相、稳幅),且性能稳定性差,在经历高低温后性能指标漂移大,甚至不合格,影响装备使用,且一般稳相电缆连接时采用螺帽连接,缺乏稳定性;针对目前的电缆使用过程中所暴露的问题,有必要对电缆进行结构上的改进与优化。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题,本技术提供了一种耐高温低损耗稳相电缆,具有耐高温和方便电缆之间连接的特点。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种耐高温低损耗稳相电缆,包括第一电缆总成,所述第一电缆总成的内部设置有内导体,所述内导体的外圈包裹有PTFE绝缘层,所述PTFE绝缘层的外圈包裹有内屏蔽层,所述内屏蔽层的外圈包裹有外屏蔽层,所述外屏蔽层的外圈包裹有抗压层,所述抗压层的外圈包裹有FEP护套,所述FEP护套的内部包裹设置有玻璃纤维层,所述玻璃纤维层的内部包裹设置有聚氨酯层。
[0005]作为本技术的一种耐高温低损耗稳相电缆优选技术方案,所述聚氨酯层的内部包裹设置有空心层。
[0006]作为本技术的一种耐高温低损耗稳相电缆优选技术方案,所述第一电缆总成的一端外圈套有定位环,所述定位环的外壁开设有限位槽,所述定位环的外圈套有主环,所述主环的侧壁开设有三个槽孔,所述槽孔的内部通过轴杆连接有夹块,所述夹块的下端内侧设置有限位块,且夹块和限位块一体成型。
[0007]作为本技术的一种耐高温低损耗稳相电缆优选技术方案,所述主环的底端连接有外环,所述外环的顶端设置有凸块,且外环和凸块一体成型,所述外环通过凸块与主环转动连接,所述外环的内部螺纹连接有内环。
[0008]作为本技术的一种耐高温低损耗稳相电缆优选技术方案,所述主环的顶端外圈螺纹连接有固定环,所述固定环远离主环的一端内部螺纹连接有连接环,所述连接环的内部固定包裹有接头,所述接头的内部包裹有第二电缆总成。
[0009]作为本技术的一种耐高温低损耗稳相电缆优选技术方案,所述限位块的两端为弧形结构。
[0010]作为本技术的一种耐高温低损耗稳相电缆优选技术方案,所述夹块的表面为磨砂结构。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过设置玻璃纤维层和聚氨酯层,有益于防止电缆弯曲和提高电缆耐热性,解决了稳相电缆不耐高温导致性能指标漂移大,甚至不合格,影响装备使用的问题,通过安装夹紧构件,有益于方便讲电缆连接,解决了一般稳相电缆连接时采用螺帽连接,缺乏稳定性的问题。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0013]图1为本技术的耐高温低损耗稳相电缆结构示意图;
[0014]图2为本技术稳相电缆连接中剖面结构示意图;
[0015]图3为本技术稳相电缆剖面结构示意图;
[0016]图4为本技术稳相电缆内部结构示意图;
[0017]图5为本技术稳相电缆套内部结构示意图;
[0018]图中:1、内导体;2、PTFE绝缘层;3、内屏蔽层;4、外屏蔽层;5、抗压层;6、FEP护套;7、玻璃纤维层;8、聚氨酯层;9、空心层;10、第一电缆总成;11、第二电缆总成;12、定位环;13、限位槽;14、主环;15、槽孔;16、夹块;17、限位块;18、内环;19、外环;20、凸块;21、固定环;22、连接环;23、接头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1

5,本技术提供以下技术方案:一种耐高温低损耗稳相电缆,包括第一电缆总成10,第一电缆总成10的内部设置有内导体1,内导体1的外圈包裹有PTFE绝缘层2,PTFE绝缘层2的外圈包裹有内屏蔽层3,内屏蔽层3的外圈包裹有外屏蔽层4,外屏蔽层4的外圈包裹有抗压层5,抗压层5的外圈包裹有FEP护套6,FEP护套6的内部包裹设置有玻璃纤维层7,玻璃纤维层7的内部包裹设置有聚氨酯层8,本实施方案中,通过聚氨酯本身具有更好的回弹性,防止电缆的弯曲,通过玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强和抗腐蚀性好的特点,可提高电缆的耐高温,同时提高使用寿命。
[0021]具体的,聚氨酯层8的内部包裹设置有空心层9,本实施例中通过FEP护套6缓冲减轻第一电缆总成10受到的压力,提高抗震效果。
[0022]具体的,第一电缆总成10的一端外圈套有定位环12,定位环12的外壁开设有限位槽13,定位环12的外圈套有主环14,主环14的侧壁开设有三个槽孔15,槽孔15的内部通过轴杆连接有夹块16,夹块16的下端内侧设置有限位块17,且夹块16和限位块17一体成型,本实施例中当主环14上升时,通过限位槽13的下端推动限位块17,从而带动夹块16向外转动张开,当主环14下降时,通过限位槽13的上端推动限位块17,从而带动夹块16向内转动夹紧。
[0023]具体的,主环14的底端连接有外环19,外环19的顶端设置有凸块20,且外环19和凸块20一体成型,外环19通过凸块20与主环14转动连接,外环19的内部螺纹连接有内环18,本实施例中通过转动外环19,带动内环18上升,从而推动主环14。
[0024]具体的,主环14的顶端外圈螺纹连接有固定环21,固定环21远离主环14的一端内部螺纹连接有连接环22,连接环22的内部固定包裹有接头23,接头23的内部包裹有第二电缆总成11,本实施例中通过固定环21将第一电缆总成10和第二电缆总成11的外部进行包裹连接。
[0025]具体的,限位块17的两端为弧形结构,本实施例中通过将限位块17两端设为弧形结构,使限位槽13的上下两端推动限位块17时,限位块17可以以轴杆为中心进行转动。
[0026]具体的,夹块16的表面为磨砂结构,本实施例中通过磨砂结构增大摩擦力,使限位块17夹紧给为牢固。
[0027]本技术的工作原理及使用流程:通过聚氨酯本身具有更好的回弹性,防止电缆的弯曲,通过玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强和抗腐蚀性好的特点,可提高电缆的耐高温,同时提高使用寿命,当连接电缆时,通过转动外环19,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温低损耗稳相电缆,包括第一电缆总成(10),其特征在于:所述第一电缆总成(10)的内部设置有内导体(1),所述内导体(1)的外圈包裹有PTFE绝缘层(2),所述PTFE绝缘层(2)的外圈包裹有内屏蔽层(3),所述内屏蔽层(3)的外圈包裹有外屏蔽层(4),所述外屏蔽层(4)的外圈包裹有抗压层(5),所述抗压层(5)的外圈包裹有FEP护套(6),所述FEP护套(6)的内部包裹设置有玻璃纤维层(7),所述玻璃纤维层(7)的内部包裹设置有聚氨酯层(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温低损耗稳相电缆,其特征在于:所述聚氨酯层(8)的内部包裹设置有空心层(9)。3.根据权利要求1所述的一种耐高温低损耗稳相电缆,其特征在于:所述第一电缆总成(10)的一端外圈套有定位环(12),所述定位环(12)的外壁开设有限位槽(13),所述定位环(12)的外圈套有主环(14),所述主环(14)的侧壁开设有三个槽孔(15),所述槽孔(15)的内部通过轴杆连接有夹块(16...

【专利技术属性】
技术研发人员:贺世荣
申请(专利权)人:江苏通济线缆有限公司
类型:新型
国别省市:

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