本实用新型专利技术公开了一种装配式预制墙板的支撑固定装置，所述支撑固定装置包括上下两块预制墙板，上下两块预制墙板通过固定件固定在一起；位于上方的第一块预制墙板和位于下方的第二块预制墙板的侧面均预埋有一排或多排内螺纹套筒；所述固定件包括框架和紧固件，所述框架的上部通过紧固件固定在所述第一块预制墙板的内螺纹套筒内，该框架的下部通过紧固件固定在所述第二块预制墙板的内螺纹套筒内。本实用新型专利技术解决了预制墙板的安装固定的问题，且生产制作简单，组装快速。组装快速。组装快速。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式预制墙板的支撑固定装置
[0001]本技术涉及一种装配式预制墙板的支撑固定装置，属于建筑工程领域。
技术介绍
[0002]在预制剪力墙生产和安装过程中，多使用直螺纹套筒和灌浆套筒连接技术，施工过程中工序繁琐，成本较高，安装过程中容易出现灌浆料封堵不实等隐患。
[0003]现有专利也有一些局部区域用钢筋绑扎和焊接取代灌浆套筒的案例，如CN104763082A，但这些墙板大多为异形结构，上下墙板之间安装主要靠中间的钢构或其它部件，断面的接缝不平，墙板制成成本偏高，通用性不强。
[0004]中国技术专利CN2021200439993中介绍了一种预制墙板，该预制墙板不需要采用其他连接结构件，仅通过出筋和现浇层即可全面实现绑扎搭接或焊接取代灌浆套筒连接，且墙板制造成本低。
[0005]不过目前在装配式建筑中，预制墙板大都采用上下搭接的方式连接时，这就需要在临空面提供一种预制墙板的固定安装方式，本技术提供的支撑固定装置正是为了方便实现CN2021200439993介绍的预制墙板的安装。
技术实现思路
[0006]本技术旨在提供一种装配式预制墙板的支撑固定装置，该支撑固定装置可以解决预制墙板的安装固定问题，且生产制作简单，组装快速。
[0007]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种装配式预制墙板的支撑固定装置，包括上下两块预制墙板，其结构特点是，上下两块预制墙板通过固定件固定在一起；
[0009]位于上方的第一块预制墙板和位于下方的第二块预制墙板的侧面均预埋有一排或多排内螺纹套筒；
[0010]所述固定件包括框架和紧固件，所述框架的上部通过紧固件固定在所述第一块预制墙板的内螺纹套筒内，该框架的下部通过紧固件固定在所述第二块预制墙板的内螺纹套筒内。
[0011]由此，通过框架和内螺纹套筒配合，可以快速实现第一块预制墙板和第二块预制墙板的固定，且安装拆卸方便。
[0012]根据本技术的实施例，还可以对本技术作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：
[0013]在其中一个优选的实施例中，所述框架主要由纵横交错的型钢连接形成，在框架的侧面设有加强元件。
[0014]在其中一个优选的实施例中，所述第一块预制墙板和第二块预制墙板的左右两端具有相对侧端面横向伸出的侧出筋，墙板的上端具有相对端面向上延伸上出筋，墙板下端具有相对端面向下延伸的下出筋；所述墙板的上端面与下端面平行设置，墙板的左端面和
右端面平行设置；所述上出筋包括一排沿着上端面长度方向设置的第一上出筋和一排沿着上端面长度方向设置第二上出筋，第一上出筋和第二上出筋间隔设置；所述下出筋包括一排沿着下端面长度方向设置的第一下出筋和一排沿着下端面长度方向设置第二下出筋，第一下出筋和第二下出筋间隔设置；所述第一上出筋与第一下出筋不共轴线，第二上出筋和第二下出筋不共轴线。
[0015]在其中一个优选的实施例中，所述第一块预制墙板的第一下出筋与第二块预制墙板的第一上出筋对应固定连接在一起，第一块预制墙板的第二下出筋与第二块预制墙板的第二上出筋对应固定连接在一起；所述第一块预制墙板和第二块预制墙板之间形成浇筑间隙。
[0016]由此，在实际现场施工时，第一块预制墙板施工固定后，钢框架下部的孔洞对应下墙预埋的内螺纹套筒，通过螺栓与螺母固定钢框架，第二块预制墙板安装时，墙板上预埋的内螺纹套筒对应钢框架上部的预留孔洞，通过螺栓与螺母固定第二块预制墙板，使两块预制墙板稳固连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术减少了固定墙板需要的斜支撑和竖向支撑，节省施工成本，减少斜撑对施工平台的阻隔影响，节约时间成本。
附图说明
[0018]图1是本技术一个实施例的安装示意图；
[0019]图2是图1中钢框架的放大图；
[0020]图3是本技术一个实施例的预制墙板示意图；
[0021]图4是本技术另一个实施例的预制墙板示意图。
具体实施方式
[0022]以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0023]一种装配式预制墙板的支撑固定装置，如图1
‑
4所示，主要由两块预制墙板、钢制的框架3、螺杆、螺栓4等组成。
[0024]本实施例的预制墙板优选采用中国技术专利CN2021200439993中介绍的预制墙板。
[0025]如图3和4示出的两种预制墙板，一种预制墙板上预埋有一排内螺纹套筒5，另一种预制墙板上间隔预埋有上下两排内螺纹套筒5，第二种适合较长的墙体。
[0026]本实施例的框架3通过纵横交错的型钢连接形成，并在型钢上预留孔洞31，框架3侧面连接圆钢或型钢32来提高框架3的刚度，使钢制的框架3形成标准的固定件。对于较长的墙体，可以采用两个或多个标准的固定件。
[0027]具体的拼接方法为：在实际现场施工时，第一块预制墙板1施工固定后，框架3下部的孔洞对应下墙预埋的内螺纹套筒5，通过螺栓4与螺母固定框架3，第二块预制墙板2安装时，墙板上预埋的内螺纹套筒5对应框架3上部的预留孔洞，通过螺栓与螺母固定第二块预
制墙板2，使两块预制墙板稳固连接。
[0028]本实施例的预制墙板的上端面与下端面平行设置，墙板的左端面和右端面平行设置。墙板具有横向伸出的侧出筋，墙板的上端均具有相对端面向上延伸的一排第一上出筋和一排第二上出筋，两排上出筋间隔设置。墙板的下端均具有相对端面向下延伸的一排第一下出筋和一排第二下出筋，两排下出筋间隔设置。
[0029]墙板厚度一般为160mm
‑
400mm之间。
[0030]其中，两排上出筋和两排下出筋的延伸方向不共轴线，这样可以保证上下两块墙板在连接时可以将上面一块预制墙板的第一下出筋和下面一块预制墙板的第一上出筋对应绑扎或焊接在一起，将上面一块预制墙板的第二下出筋和下面一块预制墙板的第二上出筋对应绑扎或焊接在一起，从而实现本实施例用绑扎搭接或者焊接代替灌浆套筒连接的目的，根据图集16G101
‑
1，计算所需预留的伸出钢筋搭接长度，预制预制墙板纵向伸出钢筋即上出筋或下出筋的长度大于或等于1.2La，其中La为受拉钢筋的锚固长度。所述第一上出筋、第二上出筋、第一下出筋和第二下出筋的长度为400mm
‑
600mm，最好是450
‑
550mm，如500mm。
[0031]上述预制墙板在安装使上、下层预制预制墙板之间的间距大于伸出钢筋长度30
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50mm，一般为40mm左右，从而作为安装预留间隙，避免上出筋和下出筋之间的干涉。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式预制墙板的支撑固定装置，包括上下两块预制墙板，其特征在于，上下两块预制墙板通过固定件固定在一起；位于上方的第一块预制墙板(1)和位于下方的第二块预制墙板(2)的侧面均预埋有一排或多排内螺纹套筒(5)；所述固定件包括框架(3)和紧固件，所述框架(3)的上部通过紧固件固定在所述第一块预制墙板(1)的内螺纹套筒内，该框架(3)的下部通过紧固件固定在所述第二块预制墙板(2)的内螺纹套筒内。2.根据权利要求1所述的装配式预制墙板的支撑固定装置，其特征在于，所述框架(3)主要由纵横交错的型钢连接形成，在框架(3)的侧面设有加强元件。3.根据权利要求1所述的装配式预制墙板的支撑固定装置，其特征在于，所述第一块预制墙板(1)和第二块预制墙板(2)的左右两端具有相对侧端面横向伸出的侧出筋，墙板的上端具有相对端面向上延伸上出筋，墙...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖正元，
申请(专利权)人：三能集成房屋股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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