带排料结构的钢桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带排料结构的钢桶，钢桶包括桶体，桶体具有底壁，底壁设置有排料结构，排料结构包括排料管、弯头和阀门，排料管与钢桶的内部连通，并且排料管从底壁的中部向下延伸；弯头连接至排料管；阀门连接至弯头，阀门的进料侧设置有第一接头，阀门通过第一接头与弯头可拆卸地连接，阀门的出料侧连接有第二接头，第二接头用于与外部管路可拆卸地连接。本实用新型专利技术提供的带排料结构的钢桶，钢桶内的物料可以借助于其底部的排料结构外排至外部容器；当需要排料时，操作者可以打开阀门，物料借助于自身的重力，容易地经由排料结构外排。排料操作简单、便捷，不需借助其他辅助装置和诸如插入钢桶内的管子等部件。诸如插入钢桶内的管子等部件。诸如插入钢桶内的管子等部件。

【技术实现步骤摘要】
带排料结构的钢桶


[0001]本技术涉及金属包装转运容器的
，具体而言涉及一种带排料结构的钢桶。

技术介绍

[0002]据统计我国年产200L钢桶产量约有1.3亿只。如此巨大产量，随之也产生了数量庞大的废旧钢桶。传统钢桶的底盖是平底的，而且通常顶部进料、顶部排料。在排料时一般是抽出或倾倒出内装物料，这会存在排料不彻底的情况。多次使用后，其残留物料无法彻底清除，且残留物料多为有毒性和腐蚀性的物料，从而导致无法包装转运其他物料，无法做到环保循环使用。
[0003]并且在工厂实际操作中，钢桶通常上下堆码，当需要对上层钢桶进行排料操作时，需要先将上层钢桶移动到地面，再进行顶部排料的操作。这使得排料困难。
[0004]另一方面，钢桶是一个密闭空间，虽然在通气口或注料口处有旋盖，但在使用或运输过程中旋盖一般是锁紧状态，以避免内装物料挥发和散发气味。在运输和存储过程中，难免因外界温度过高、搬运撞击等原因造成桶内压升高，从而造成爆破等危害。
[0005]因此，需要一种带排料结构的钢桶，以至少部分地解决以上问题。

技术实现思路

[0006]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0007]为至少部分地解决上述问题，本技术提供了一种带排料结构的钢桶，所述钢桶包括桶体，所述桶体具有底壁，所述底壁设置有排料结构，所述排料结构包括：
[0008]排料管，所述排料管与所述钢桶的内部连通，并且所述排料管从所述底壁的中部向下延伸；
[0009]弯头，所述弯头连接至所述排料管；
[0010]阀门，所述阀门连接至所述弯头，
[0011]其中，所述阀门的进料侧设置有第一接头，所述阀门通过所述第一接头与所述弯头可拆卸地连接，所述阀门的出料侧连接有第二接头，所述第二接头用于与外部管路可拆卸地连接。
[0012]可选地，所述桶体的底部封头为蝶形，蝶形的所述底部封头包括所述底壁。
[0013]可选地，所述弯头、所述第一接头、所述阀门和所述第二接头中的相邻的部件之间通过螺纹连接。
[0014]可选地，所述排料结构还包括用于向上支撑所述阀门的支架，所述支架连接至所述底壁，所述支架布置在所述第一接头、所述阀门和所述第二接头中的至少一个处。
[0015]可选地，所述桶体的顶部封头为凸形，凸形的所述顶部封头包括顶壁，所述顶壁设置有进料口和安全阀，所述进料口位于所述顶壁的中部，所述安全阀靠近所述进料口布置。
[0016]可选地，所述桶体具有用于填装液体的最高液面线，所述安全阀位于所述最高液面线的上方。
[0017]可选地，所述钢桶包括顶支撑部和底支撑部，所述排料结构位于所述底支撑部内，所述钢桶通过所述顶支撑部和所述底支撑部可堆码，每层的所述钢桶用于放置在托盘上。
[0018]可选地，所述钢桶构造成在堆码时，位于第一层托盘上方的第一层钢桶的排料结构具有第一高度，所述第一高度为200mm～400mm。
[0019]可选地，所述钢桶构造成在堆码时，位于第二层托盘上方的第二层钢桶的排料结构具有第二高度，所述第二高度为1400mm～1600mm。
[0020]可选地，所述阀门为球阀，所述球阀的阀杆的中心线相对于水平面倾斜。
[0021]根据本技术的带排料结构的钢桶，钢桶内的物料可以借助于其底部的排料结构外排至外部容器；当需要排料时，操作者可以打开阀门，物料借助于自身的重力，容易地经由排料结构外排。排料操作简单、便捷，不需借助其他辅助装置和诸如插入钢桶内的管子等部件；并且排料过程中物料的输送稳定性强、安全系数高，卸料之后的钢桶内无残留，可以实现钢桶的循环再利用。
[0022]再者，排料结构可以通过接头连接至外部管路，这样可以实现钢桶与外部容器之间的快速连接，连接操作简单、便捷，并且物料不易泄漏。阀门通过接头与弯头可拆卸地连接，这样可以快速地将阀门、接头拆卸下来，以便更换、维修或清洗。
附图说明
[0023]本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的原理。
[0024]附图中：
[0025]图1为根据本技术的带排料结构的钢桶的结构示意图；
[0026]图2为图1中所示的钢桶的底部结构的示意图；
[0027]图3为图1中所示的钢桶的顶部结构的示意图；
[0028]图4为图1中所示的处于堆码状态下的钢桶的示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]100：钢桶
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110：桶体
[0031]111：顶壁
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112：进料口
[0032]113：底壁
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114：顶部封头
[0033]115：底部封头
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121：顶支撑部
[0034]122：底支撑部
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123：旋盖
[0035]130：排料结构
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131：排料管
[0036]132：弯头
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133：阀门
[0037]134：第一接头
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135：第二接头
[0038]136：支架
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140：安全阀
[0039]141：安全阀座
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100a：第一层钢桶
[0040]100b：第二层钢桶
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10a：第一层托盘
[0041]10b：第二层托盘
具体实施方式
[0042]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0043]为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的描述。显然，本技术实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。
[0044]应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本技术的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带排料结构的钢桶，其特征在于，所述钢桶包括桶体，所述桶体具有底壁，所述底壁设置有排料结构，所述排料结构包括：排料管，所述排料管与所述钢桶的内部连通，并且所述排料管设置在所述底壁的中部；弯头，所述弯头连接至所述排料管；阀门，所述阀门连接至所述弯头，其中，所述阀门的进料侧设置有第一接头，所述阀门通过所述第一接头与所述弯头可拆卸地连接，所述阀门的出料侧连接有第二接头，所述第二接头用于与外部管路可拆卸地连接。2.根据权利要求1所述的带排料结构的钢桶，其特征在于，所述桶体的底部封头为蝶形，蝶形的所述底部封头包括所述底壁。3.根据权利要求1所述的带排料结构的钢桶，其特征在于，所述弯头、所述第一接头、所述阀门和所述第二接头中的相邻的部件之间通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的带排料结构的钢桶，其特征在于，所述排料结构还包括用于向上支撑所述阀门的支架，所述支架连接至所述底壁，所述支架布置在所述第一接头、所述阀门和所述第二接头中的至少一个处。5.根据权利要求1所述的带排料结构的钢桶，其特征在于，所述桶体的顶部封头为凸形，凸形的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠连，李永哲，董江秋，
申请(专利权)人：大连中集特种物流装备有限公司，
类型：新型
国别省市：