本实用新型专利技术公开了一种卤化丁基橡胶塞生产用存放装置，包括底座，支撑柱，所述支撑柱固定垂直安装于所述底座的顶面；圆板，所述圆板固定垂直安装于所述支撑柱的顶端；支撑架，所述支撑架的一端固定安装于所述圆板的壁面；存料筒，所述存料筒的外侧壁与所述支撑架的另一端固定连接；取料机构，所述取料机构设置于所述存料筒的底面；限位固定机构，所述限位固定机构与所述取料机构相连接。该卤化丁基橡胶塞生产用存放装置能便于优先将下层的橡胶塞进行取出，保障先存先出，同时操作简便灵活，实用性强。性强。性强。
【技术实现步骤摘要】
一种卤化丁基橡胶塞生产用存放装置
[0001]本技术涉及橡胶塞
，具体为一种卤化丁基橡胶塞生产用存放装置。
技术介绍
[0002]橡胶塞是一种以橡胶为原料制成的密封件，由于其可塑性强、密封性好得到广泛使用，在橡胶塞生产出后需要集中收耐存放，以便随时取用：
[0003]但现有的橡胶塞存放装置在取用时非常不便，橡胶塞在进行存放时生产出新的橡胶塞会堆放在旧的橡胶塞上层，在取用时难以取出位于下层的橡胶塞。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种卤化丁基橡胶塞生产用存放装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的橡胶塞存放装置在取用时非常不便，橡胶塞在进行存放时生产出新的橡胶塞会堆放在旧的橡胶塞上层，在取用时难以取出位于下层的橡胶塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卤化丁基橡胶塞生产用存放装置，包括：底座，
[0006]支撑柱，所述支撑柱固定垂直安装于所述底座的顶面；
[0007]圆板，所述圆板固定垂直安装于所述支撑柱的顶端；
[0008]支撑架，所述支撑架的一端固定安装于所述圆板的壁面；
[0009]存料筒，所述存料筒的外侧壁与所述支撑架的另一端固定连接；
[0010]取料机构，所述取料机构设置于所述存料筒的底面；
[0011]限位固定机构，所述限位固定机构与所述取料机构相连接。
[0012]采用上述技术方案，能便于将堆放在下层的橡胶塞进行取出。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述支撑架的结构形状为“C”形，且所述支撑架以存料筒的纵轴中线对称设置有2个。
[0014]采用上述技术方案，便于保障对存料筒稳定的支撑，保障稳定性。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述取料机构包括：
[0016]移动板，所述移动板与所述存料筒的底面滑动连接；
[0017]第一取料口，所述第一取料口开设于所述移动板上；
[0018]第二取料口，所述第二取料口开设于所述移动板上，且所述第二取料口位于所述第一取料口的一侧。
[0019]采用上述技术方案，便于通过第一取料口和第二取料口依次进行取料。
[0020]作为本技术的优选技术方案，所述存料筒的结构形状为内圆外方形，且所述存料筒的内径与第一取料口及第二取料口的直径相吻合。
[0021]采用上述技术方案，便于橡胶塞通过第一取料口或第二取料口下料。
[0022]作为本技术的优选技术方案，所述限位固定机构包括：
[0023]自复位转轴，所述自复位转轴贯穿所述移动板的右侧壁设置，且所述自复位转轴
的左端与所述移动板的左侧内壁轴承连接；
[0024]凸轮，所述凸轮固定安装在所述自复位转轴上；
[0025]限位杆，所述限位杆贯穿所述移动板的顶面设置；
[0026]面板，所述面板固定垂直安装于所述限位杆的底端；
[0027]弹簧，所述弹簧套设于所述限位杆的外侧，且所述弹簧的上下两端分别与所述移动板的内顶面和所述面板的顶面固定连接；
[0028]第一限位孔，所述第一限位孔开设于所述存料筒的底面右侧；
[0029]第二限位孔，所述第二限位孔开设于所述存料筒的底面左侧。
[0030]采用上述技术方案，便于将移动板进行稳定有效的固定。
[0031]作为本技术的优选技术方案，所述限位杆的底端位于所述面板的顶面中心，且所述限位杆的纵轴中线与所述凸轮的纵轴中线共线。
[0032]采用上述技术方案，便于凸轮转动时推动限位杆稳定有效的移动。
[0033]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该卤化丁基橡胶塞生产用存放装置能便于优先将下层的橡胶塞进行取出，保障先存先出，同时操作简便灵活，实用性强。
附图说明
[0034]图1为本技术俯视结构示意图；
[0035]图2为本技术主视结构示意图；
[0036]图3为本技术图1中A
‑
A处结构示意图；
[0037]图4为本技术图1中B
‑
B处结构示意图。
[0038]图中：1、底座；2、支撑柱；3、圆板；4、支撑架；5、存料筒；6、移动板；7、第一取料口；8、第二取料口；9、自复位转轴；10、凸轮；11、限位杆；12、面板；13、弹簧；14、第一限位孔；15、第二限位孔。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]请参阅图1
‑
4，本技术技术方案：一种卤化丁基橡胶塞生产用存放装置，包括底座1，支撑柱2固定垂直安装于底座1的顶面，圆板3固定垂直安装于支撑柱2的顶端，支撑架4的一端固定安装于圆板3的壁面，存料筒5的外侧壁与支撑架4的另一端固定连接，支撑架4的结构形状为“C”形，且支撑架4以存料筒5的纵轴中线对称设置有2个，将生产出的橡胶塞放置入存料筒5中；
[0041]移动板6与存料筒5的底面滑动连接，第一取料口7开设于移动板6上，第二取料口8开设于移动板6上，且第二取料口8位于第一取料口7的一侧，存料筒5的结构形状为内圆外方形，且存料筒5的内径与第一取料口7及第二取料口8的直径相吻合，放置存料筒5中最底层的橡胶塞位于第一取料口7的内部，同时置于圆板3的顶面；
[0042]自复位转轴9贯穿移动板6的右侧壁设置，且自复位转轴9的左端与移动板6的左侧
内壁轴承连接，凸轮10固定安装在自复位转轴9上，限位杆11贯穿移动板6的顶面设置，面板12固定垂直安装于限位杆11的底端，弹簧13套设于限位杆11的外侧，且弹簧13的上下两端分别与移动板6的内顶面和面板12的顶面固定连接，第一限位孔14开设于存料筒5的底面右侧，第二限位孔15开设于存料筒5的底面左侧，限位杆11的底端位于面板12的顶面中心，且限位杆11的纵轴中线与凸轮10的纵轴中线共线，在进行取料时，通过转动自复位转轴9使凸轮10同步转动，在凸轮10转动时，在弹簧13的作用下面板12带动限位杆11向下进行移动，使得限位杆11从第一限位孔14中移动出；
[0043]此时可推动移动板6向左进行移动，移动板6的移动带动最底层的橡胶塞同步移动，使得最底层的橡胶塞从圆板3上移动开后下落，实现取料，与此同时，第二取料口8移动至存料筒5的下方，使得目前存料筒5内最底层橡胶塞落入第二取料口8中，并位于圆板3上；
[0044]通过松开自复位转轴9，使自复位转轴9带动凸轮10进行复位转动，使得凸轮10推动面板12向上进行移动，从而时限位杆11伸入第二限位孔15中，将移动板6进行固定；
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卤化丁基橡胶塞生产用存放装置，包括：底座，其特征在于，支撑柱，所述支撑柱固定垂直安装于所述底座的顶面；圆板，所述圆板固定垂直安装于所述支撑柱的顶端；支撑架，所述支撑架的一端固定安装于所述圆板的壁面；存料筒，所述存料筒的外侧壁与所述支撑架的另一端固定连接；取料机构，所述取料机构设置于所述存料筒的底面；限位固定机构，所述限位固定机构与所述取料机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种卤化丁基橡胶塞生产用存放装置，其特征在于，所述支撑架的结构形状为“C”形，且所述支撑架以存料筒的纵轴中线对称设置有2个。3.根据权利要求1所述的一种卤化丁基橡胶塞生产用存放装置，其特征在于，所述取料机构包括：移动板，所述移动板与所述存料筒的底面滑动连接；第一取料口，所述第一取料口开设于所述移动板上；第二取料口，所述第二取料口开设于所述移动板上，且所述第二取料口位于所述第一取料口的一侧。4.根据权利要求3所述的一种卤化丁基橡胶塞生产用存放...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏鑫，陈芳，景步高，李爱东，王冬梅，
申请(专利权)人：海安县健民橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。