一种应用于工业固废领域的焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及焚烧炉技术领域，尤其是指一种应用于工业固废领域的焚烧炉，包括焚烧气化炉、热解气化机构、二次燃烧机构、烟气净化机构、热交换机构，热解气化机构安装于焚烧气化炉内，焚烧气化炉上端设置有第一连接管，二次燃烧机构通过第一连接管与焚烧气化炉连接，热交换机构安装于二次燃烧机构右端，二次燃烧机构上端设置有输气管，热交换机构通过输气管与二次燃烧机构连接，热交换机构下端设置有第二连接管，烟气净化机构通过第二连接管与热交换机构连接，本实用新型专利技术通过热解气化机构使废料气化后，在二次燃烧机构中进行二次燃烧，之后产生废气进行处理，通过各个机构实现自动化处理，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于工业固废领域的焚烧炉


[0001]本技术涉及焚烧炉
，尤其是指一种应用于工业固废领域的焚烧炉。

技术介绍

[0002]目前国内的工业固废、生活垃圾等焚烧炉主流分为炉排炉、回转窑炉、热解炉和气化炉，炉排炉和回转窑炉建设投资大，而在进行焚烧时往往需要人工进行控制，为此做出改进。

技术实现思路

[0003]技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种应用于工业固废领域的焚烧炉，包括焚烧气化炉、热解气化机构、二次燃烧机构、烟气净化机构、热交换机构，热解气化机构安装于焚烧气化炉内，焚烧气化炉上端设置有第一连接管，二次燃烧机构通过第一连接管与焚烧气化炉连接，热交换机构安装于二次燃烧机构右端，二次燃烧机构上端设置有输气管，热交换机构通过输气管与二次燃烧机构连接，热交换机构下端设置有第二连接管，烟气净化机构通过第二连接管与热交换机构连接；焚烧气化炉上端设置有进料口，焚烧气化炉下端设置有出渣口，焚烧气化炉一端设置有送风口。
[0005]作为优选，所述热解气化机构包括热解气化室、导气管、压料顶杆、压料板、驱动装置，所述热解气化室安装于所述焚烧气化炉内，所述导气管安装有所述热解气化室两端，所述驱动装置安装于所述焚烧气化炉上端，所述压料顶杆安装于所述驱动装置上，所述压料顶杆与驱动装置滑动连接，所述驱动装置控制所述压料顶杆上下滑动，所述压料板安装于所述压料顶杆下端。
[0006]作为优选，二次燃烧机构包括二次燃烧炉、燃烧器、换热室，燃烧器安装于二次燃烧炉下端，燃烧器下端与第一连接管连接，换热室安装于二次燃烧炉外端，换热室一端设置有排气口，二次燃烧炉上端设置有出气口，输气管与出气口连接。
[0007]作为优选，燃烧器内部设置有漩涡式灶头，漩涡式灶头外端设置有烟气混合室，烟气混合室外端设置有配风室，烟气混合室设置有与配风室配合使用的通气孔。
[0008]作为优选，热交换机构包括烟气换热器、风机，烟气换热器上端设置有与输气管配合使用的进气口，风机安装于烟气换热器右端，烟气换热器下端设置有与第二连接管配合使用的排烟口。
[0009]作为优选，输气管为Y型管。
[0010]作为优选，烟气净化机构包括净化器、烟气检测器，净化器设置有与第二连接管配合使用的进烟口，烟气检测器安装于进烟口上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过热解气化机构使废料气化后，在二次燃烧机构中进行二次燃烧，之后产生废气进行处理，通过各个机构实现自动化处理，提高效率。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]图2是燃烧器结构示意图。
[0016]图中：焚烧气化炉
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1、热解气化机构
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2、二次燃烧机构
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3、烟气净化机构
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4、第一连接管
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5、第二连接管
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6、进料口
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7、出渣口
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8、送风口
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9、热解气化室
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10、导气管
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11、压力顶杆
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12、压料板
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13、驱动装置
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14、二次燃烧炉
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15、热交换机构
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16、燃烧器
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17、换热室
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18、排气口
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19、输气管
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20、出气口
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21、烟气换热器
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22、风机
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23、进气口
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24、排烟口
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25、净化器
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26、烟气检测器
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27、进烟口
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28、漩涡式灶头
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29、烟气混合室
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30、配风室
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31、通气孔
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具体实施方式
[0017]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种应用于工业固废领域的焚烧炉，包括焚烧气化炉1、热解气化机构2、二次燃烧机构3、烟气净化机构4、热交换机构16，热解气化机构2安装于焚烧气化炉1内，焚烧气化炉1上端设置有第一连接管5，二次燃烧机构3通过第一连接管5与焚烧气化炉1连接，热交换机构16安装于二次燃烧机构3右端，二次燃烧机构3上端设置有输气管20，热交换机构16通过输气管20与二次燃烧机构3连接，热交换机构16下端设置有第二连接管6，烟气净化机构4通过第二连接管6与热交换机构16连接；焚烧气化炉1上端设置有进料口7，焚烧气化炉1下端设置有出渣口8，焚烧气化炉1一端设置有送风口9，当使用本技术时，通过进料口7将废料放进焚烧气化炉1中，通过热解气化机构2使废料缺氧气化，产生出CO，CH4等可燃烧气体，送风口9将可燃烧气体通过第一连接管5送入二次燃烧机构3中，通过二次燃烧机构3使可燃气体充分燃烧，之后产生烟气，通过热交换机构16将烟气进行降温至低至500℃后送入烟气净化机构4中，低温烟气通过烟气净化机构4进行处理，之后达标排放。
[0019]所述热解气化机构2包括热解气化室10、导气管11、压料顶杆12、压料板13、驱动装置14，所述热解气化室10安装于所述焚烧气化炉1内，所述导气管11安装有所述热解气化室10两端，所述驱动装置14安装于所述焚烧气化炉1上端，所述压料顶杆12安装于所述驱动装置14上，所述压料顶杆12与驱动装置14滑动连接，所述驱动装置14控制所述压料顶杆12上下滑动，所述压料板13安装于所述压料顶杆12下端，通过压料顶杆12上下滑动，使随着焚烧
物料的燃烧情况及时进行压料，保证焚烧气化炉1内的缺氧状态和焚烧物料供料的及时性，以达到连续充分燃烧，通过导气管11可以将焚烧物料下部产生的混合气体向上传输。
[0020]二次燃烧机构3包括二次燃烧炉15、燃烧器17、换热室18，燃烧器17安装于二次燃烧炉15下端，燃烧器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于工业固废领域的焚烧炉，其特征在于，包括焚烧气化炉(1)、热解气化机构(2)、二次燃烧机构(3)、烟气净化机构(4)、热交换机构(16)，所述热解气化机构(2)安装于所述焚烧气化炉(1)内，所述焚烧气化炉(1)上端设置有第一连接管(5)，所述二次燃烧机构(3)通过所述第一连接管(5)与所述焚烧气化炉(1)连接，所述热交换机构(16)安装于所述二次燃烧机构(3)右端，所述二次燃烧机构(3)上端设置有输气管(20)，所述热交换机构(16)通过所述输气管(20)与二次燃烧机构(3)连接，所述热交换机构(16)下端设置有第二连接管(6)，所述烟气净化机构(4)通过所述第二连接管(6)与所述热交换机构(16)连接；所述焚烧气化炉(1)上端设置有进料口(7)，所述焚烧气化炉(1)下端设置有出渣口(8)，所述焚烧气化炉(1)一端设置有送风口(9)。2.根据权利要求1所述的一种应用于工业固废领域的焚烧炉，其特征在于，所述热解气化机构(2)包括热解气化室(10)、导气管(11)、压料顶杆(12)、压料板(13)、驱动装置(14)，所述热解气化室(10)安装于所述焚烧气化炉(1)内，所述导气管(11)安装有所述热解气化室(10)两端，所述驱动装置(14)安装于所述焚烧气化炉(1)上端，所述压料顶杆(12)安装于所述驱动装置(14)上，所述压料顶杆(12)与驱动装置(14)滑动连接，所述驱动装置(14)控制所述压料顶杆(12)上下滑动，所述压料板(13)安装于所述压料顶杆(12)下端。3.根据权利要求1所述的一种应用于工业固废领域的焚烧炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑学武，卿坚，周友科，王志军，王永坚，曹诚，
申请(专利权)人：佛山领成环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：