本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产加工用的泥料筛分装置，包括底座和料桶，所述料桶有四组，所述底座内部的底部设置有电机A，所述底座内部的顶部设置有环形滑槽，所述环形滑槽内侧的两侧套设有与其相互配合的滑块，所述电机A输出端外侧的两侧套设有与滑块相互连接的连接杆，两组所述滑块的顶部共同设置有转盘，所述底座顶部的中间位置处对称设置有固定杆；本实用新型专利技术通过电机A、连接杆、滑块、斜型导流板、转盘和环形滑槽的配合，在物料筛分后可对物料进行分流，使物料能通过两个出料口出料，提升了出料速度，同时通过四组料桶，两组接满时可快速更换另两组料桶接取物料，使物料接满后，不需要再停止出料来更换料桶。不需要再停止出料来更换料桶。不需要再停止出料来更换料桶。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产加工用的泥料筛分装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产加工
，具体为一种陶瓷生产加工用的泥料筛分装置。
技术介绍
[0002]陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的专利技术和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点，在陶瓷的加工过程中对泥料的筛选是必不可少的一个步骤，只有筛选出精细的泥料才可以制造出上等的陶瓷；
[0003]现有装置存有以下几点不足之处：1、在进行泥料在进行筛分后，接取物料时，料桶接满后需要关闭出料口更换料桶后才能进行接取泥料，借料时工作人员只能在旁边等待，浪费了很多时间，导致降低了工作效率；2、物料筛分时，较大的物料可能会将滤网堵塞，导致无法继续筛分，筛选不合格的废料收集时也较为麻烦，降低了装置的实用性；3、物料进料时，会有粘覆在一起的大块物料，现有装置不能很好的处理粘覆在一起的物料，导致无法进行筛分，浪费了很多资源，增加了生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷生产加工用的泥料筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出1、在进行泥料在进行筛分后，接取物料时，料桶接满后需要关闭出料口更换料桶后才能进行接取泥料，借料时工作人员只能在旁边等待，浪费了很多时间，导致降低了工作效率；2、物料筛分时，较大的物料可能会将滤网堵塞，导致无法继续筛分，筛选不合格的废料收集时也较为麻烦，降低了装置的实用性；3、物料进料时，会有粘覆在一起的大块物料，现有装置不能很好的处理粘覆在一起的物料，导致无法进行筛分，浪费了很多资源，增加了生产成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷生产加工用的泥料筛分装置，包括底座和料桶，所述料桶设置有四组，所述底座内部的底部设置有电机A，所述底座内部的顶部设置有环形滑槽，所述环形滑槽内侧的两侧套设有与其相互配合的滑块，所述电机A输出端外侧的两侧套设有与滑块相互连接的连接杆，两组所述滑块的顶部共同设置有转盘，所述底座顶部的中间位置处对称设置有固定杆，两组所述固定杆的顶部共同设置有筛分仓，所述筛分仓内部的底部设置有斜型导流板，所述筛分仓内部一端的底部设置有电机C，所述电机C的输出端设置有转轴，所述筛分仓内部一端的中间位置处设置有安装杆，所述安装杆的中间位置套设有撞击杆，所述转轴外侧的中间位置处设置有与撞击杆相互配合的凸轮，所述筛分仓内部两侧两端的中间位置处设置有安装块，四组所述安装块的顶部设置有弹簧，四组所述弹簧的顶部连接有弧形过滤板，所述筛分仓顶部的中间位置处设置有进料管，所述筛分仓内部的顶部设置有搅拌组件，所述底座一端的中间位置处设置有控制面板。
[0006]优选的，所述搅拌组件包括转杆、搅拌杆、安装盘、电机B和安装杆，所述安装杆位于筛分仓内部的顶部，所述筛分仓内部一侧的顶部设置有电机B，所述电机B的输出端设置有转杆，所述转杆外侧的两侧套设有安装盘，两组所述安装盘相互靠近的一侧共同设置有八组搅拌杆，所述控制面板通过导线分别与电机A、电机B和电机C电连接。
[0007]优选的，所述筛分仓两侧的中间位置处设置有废料收集仓，且废料收集仓的一端设置有仓门，所述筛分仓两侧的底部设置有出料口。
[0008]优选的，所述搅拌杆外侧的两侧均匀设置有搅拌叶。
[0009]优选的，所述撞击杆的顶部设置有缓冲垫。
[0010]优选的，所述转盘顶部的两侧和两端设置有与料桶相互配合的料桶槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该陶瓷生产加工用的泥料筛分装置；
[0012]1、通过电机A、连接杆、滑块、斜型导流板、转盘和环形滑槽的配合，在物料筛分后可对物料进行分流，使物料能通过两个出料口出料，提升了出料速度，同时通过四组料桶，两组接满时可快速更换另两组料桶接取物料，使物料接满后，不需要再停止出料来更换料桶，方便工作人员在接取物料的同时对料桶进行更换，提升了工作效率；
[0013]2、通过安装块、弹簧、撞击杆、弧形过滤板、凸轮、转轴和电机C的相互配合，通过弧形过滤板对物料进行筛分时，可不断的对弧形过滤板进行撞击，防止较大的物料将滤网堵塞，导致无法进行筛分，同时通过弧形过滤板的弧形结构，筛分不合格的物料可导流进废料收集仓内，方便后续对废料进行回收处理；
[0014]3、通过搅拌组件的配合，物料进料时，可对物料进行预搅拌，将粘覆在一起的物料打散，使物料筛分更加精细，防止物料结块导致无法进行筛分，提升了装置的筛分效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的筛分仓部分侧视剖视图；
[0018]图4为本技术的转盘俯视剖视图；
[0019]图5为本技术的安装盘侧视剖视图。
[0020]图中：1、底座；2、电机A；3、连接杆；4、滑块；5、斜型导流板；6、料桶；7、安装块；8、弹簧；9、撞击杆；10、弧形过滤板；11、转杆；12、进料管；13、搅拌杆；14、安装盘；15、电机B；16、筛分仓；17、凸轮；18、固定杆；19、转盘；20、环形滑槽；21、转轴；22、电机C；23、安装杆；24、控制面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的实施例：一种陶瓷生产加工用的泥料筛分装置，包括底座1和料桶6，料桶6设置有四组，底座1内部的底部设置有电机A2，底座1内部的顶部
设置有环形滑槽20，环形滑槽20内侧的两侧套设有与其相互配合的滑块4，电机A2输出端外侧的两侧套设有与滑块4相互连接的连接杆3，两组滑块4的顶部共同设置有转盘19，底座1顶部的中间位置处对称设置有固定杆18，两组固定杆18的顶部共同设置有筛分仓16，筛分仓16内部的底部设置有斜型导流板5，筛分仓16内部一端的底部设置有电机C22，电机C22的输出端设置有转轴21，筛分仓16内部一端的中间位置处设置有安装杆23，安装杆23的中间位置套设有撞击杆9，转轴21外侧的中间位置处设置有与撞击杆9相互配合的凸轮17，筛分仓16内部两侧两端的中间位置处设置有安装块7，四组安装块7的顶部设置有弹簧8，四组弹簧8的顶部连接有弧形过滤板10，筛分仓16顶部的中间位置处设置有进料管12，筛分仓16内部的顶部设置有搅拌组件，底座1一端的中间位置处设置有控制面板24。
[0023]进一步的，搅拌组件包括转杆11、搅拌杆13、安装盘14、电机B15和安装杆23，安装杆23位于筛分仓16内部的顶部，筛分仓16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产加工用的泥料筛分装置，包括底座(1)和料桶(6)，其特征在于：所述料桶(6)设置有四组，所述底座(1)内部的底部设置有电机A(2)，所述底座(1)内部的顶部设置有环形滑槽(20)，所述环形滑槽(20)内侧的两侧套设有与其相互配合的滑块(4)，所述电机A(2)输出端外侧的两侧套设有与滑块(4)相互连接的连接杆(3)，两组所述滑块(4)的顶部共同设置有转盘(19)，所述底座(1)顶部的中间位置处对称设置有固定杆(18)，两组所述固定杆(18)的顶部共同设置有筛分仓(16)，所述筛分仓(16)内部的底部设置有斜型导流板(5)，所述筛分仓(16)内部一端的底部设置有电机C(22)，所述电机C(22)的输出端设置有转轴(21)，所述筛分仓(16)内部一端的中间位置处设置有安装杆(23)，所述安装杆(23)的中间位置套设有撞击杆(9)，所述转轴(21)外侧的中间位置处设置有与撞击杆(9)相互配合的凸轮(17)，所述筛分仓(16)内部两侧两端的中间位置处设置有安装块(7)，四组所述安装块(7)的顶部设置有弹簧(8)，四组所述弹簧(8)的顶部连接有弧形过滤板(10)，所述筛分仓(16)顶部的中间位置处设置有进料管(12)，所述筛分仓(16)内部的顶部设置有搅拌组件，所述底座(1)一端的中间位...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦林，
申请(专利权)人：黄锦林，
类型：新型
国别省市：
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