本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产加工用施釉干燥装置，包括干燥仓，所述干燥仓内部底部的中间位置处设有电机，所述电机的输出端设有转盘，所述干燥仓内部顶部的中间位置处设有导风干燥组件，所述转盘顶部的两侧设有安装杆，所述干燥仓内部靠近安装杆的顶部设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧对称设有相互配合的滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧设有安装块；本实用新型专利技术通过电机、转盘、安装杆、环形滑槽、扇叶A、扇叶B、固定杆、安装块、滑块和安装板的相互配合，可不断的旋转放料板使陶瓷的各个面都能均匀进行干燥，增强了干燥效果，同时可带动扇叶A和扇叶B转动使内部的空气的流动速度加快，加强了装置的干燥速度。加强了装置的干燥速度。加强了装置的干燥速度。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产加工用施釉干燥装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产加工
，具体为一种陶瓷生产加工用施釉干燥装置。
技术介绍
[0002]施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程，其方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法，施釉后需要用到使用干燥装置来将釉面烘干，保证釉面质量
[0003]现有装置存有以下几点不足之处：1、在陶瓷施釉后进行干燥时，可能会出现陶瓷受热不均的情况发生，导致干燥效果较差；2、在进行干燥时，内部空气流动较慢会降低干燥的速度，现有装置干燥效率较低，不能很好促进内部空气的流动，降低了工作效率；3、陶瓷进行干燥时，保护效果较差，不能很好的对陶瓷进行保护，可能会意外碰撞到陶瓷，使其损坏，降低了装置的安全性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷生产加工用施釉干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出1、在陶瓷施釉后进行干燥时，可能会出现陶瓷受热不均的情况发生，导致干燥效果较差；2、在进行干燥时，内部空气流动较慢会降低干燥的速度，现有装置干燥效率较低，不能很好促进内部空气的流动，降低了工作效率；3、陶瓷进行干燥时，保护效果较差，不能很好的对陶瓷进行保护，可能会意外碰撞到陶瓷，使其损坏，降低了装置的安全性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷生产加工用施釉干燥装置，包括干燥仓，所述干燥仓内部底部的中间位置处设有电机，所述电机的输出端设有转盘，所述干燥仓内部顶部的中间位置处设有导风干燥组件，所述转盘顶部的两侧设有安装杆，所述干燥仓内部靠近安装杆的顶部设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧对称设有相互配合的滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧设有安装块，两组所述安装块相互靠近的一侧设有相互连接的安装板，所述安装板顶部的中间位置处设有放料板，所述放料板内侧的边缘处设有环形限位槽，所述环形限位槽的顶部设有相互适配的环形限位块，所述环形限位块的顶部设有相互连接的过滤网罩，两组所述安装杆外侧的中间位置处设有扇叶A，两组所述安装杆的顶部设有固定杆，所述固定杆的中间位置处套设有扇叶B，所述干燥仓正面一端底部的中间位置处设有控制面板。
[0006]优选的，所述导风干燥组件包括安装套管、加热器、风扇、安装仓和通风口，所述安装套管位于干燥仓内部顶部的中间位置处，所述安装套管内部的顶部设有加热器，所述干燥仓顶部的中间位置处设有安装仓，所述安装仓的底部设置有通风口，所述安装仓内部的顶部设有风扇，所述控制面板通过导线分别与电机、加热器和风扇电连接。
[0007]优选的，所述电机的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。
[0008]优选的，所述干燥仓正面一端的中间位置处设有仓门，且仓门的正面一端设有观察窗。
[0009]优选的，所述过滤网罩顶部的中间位置处设有拉环，且拉环的外侧设有防滑纹。
[0010]优选的，所述。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该陶瓷生产加工用施釉干燥装置；
[0012]1、通过电机、转盘、安装杆、环形滑槽、扇叶A、扇叶B、固定杆、安装块、滑块和安装板的相互配合，可不断的旋转放料板使陶瓷的各个面都能均匀进行干燥，增强了干燥效果，同时可带动扇叶A和扇叶B转动使内部的空气的流动速度加快，加强了装置的干燥速度；
[0013]2、通过导风干燥组件的相互配合，通过风扇持续对加热器进行吹风，加快热风的流动，并对热风进行导流，进一步的提升了装置的干燥效果，使工作效率得到提升；
[0014]3、通过过滤网罩、环形限位槽和环形限位块的相互配合，将陶瓷放置在放料板上后，可通过过滤网罩将陶瓷罩在内部对其进行保护，不影响干燥的同时，可放置陶瓷受到碰撞，提升了装置的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的过滤网罩和放料板的主视剖视放大图；
[0018]图4为本技术的安装板的俯视图。
[0019]图中：1、干燥仓；2、放料板；3、电机；4、转盘；5、安装杆；6、环形滑槽；7、扇叶A；8、扇叶B；9、安装套管；10、加热器；11、风扇；12、安装仓；13、通风口；14、固定杆；15、安装块；16、滑块；17、安装板；18、过滤网罩；19、环形限位槽；20、环形限位块；21、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的实施例：一种陶瓷生产加工用施釉干燥装置，包括干燥仓1，干燥仓1内部底部的中间位置处设有电机3，电机3的输出端设有转盘4，干燥仓1内部顶部的中间位置处设有导风干燥组件，转盘4顶部的两侧设有安装杆5，干燥仓1内部靠近安装杆5的顶部设有环形滑槽6，环形滑槽6的内侧对称设有相互配合的滑块16，两组滑块16相互靠近的一侧设有安装块15，两组安装块15相互靠近的一侧设有相互连接的安装板17，安装板17顶部的中间位置处设有放料板2，放料板2内侧的边缘处设有环形限位槽19，环形限位槽19的顶部设有相互适配的环形限位块20，环形限位块20的顶部设有相互连接的过滤网罩18，两组安装杆5外侧的中间位置处设有扇叶A7，两组安装杆5的顶部设有固定杆14，固定杆14的中间位置处套设有扇叶B8，干燥仓1正面一端底部的中间位置处设有控制面板21。
[0022]进一步的，导风干燥组件包括安装套管9、加热器10、风扇11、安装仓12和通风口
13，安装套管9位于干燥仓1内部顶部的中间位置处，安装套管9内部的顶部设有加热器10，干燥仓1顶部的中间位置处设有安装仓12，安装仓12的底部设置有通风口13，安装仓12内部的顶部设有风扇11，控制面板21通过导线分别与电机3、加热器10和风扇11电连接，提升了装置的干燥效果。
[0023]进一步的，电机3的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉，对电机3进行保护。
[0024]进一步的，干燥仓1正面一端的中间位置处设有仓门，且仓门的正面一端设有观察窗，方便观察操作。
[0025]进一步的，过滤网罩18顶部的中间位置处设有拉环，且拉环的外侧设有防滑纹，便于提拿。
[0026]进一步的，安装套管9的顶部设置有通孔，且通孔与通风口13相互连通，导流进风。
[0027]工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，接通电源，打开控制面板21，使用时将需要干燥的陶瓷防止在放料板2上，放好后，将过滤网罩18罩在陶瓷的外侧，将环形限位块20与环形限位槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产加工用施釉干燥装置，包括干燥仓(1)，其特征在于：所述干燥仓(1)内部底部的中间位置处设有电机(3)，所述电机(3)的输出端设有转盘(4)，所述干燥仓(1)内部顶部的中间位置处设有导风干燥组件，所述转盘(4)顶部的两侧设有安装杆(5)，所述干燥仓(1)内部靠近安装杆(5)的顶部设有环形滑槽(6)，所述环形滑槽(6)的内侧对称设有相互配合的滑块(16)，两组所述滑块(16)相互靠近的一侧设有安装块(15)，两组所述安装块(15)相互靠近的一侧设有相互连接的安装板(17)，所述安装板(17)顶部的中间位置处设有放料板(2)，所述放料板(2)内侧的边缘处设有环形限位槽(19)，所述环形限位槽(19)的顶部设有相互适配的环形限位块(20)，所述环形限位块(20)的顶部设有相互连接的过滤网罩(18)，两组所述安装杆(5)外侧的中间位置处设有扇叶A(7)，两组所述安装杆(5)的顶部设有固定杆(14)，所述固定杆(14)的中间位置处套设有扇叶B(8)，所述干燥仓(1)正面一端底部的中间位置处设有控制面板(21)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用施釉干燥装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦林，
申请(专利权)人：黄锦林，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。