10kV支柱式高压开关的数字化模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种10kV支柱式高压开关的数字化模块，所述高压开关包括底座和竖直安装在底座顶部的三部绝缘套筒，所述绝缘套筒的上端分别安装有进线端子，各绝缘套筒的后侧还安装有导电杆，导电杆的后端安装有出线端子，所述数字化模块包括安装架，所述安装架包括左右水平设置的壳体和安装在壳体左右两端的左侧板与右侧板；所述数字化模块还包括固定在壳体顶部的三部与导电杆一一对应的电子式互感器；所述数字化模块还包括安装在左侧板上的数字转换模块，数字转换模块通过穿过所述壳体的线缆与各电子式互感器相连接。本实用新型专利技术能够以较低的硬件成本和施工成本实现支柱式高压开关的数字化升级改造，使得原有的硬件设施得以充分利用。施得以充分利用。施得以充分利用。

【技术实现步骤摘要】
10kV支柱式高压开关的数字化模块


[0001]本技术涉及一种为10kV支柱式高压开关进行数字化升级改造的装置。

技术介绍

[0002]柱上高压开关作为配电网重要的基础设施之一，在电力网运行过程中占据着举足轻重的地位，它直接影响着电力供应的安全与质量。
[0003]传统配网中部分区域使用的柱上高压开关未实现自动化功能，无法满足智能电网尤其是配网自动化的要求。
[0004]为了实现配网自动化，首先要对传统的柱上高压开关进行升级改造。传统的升级改造方式是使用新的带有电子式互感器的高压开关直接替代原有的基于电磁式互感器的高压开关。这种升级方式不仅工作量大，而且成本高昂，同时会导致大量的、仍可正常工作的原有高压开关的浪费，硬件资源没有得到充分利用。

技术实现思路

[0005]本技术提出了一种10kV支柱式高压开关的数字化模块，其目的是：采用外接的方式将电子式互感器与传统的高压开关结合到一起，实现高压开关的数字化升级改造，降低升级成本。
[0006]本技术技术方案如下：
[0007]一种10kV支柱式高压开关的数字化模块，所述高压开关包括底座和竖直安装在底座顶部的三部绝缘套筒，所述绝缘套筒的上端分别安装有进线端子，各绝缘套筒的后侧还安装有导电杆，导电杆的后端安装有出线端子，所述数字化模块包括安装架，所述安装架包括左右水平设置的壳体和安装在壳体左右两端的左侧板与右侧板；
[0008]所述数字化模块还包括固定在壳体顶部的三部与导电杆一一对应的电子式互感器，所述电子式互感器上设有与导电杆相配合的通孔，通孔的后端处设置有抱箍，所述抱箍用于将导电杆与电子式互感器的导电排相连接；
[0009]所述壳体的左右两端的顶部分别设有横向条形孔；所述左侧板上端的水平折弯部设有与左侧的横向条形孔位置相对应的第一纵向条形孔，所述右侧板上端的水平折弯部设有与右侧的横向条形孔位置相对应的第二纵向条形孔；左侧板通过穿过第一纵向条形孔和对应的横向条形孔的螺栓螺母组件与壳体左端相连接，右侧板通过穿过第二纵向条形孔和对应的横向条形孔的螺栓螺母组件与壳体右端相连接；
[0010]左侧板前端的竖直折弯部还设有第一竖向条形孔，右侧板前端的竖直折弯部设有第二竖向条形孔；第一竖向条形孔和第二竖向条形孔用于与底座后端的连接柱配合连接；
[0011]所述数字化模块还包括安装在左侧板上的数字转换模块，数字转换模块通过穿过所述壳体的线缆与各电子式互感器相连接。
[0012]作为本数字化模块的进一步改进：所述左侧板上与数字转换模块上的插座部分对应的区域设有通过孔，所述通过孔包括矩形部分以及顶部与矩形部分底部相接的半圆部
分。
[0013]作为本数字化模块的进一步改进：所述左侧板的外侧面上设有用于支撑数字转换模块的支撑柱，所述支撑柱的外端设有螺纹孔，所述螺纹孔用于与固定数字转换模块的螺栓相配合。
[0014]作为本数字化模块的进一步改进：所述壳体包括截面形状为倒U形的上架以及截面形状为U形的底板，所述底板与上架通过螺栓连接。
[0015]作为本数字化模块的进一步改进：所述上架的顶面上设有三个与电子式互感器一一对应配合的方孔。
[0016]作为本数字化模块的进一步改进：所述底板上设有出线孔。
[0017]作为本数字化模块的进一步改进：所述底板上设有三组与电子式互感器位置一一对应的散热孔。
[0018]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：（1）使用专用的安装架将电子式互感器安装到高压开关的底座上，与高压开关的导电杆相结合，替代原有的电磁式互感器，并借助数字转换模块完成检测信号的转换并输送给外部的FTU进一步对高压开关进行控制，从而使高压开关的其余部分得以保留，以较低的硬件成本和施工成本实现了高压开关的数字化升级改造，充分利用了已有的硬件资源，同时也保证了外观的完整性与安装固定的可靠性；（2）无需额外增加导电主回路，保证了开关升级改造后的电气性能，避免了因额外连接导电主回路后造成的外绝缘隐患或外绝缘性能下降等问题；（3）使用本模块改造后，电子式组合互感器的信号与开关本体的遥控、遥信信号可以统一经数字转换模块和原有的航空插座与控制终端FTU相连，无需额外增加电气接口，并使用统一的航插接口定义，实现了标准化，方便了后期的维护；（4）通过横向条形孔、纵向条形孔以及竖向条形孔实现了壳体相对于底座的左右、前后和上下三个方向的调整，避免了因安装误差导致互感器受力而出现故障，扩宽了适用范围；（5）左侧板上的通过孔采用矩形与半圆形相结合的形状，不仅方便了对数字转换模块的插座的接线操作，同时还可以保证线缆另一端的圆形插头能够顺利穿过，方便拆装；（6）左侧板上的支撑柱可以解决数字转换模块的插座部分凸出而带来的安装不稳固的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图之一；
[0020]图2为本技术的立体图之二；
[0021]图3为图1的A部分的局部放大图；
[0022]图4为上架的结构示意图；
[0023]图5为底板的结构示意图；
[0024]图6为左侧板的结构示意图；
[0025]图7为右侧板的结构示意图；
[0026]图8为支柱式高压开关利用本数字化模块进行升级改造后的结构示意图；
[0027]图9为改造前的支柱式高压开关的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图详细说明本技术的技术方案：
[0029]一种10kV支柱式高压开关的数字化模块，用于实现如图9所示的支柱式高压开关的数字化升级改造。原有的高压开关包括底座8和竖直安装在底座8顶部的三部绝缘套筒9，所述绝缘套筒9的上端分别安装有进线端子10，各绝缘套筒9的后侧还安装有导电杆，导电杆穿过电磁式互感器12、后端安装有出线端子11。主电回路依次经过进线端子10、内部的开关设备、导电杆和出线端子11，电磁式互感器12与开关本体的遥控、遥信信号一同通过航空插头/插座与外部的FTU相连接。
[0030]为了更好地与外部的自动化终端配合，需要对原有的高压开关进行数字化升级改造。
[0031]如图1、2和8，数字化升级改造的核心在于使用电子式互感器4（优选采用电子式组合互感器，同时检测电流与电压）来替代原有的电磁式互感器12。
[0032]所述数字化模块的具体方案为：包括安装架，所述安装架包括左右水平设置的壳体和安装在壳体左右两端的左侧板5与右侧板3。
[0033]所述数字化模块还包括固定在壳体顶部的三部与导电杆一一对应的电子式互感器4，所述电子式互感器4上设有与导电杆相配合的通孔（现有电子式互感器4的常规设计），通孔的后端处设置有抱箍7，所述抱箍7用于将导电杆与电子式互感器4的导电排相连接。
[0034]所述壳体包括截面形状为倒U形的上架1以及截面形状为U形的底板2，所述底板2与上架1通过螺栓连接。
[0035]如图4，上架1的左右两端的顶部分别设有横向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种10kV支柱式高压开关的数字化模块，所述高压开关包括底座（8）和竖直安装在底座（8）顶部的三部绝缘套筒（9），所述绝缘套筒（9）的上端分别安装有进线端子（10），各绝缘套筒（9）的后侧还安装有导电杆，导电杆的后端安装有出线端子（11），其特征在于：所述数字化模块包括安装架，所述安装架包括左右水平设置的壳体和安装在壳体左右两端的左侧板（5）与右侧板（3）；所述数字化模块还包括固定在壳体顶部的三部与导电杆一一对应的电子式互感器（4），所述电子式互感器（4）上设有与导电杆相配合的通孔，通孔的后端处设置有抱箍（7），所述抱箍（7）用于将导电杆与电子式互感器（4）的导电排相连接；所述壳体的左右两端的顶部分别设有横向条形孔（1
‑
1）；所述左侧板（5）上端的水平折弯部设有与左侧的横向条形孔（1
‑
1）位置相对应的第一纵向条形孔（5
‑
1），所述右侧板（3）上端的水平折弯部设有与右侧的横向条形孔（1
‑
1）位置相对应的第二纵向条形孔（3
‑
1）；左侧板（5）通过穿过第一纵向条形孔（5
‑
1）和对应的横向条形孔（1
‑
1）的螺栓螺母组件与壳体左端相连接，右侧板（3）通过穿过第二纵向条形孔（3
‑
1）和对应的横向条形孔（1
‑
1）的螺栓螺母组件与壳体右端相连接；左侧板（5）前端的竖直折弯部还设有第一竖向条形孔（5
‑
2），右侧板（3）前端的竖直折弯部设有第二竖向条形孔（3
‑
2）；第一竖向条形孔（5

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，邓文栋，郑林博，姜可贤，李福林，林玉峰，于鹏，孙兆瑞，田振，
申请(专利权)人：烟台东方威思顿电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：