绝缘万向传动轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝缘万向传动轴，包括绝缘连接件、加强箍、第一转接件及第二转接件，绝缘连接件采用绝缘材质制成，加强箍的数量为两个，两个加强箍分别套设在绝缘连接件的两端，第一转接件插设绝缘连接件的一端，第一转接件外表面间隔设置有若干第一凸起键，绝缘连接件上设有与第一转接件形状相匹配的第一定位孔，第二转接件插设绝缘连接件远离第一转接件的一端，第二转接件外表面间隔设置有若干第二凸起键，绝缘连接件上设有与第二转接件形状相匹配的第二定位孔。本实用新型专利技术的绝缘万向传动轴，具有结构简单，抗扭的能力强而且使用寿命长的特点。寿命长的特点。寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】
绝缘万向传动轴


[0001]本技术涉及传动轴相关
，尤其涉及一种绝缘万向传动轴。

技术介绍

[0002]在钻孔加工中，由于钻孔加工角度与深度的问题，在钻孔过程中很难凭肉眼观察刀具是否折断。倘若刀具折断后，主轴继续转动加工，可能会导致工件或者机床损坏，造成更加大的损失。对此人们通过在工件上接入负极电信号，在刀具上接入正极电信号，当刀具对工件进行加工时，信号接通；如果刀具折断，信号中断，触发报警信号，通知人员过来处理故障。由于设备的机架上金属的，能够导电，为了防止金属机架对信号检测造成干扰，通过在机床主轴与刀具之间设置一段绝缘材质制成的连接件，防止刀具与机架连通，造成信号干扰。
[0003]目前绝缘的连接件主要通过销钉与机床主轴端或者刀具端连接，这种销钉连接结构，绝缘连接件在受到较大的扭力时，连接处容易发生断裂而失效，因此承受扭力的能力和耐用性都比较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单、承受扭力的能力强且耐用的绝缘万向传动轴，以克服现有技术中存在的不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种绝缘万向传动轴，其特征在于，包括绝缘连接件、加强箍、第一转接件及第二转接件，所述绝缘连接件采用绝缘材质制成，所述加强箍的数量为两个，两个所述加强箍分别套设在所述绝缘连接件的两端，所述第一转接件插设所述绝缘连接件的一端，所述第一转接件外表面间隔设置有若干第一凸起键，所述绝缘连接件上设有与所述第一转接件形状相匹配的第一定位孔，所述第二转接件插设所述绝缘连接件远离所述第一转接件的一端，所述第二转接件外表面间隔设置有若干第二凸起键，所述绝缘连接件上设有与所述第二转接件形状相匹配的第二定位孔。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一转接件与第一定位孔为过盈配合，所述第二转接件与第二定位孔为过盈配合。
[0008]在其中一个实施例中，所述加强箍与所述绝缘连接件为过盈配合。
[0009]在其中一个实施例中，所述第二转接件内部沿轴向设有六角形的内孔。
[0010]在其中一个实施例中，所述绝缘连接件采用合成石制成。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一凸起键的数量为六个，六个所述第一凸起键沿所述第一转接件外表面的周向间隔设置，所述第二凸起键的数量为六个，六个所述第二凸起键沿所述第二转接件外表面的周向间隔设置。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一转接件远离所述绝缘连接件的一端设置有连接柱。
[0013]在其中一个实施例中，所述绝缘万向传动轴还包括万向节组件，所述万向节组件包括U型叉、十字锁及转换套，所述U型叉的一端与所述连接柱连接，另一端与所述十字锁铰接，所述转换套与所述十字锁铰接。
[0014]在其中一个实施例中，所述U型叉与所述连接柱通过销钉固定连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述U型叉远离所述连接柱的一端设有第一U型槽，所述转换套靠近所述U型叉的一端设有第二U型槽，所述第一U型槽与第二U型槽交错对接形成一个容纳槽，所述十字锁设置在所述容纳槽内。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术的绝缘万向传动轴，结构简单，通过在第一转接件上设置若干第一凸起键，绝缘连接件上设有与第一转接件对应的第一定位孔，在第二转接件上设置若干第二凸起键，绝缘连接件上设有与第二转接件对应的第二定位孔，可以增大第一转接件及第二转接件与绝缘连接件的接触面积，增大抗扭的能力，而且在绝缘连接件的两端分别套设有加强箍，加强箍可以进一步地加强绝缘连接件分别与第一转接件、第二转接件的连接关系，提高抗扭的能力、延长使用寿命。
附图说明
[0018]图1是本技术的一较佳的实施例的绝缘万向传动轴结构示意图；
[0019]图2为图1所示的绝缘万向传动轴的结构分解示意图；
[0020]图3为图2所示的绝缘万向传动轴中绝缘连接件的轴向剖面图；
[0021]图4为图2所示的绝缘万向传动轴中第一转接件的结构示意图；
[0022]图5为图2所示的绝缘万向传动轴中第二转接件的结构示意图。
[0023]附图标注说明：
[0024]绝缘万向传动轴100；
[0025]绝缘连接件10，第一定位孔11，第二定位孔12；加强箍20；第一转接件30，第一凸起键31，连接柱32；第二转接件40，第二凸起键41；万向节组件50，U型叉51，十字锁52，转换套53。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明：
[0030]如图1与图5所示，为本技术一较佳实施方式的一种绝缘万向传动轴100，包括绝缘连接件10、套设在绝缘连接件10两端的加强箍20、分别设置在绝缘连接件10两端的第一转接件30与第二转接件40、以及与第一转接件连接的万向节组件50。本技术的绝缘万向传动轴100，具有结构简单，强度高、抗扭的能力强而且使用寿命长的特点。
[0031]请参阅图3，绝缘连接件10采用绝缘材质制成，因为使用场所的需要，绝缘连接件10除了要绝缘外，还需要具备高强度、抗扭能力强的特点，本实施例中，绝缘连接件10采用合成石制成。进一步地，绝缘连接件10的两端分别设有第一定位孔11与定位孔12，第一定位孔11与第二定位孔12均沿绝缘连接件10的轴向延伸，但是为了确保绝缘性，第一定位孔11与第二定位孔并未连通，本实施例中，第一定位孔11的深度要小于第二定位孔12的深度。
[0032]如图1与图2所示，加强箍20的数量为两个，两个加强箍20分别套设在绝缘连接件10的两端；进一步地，加强箍20与绝缘连接件10为过盈配合，即加强箍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘万向传动轴，其特征在于，包括绝缘连接件、加强箍、第一转接件及第二转接件，所述绝缘连接件采用绝缘材质制成，所述加强箍的数量为两个，两个所述加强箍分别套设在所述绝缘连接件的两端，所述第一转接件插设所述绝缘连接件的一端，所述第一转接件外表面间隔设置有若干第一凸起键，所述绝缘连接件上设有与所述第一转接件形状相匹配的第一定位孔，所述第二转接件插设所述绝缘连接件远离所述第一转接件的一端，所述第二转接件外表面间隔设置有若干第二凸起键，所述绝缘连接件上设有与所述第二转接件形状相匹配的第二定位孔。2.如权利要求1所述的绝缘万向传动轴，其特征在于，所述第一转接件与第一定位孔为过盈配合，所述第二转接件与第二定位孔为过盈配合。3.如权利要求1所述的绝缘万向传动轴，其特征在于，所述加强箍与所述绝缘连接件为过盈配合。4.如权利要求1所述的绝缘万向传动轴，其特征在于，所述第二转接件内部沿轴向设有六角形的内孔。5.如权利要求1所述的绝缘万向传动轴，其特征在于，所述绝缘连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坚勇，
申请(专利权)人：陈坚勇，
类型：新型
国别省市：