一种冲孔机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲孔机，属于冲孔机技术领域。它解决了无法精确定位且废屑处理不便的问题。本冲孔机包括气缸与模座，气缸上连接有朝向模座的冲头，模座包括模体、设置与模体内且呈圆柱状的模芯，模芯上径向开设有供冲头穿入的导向孔，模体内还设置有内沿，内沿与模体内壁、模芯外壁相连接，内沿、模体、模芯三者之间形成具有开口且呈筒状的模腔，模芯上径向开设有与导向孔相连通的排屑孔一，模体底部上开设有至模芯周壁上的排屑孔二，导向孔、排屑孔一、排屑孔二呈同轴设置，且排屑孔一与排屑孔二与导向孔均连通模腔。本冲孔具备定位更精准，排屑更方便等优点。排屑更方便等优点。排屑更方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔机


[0001]本技术属于冲孔机
，尤其涉及一种冲孔机。

技术介绍

[0002]管材加工型孔主要是机械加工，尤其是冲孔具有生产效率高，加工成本低的特点更是被广泛应用。
[0003]现市场上有人专利技术了申请号为CN201720978181.4的一种PVC布水管打孔装置，包括架体；架体上设有一管件引导机构，PVC布水管位于管件引导机构中并向前移动；管件引导机构的上方设有一气缸/液缸，气缸/液缸的伸缩轴向下设置，并在该伸缩轴的端部上设有一气动旋转夹头，气动旋转夹头内夹持有一钻头。
[0004]上述的一种PVC布水管打孔装置，虽然可实现直接对管材进行打孔，但是还是存在以下缺点，该打孔装置在安装管件时，无法直接准确的对管件实现轴向定位，每一次打孔都需要对管材重新进行轴向定位，导致批量生产时效率低，且每个管件上的孔都会有所偏差，同时在打孔完毕后所产生的废屑会堆积在模芯，导致每打一次孔就需要清理一次废屑，给工作人员带来了极大的不便且降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种薄壁管冲孔机，解决了无法精确定位且废屑处理不便的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种冲孔机，包括气缸与模座，气缸上连接有朝向模座的冲头，模座包括模体、设置与模体内且呈圆柱状的模芯，模芯上径向开设有供冲头穿入的导向孔，其特征在于，所述的模体内还设置有内沿，内沿与模体内壁、模芯外壁相连接，内沿、模体、模芯三者之间形成具有开口且呈筒状的模腔，模芯上径向开设有与导向孔相连通的排屑孔一，模体底部上开设有至模芯周壁上的排屑孔二，导向孔、排屑孔一、排屑孔二呈同轴设置，且排屑孔一与排屑孔二与导向孔均连通模腔。
[0008]具有开口且呈筒状的模腔可供相匹配管径的管材插入，当管材需要打孔时，先将管材放入模腔内，使得管材套在模芯上，且管材内径与模芯外径相匹配，继续将管材插入后，可使得管材的端部抵靠在内沿上，从而在管材插入后即可直接实现轴向定位，当管材完全插入模腔后，管材端部的一部分位于排屑孔一下方，启动气缸，气缸使冲头做直线往复运动，冲头贯穿管材之后进入导向孔，从而完成管材管壁上的打孔工作，同时打孔完后所产生的废屑被冲头带入导向孔内，由于导向孔与排屑孔一相连通，且模体上开设有至模芯侧部上的排屑孔二，同时排屑孔一与排屑孔二与导向孔同轴设置，所以废屑会通过导向孔先落入排屑孔一内，再从排屑孔一内落入排屑孔二内，后落在位于排屑孔一下方的管材内壁上，抬起冲头，使得冲头回至原位，由于管材与模芯为贴合状态，所以将管材拔出时，排屑孔二内的废屑会受到阀芯的阻挡不会被管材带出模体，随着管材慢慢的拔出，废屑最终会从排
屑孔二连通模体外的一端落出模体，从而实现直接排除废屑，本打孔机在打孔后无需再对模体以及模芯进行清理，在实现轴向定位的同时，使得打孔后的废屑处理更加便捷高效。
[0009]在上述的一种冲孔机中，所述的模芯侧面设有挡沿部,挡沿部位于排屑孔二靠近模腔开口处的一侧。
[0010]通过在模体底部上开设有至模芯周壁上的排屑孔二从而在模芯上形成挡沿部，且挡沿部位于排屑孔二靠近模腔开口处的一侧，当管材置于模腔内时挡沿部与管材内壁是相贴靠的，打孔时，废屑会通过导向孔、排屑孔一、排屑孔二落至位于排屑孔一下方的管材内壁上，打孔结束后，抬起冲头，慢慢抽出管材的同时，废屑会被挡沿部所阻挡，从而不会在抽出管材的过程中被带出模腔，当管材位于排屑孔二内的部分完全抽离后，废屑会由于失去管壁的支撑从排屑孔二连通模体外部的一端内落出，从而实现直接排屑，工作人员无需再去清理模腔和模芯内的废屑，从而提高了工作效率。
[0011]在上述的一种冲孔机中，所述的模芯轴向开设有内孔，内孔连通导向孔与排屑孔一。
[0012]内孔沿轴向开设于圆柱状的模芯内，且使得导向孔与排屑孔一相连通，当冲头打孔时，废屑会通过导向孔落入内孔内，再从内孔内落入排屑孔一内，最终落在位于排屑孔一下方的管材内壁上，当出现较长或者较粗的废屑将导向孔、排屑孔一或排屑孔二卡死，从而无法实现直接排屑，则工作人员可通过内孔将卡死的孔疏通。
[0013]在上述的一种冲孔机中，所述的排屑孔二的孔径大于排屑孔一的孔径，排屑孔一的孔径大于导向孔的孔径。
[0014]由于废屑是从导向孔落入排屑孔一内，再从排屑孔一内落入排屑孔二内，最后通过排屑孔二排出至模体外，所以排屑孔二的孔径大于排屑孔一的孔径、排屑孔一的孔径大于导向孔的孔径，可使得产生废屑后，废屑不会由于孔径过小从而将导向孔或排屑孔一或排屑孔二卡死，提升了直接排屑的可靠性。
[0015]在上述的一种冲孔机中，所述的模座还包括模板，气缸位于模板上端面上，模体可拆卸连接于模板下端面上。
[0016]由于模体是可拆卸连接于模板下端面上，所以当加工不同管径的管材时，可替换不同的模体，使得模芯与管材的孔径相适配，提升了本冲孔机的适用性。
[0017]在上述的一种冲孔机中，所述的模板上端面设置有支撑柱，支撑柱一端固定于模板上，另一端固定于气缸上。
[0018]气缸通过支撑柱固定于模板上，使气缸与模板之间空出一段距离让冲头能安装至气缸上且朝向模板。
[0019]在上述的一种冲孔机中，所述的模板上开设有与冲头相匹配的定位孔，定位孔与导向孔同轴设置且与模腔相连通。
[0020]在初始状态下，冲头位于模板上侧，将管材放置进模腔后，气缸启动，冲头向下运动伸入模板上的定位孔内，继续向下运动与管材相接触，从而贯穿管材伸入导向孔内，打孔完毕后，冲头向上抬起依次退出导向孔、定位孔内，从而完成管材上的打孔工作。
[0021]与现有技术相比，本管材冲孔机通过内沿、排屑孔一、排屑孔二等设置实现了在打孔后无需再对模体以及模芯进行清理，在轴向定位的同时，使得打孔后的废屑处理更加便捷高效。
附图说明
[0022]图1是本一种冲孔机的结构示意图；
[0023]图2是本一种冲孔机的左剖视图；
[0024]图3是本一种冲孔机的主剖视图；
[0025]图4是本一种冲孔机中模座的结构示意图；
[0026]图5是本一种冲孔机中模板的结构示意图；
[0027]图6是本一种冲孔机中管材插入模腔后的结构示意图。
[0028]图中，1、气缸；2、模座；2a、模体；2a1、排屑孔二；2a2、安装孔一；2b、模芯；2b1、导向孔；2b2、排屑孔一；2b3、挡沿部；2b4、内孔；2c、内沿；2d、模板；2d1、定位孔；2d2、安装孔二；3、冲头；4、模腔；5、管材；6、支撑柱；7、手柄；8、螺栓。
具体实施方式
[0029]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0030]实施例一
[0031]如图1至5所示，一种冲孔机，包括气缸1与模座2，气缸1上连接有朝向模座2的冲头3，气缸1启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲孔机，包括气缸(1)与模座(2)，气缸(1)上连接有朝向模座(2)的冲头(3)，模座(2)包括模体(2a)、设置与模体(2a)内且呈圆柱状的模芯(2b)，模芯(2b)上径向开设有供冲头(3)穿入的导向孔(2b1)，其特征在于，所述的模体(2a)内还设置有内沿(2c)，内沿(2c)与模体(2a)内壁、模芯(2b)外壁相连接，内沿(2c)、模体(2a)、模芯(2b)三者之间形成具有开口且呈筒状的模腔(4)，模芯(2b)上径向开设有与导向孔(2b1)相连通的排屑孔一(2b2)，模体(2a)底部上开设有至模芯(2b)周壁上的排屑孔二(2a1)，导向孔(2b1)、排屑孔一(2b2)、排屑孔二(2a1)呈同轴设置，且排屑孔一(2b2)与排屑孔二(2a1)与导向孔(2b1)均连通模腔(4)。2.根据权利要求1所述的一种冲孔机，其特征在于，所述的模芯(2b)侧面设有挡沿部(2b3),挡沿部(2b3)位于排屑孔二(2a1)靠近模腔(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙楠，颜煜倩，王志龙，
申请(专利权)人：制霸科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：