本实用新型专利技术公开了一种方形电池壳盖焊接用装置，属于电池焊接技术领域，其特征在于，前固定装置包括前固定板、肘夹和导柱；后固定装置包括后固定板和调节架；位于后固定板矩形槽内的电池支撑板；与电池支撑板侧壁连接的电池固定立架；前固定板和后固定板之间通过连接杆连接；上侧两根连接杆之间设置有固定板；下侧两根连接杆上固定有固定散热块；固定板通过侧散热块固定架与固定散热块连接；固定散热块与电池支撑板的接触面开设有卡接用的凹槽；两个电池固定立架的上端通过电池压杆连接。该实用新型专利技术具有对方形电池顶焊和侧焊均可适用功能、电池焊接只需一次定位紧固即可完成、散热接触可调、装卸简单方便、夹紧力分步可调的特点。夹紧力分步可调的特点。夹紧力分步可调的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种方形电池壳盖焊接用装置
[0001]本技术属于电池焊接
，具体涉及一种方形电池壳盖焊接用装置。
技术介绍
[0002]众所周知，电池在生产成型的过程中，焊接工艺直接影响到电池的性能；目前，现有方形电池壳体与电池盖的焊接装置通常采用一种简单的夹紧定位装置，通过辅助的散热杆实现方形壳体与电池盖之间的夹紧、散热。
[0003]现有方形电池壳体与电池盖的焊接装置通常只能进行电池壳与电池盖顶焊或侧焊其中一种。
[0004]现有方形电池壳体与电池盖的焊接装置进行侧焊时，通常需要多次翻转电池、定位夹紧来实现整个电池的焊接。
[0005]虽然现有焊接装置相对结构简单，但是焊接过程中需要多次进行电池拆卸夹紧、定位等，操作繁琐，效率不高。
技术实现思路
[0006]本技术为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种方形电池壳盖焊接用装置，该装置具有对方形电池顶焊和侧焊均可适用功能、电池焊接只需一次定位紧固即可完成、散热接触可调、装卸简单方便、夹紧力分步可调的特点。
[0007]本技术的目的是提供一种方形电池壳盖焊接用装置，至少包括：
[0008]前固定装置，所述前固定装置包括H形的前固定板(19)、安装于前固定板(19)上的肘夹(18)和导柱(17)；
[0009]后固定装置，所述后固定装置包括U形的后固定板(1)、位于后固定板(1)内侧的调节架(2)；
[0010]位于后固定板(1)矩形槽内的电池支撑板(4)；
[0011]与电池支撑板(4)侧壁连接的Y形电池固定立架(6)；其中：
[0012]所述前固定板(19)和后固定板(1)相互平行；所述前固定板(19)和后固定板(1)之间通过四根相互平行的连接杆(3)连接；上侧两根连接杆(3)之间设置有固定板(20)；下侧两根连接杆(3)上固定有固定散热块(8)；所述固定板(20)通过侧散热块固定架(10)与固定散热块(8)连接；所述固定散热块(8)与电池支撑板(4)的接触面开设有卡接用的凹槽；两个电池固定立架(6)的上端通过电池压杆(7)连接。
[0013]优选地，所述前固定板(19)上开设有连接固定导柱(17)的光孔和连接肘夹(18)的螺孔，所述螺孔与光孔处于同一水平线上。
[0014]优选地，在所述侧散热块固定架(10)上安装有侧散热块(11)和调节螺栓(9)。
[0015]优选地，在所述导柱(17)上安装有盖子散热块(13)。
[0016]优选地，所述固定板(20)上安装有可调散热块(12)。
[0017]优选地，所述可调散热块(12)与侧散热块(11)均设有T型凹槽。
[0018]优选地，所述后固定板(1)与固定散热块(8)上开设有连接电池支撑板(4)的矩形凹槽。
[0019]优选地，所述前固定板(19)和连接杆(3)之间通过螺钉连接。
[0020]本技术具有的优点和积极效果是：
[0021]1、该技术方案对方形电池壳、盖不同类型装配(顶焊和侧焊)均可焊接，适用性强。
[0022]2、电池焊接过程中只需对工装进行一次定位、夹紧即可完成整体电池的焊接，无需多次拆卸，提升焊缝效果一致性同时提高生产效率。
[0023]3、该技术方案焊接电池尺寸可调范围大、夹紧力分步可调，可做到夹紧力精确调整，装卸简单方便。
[0024]4、散热装置可根据壳体位置变化进行相应调整，确保达到最佳散热效果。
附图说明
[0025]图1为本技术优选实施例侧焊状态下的结构示意图；
[0026]图2为本技术优选实施例顶焊状态下的结构示意图；
[0027]图3为本技术优选实施例中后固定板的结构示意图；
[0028]图4为本技术优选实施例中侧散热块固定架的结构示意图；
[0029]图5为本技术优选实施例中侧散热块的结构示意图；
[0030]图6为本技术优选实施例中可调散热块的结构示意图；
[0031]图7为本技术优选实施例中固定散热块的结构示意图；
[0032]图8为本技术优选实施例中电池支撑板的结构示意图；
[0033]其中：1、后固定板，2、调节架，3、连接杆，4、电池支撑板，5、电池，6、电池固定立架，7、电池压杆，8、固定散热块，9、调节螺栓，10、侧散热块固定架，11、侧散热块，12、可调散热块，13、盖子散热块，14、导柱套，15、紧固螺母，16、肘夹调节螺栓，17、导柱，18、肘夹，19、前固定板，20、固定板，21、紧固螺钉。
具体实施方式
[0034]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0035]本技术的技术方案为：
[0036]请参阅图1至图8：
[0037]一种方形电池壳盖焊接用装置，整体结构为方形体框架结构，主要包括前固定装置、连接杆、后固定装置、散热装置四大部分。
[0038]通过连接杆将前固定装置与后固定装置及散热装置结合在一起，电池5放置在上述四者组成的空间内，散热装置与前固定装置之间的空间为电池壳、盖焊接的操作区域。
[0039]请参阅图1和图2，上述前固定装置包括前固定板19、安装于前固定板19上的肘夹18和导柱17、安装于肘夹18上的紧固螺母15和肘夹调节螺栓16；前固定板上开设有若干光孔和螺孔，其中：光孔用于固定导柱17，部分螺孔用于连接肘夹18，连接肘夹的螺孔与固定导柱的光孔处于同一水平面上，部分螺孔用于与连接杆3连接，前固定装置具有微调节电池壳、盖夹紧程度、平衡盖子散热块作用。
[0040]上述后固定装置包括后固定板1和调节架2，后固定装置与前固定装置配合共同保障电池壳、盖夹紧度。后固定板1的上表面设有U形槽，整体成U形结构，后固定板1上开设有若干螺孔，后固定板1与前固定板19是相互平行关系；调节架2为凸台形，调节架2设有若干长圆形开口，长圆形开口通过紧固螺钉与后固定板1螺孔连接，长圆形开口便于调节架2装卸，调节架2凸台部分位于前固定板和后固定板之间，针对不同高度电池具有大范围调节作用。
[0041]请参阅图3，后固定板1包括U形槽1
‑
2和矩形槽1
‑
1；
[0042]固定散热块8上开设有连接电池支撑板4的矩形凹槽。
[0043]上述连接杆3为长方体，具有支撑前、后固定装置、提供腔体空间作用，连接杆上设有圆孔和圆形长孔，圆形长孔用来调整散热装置与焊缝之间间距，保证散热效果。
[0044]上述散热装置包括四部分：固定散热块8、可调散热块12、侧散热块11、盖子散热块13。固定散热块、侧散热块和可调散热块组成的空腔包裹在电池壳体表面焊缝附近，用于保证散热效果。
[0045]请参阅图7，固定散热块8为门形，中间设有凹槽8
‑
1，两侧设有螺孔，上述凹槽8
‑
1与后固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方形电池壳盖焊接用装置，其特征在于，至少包括：前固定装置，所述前固定装置包括H形的前固定板(19)、安装于前固定板(19)上的肘夹(18)和导柱(17)；后固定装置，所述后固定装置包括U形的后固定板(1)、位于后固定板(1)内侧的调节架(2)；位于后固定板(1)矩形槽内的电池支撑板(4)；与电池支撑板(4)侧壁连接的Y形电池固定立架(6)；其中：所述前固定板(19)和后固定板(1)相互平行；所述前固定板(19)和后固定板(1)之间通过四根相互平行的连接杆(3)连接；上侧两根连接杆(3)之间设置有固定板(20)；下侧两根连接杆(3)上固定有固定散热块(8)；所述固定板(20)通过侧散热块固定架(10)与固定散热块(8)连接；所述固定散热块(8)与电池支撑板(4)的接触面开设有卡接用的凹槽；两个电池固定立架(6)的上端通过电池压杆(7)连接。2.根据权利要求1所述的方形电池壳盖焊接用装置，其特征在于，所述前固...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩立明，王炜娜，杜园，曲鹏，陈益奎，郑智勇，
申请(专利权)人：天津空间电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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