一种用于大口径大扭矩的可倾斜四立柱钻架的动力头钻机制造技术

本实用新型专利技术涉及动力头工程钻机技术领域，且公开了一种用于大口径大扭矩的可倾斜四立柱钻架的动力头钻机，包括动力头、机械臂、底盘、封口盘、钻头、钻杆、钻杆吊机、油缸和排泥管，所述底盘上设置有四柱可倾斜钻架，所述四柱可倾斜钻架通过旋转轴铰接在底盘上，所述动力头安装在四柱可倾斜钻架上，所述机械臂通过回转支撑安装在钻机边侧，所述封口盘安装在底盘上位于底盘的一侧，所述油缸通过插销一端铰接在四柱可倾斜钻架上，另一端通过另一个插销铰接在底盘上，所述油缸可以将四柱可倾斜钻架绕着铰接在底盘上的旋转轴进行旋转倾斜。本实用新型专利技术解决了现有的整体机构笨重、或刚度差，更换钻头和钻杆复杂的问题。更换钻头和钻杆复杂的问题。更换钻头和钻杆复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大口径大扭矩的可倾斜四立柱钻架的动力头钻机


[0001]本技术涉及动力头工程钻机
，具体为一种用于大口径大扭矩的可倾斜四立柱钻架的动力头钻机。

技术介绍

[0002]目前用于大口径大扭矩的动力头钻机有两种，一种是可倾斜两立柱钻架动力头钻机，为了更换钻头和装拆钻杆，需要倾斜两立柱钻架，在大口径大扭矩工况下，两立柱钻架存在刚性差，钻架工作时震动剧烈，噪音大，钻架倾斜与固定比较麻烦的不足；另一种是可平移四立柱钻架动力头钻机，采用四立柱可平移钻架，在大口径大扭矩的工况下，四立柱钻架刚度较好，为更换钻头，四立柱钻架需要整体平移避门钻头，因而需要将钻机的底盘制造比较长，结构较为庞大和笨重。
[0003]这两种结构的钻机在大口径和大扭矩的工况下，存在整体结构笨重，或刚度差、更换钻头和钻杆复杂等不足；因此，当前亟待出现一种用于大口径大扭矩的动力头钻机设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种用于大口径大扭矩的可倾斜四立柱钻架的动力头钻机，解决现有的整体机构笨重、或刚度差，更换钻头和钻杆复杂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于大口径大扭矩的可倾斜四立柱钻架的动力头钻机，包括动力头、机械臂、底盘、封口盘、钻头、钻杆、钻杆吊机、油缸和排泥管，所述底盘上设置有四柱可倾斜钻架，所述四柱可倾斜钻架通过旋转轴铰接在底盘上，所述动力头安装在四柱可倾斜钻架上，所述机械臂通过回转支撑安装在钻机边侧，所述封口盘安装在底盘上位于底盘的一侧，所述钻杆吊机固定安装在底盘上位于底盘的另一侧，所述油缸通过插销一端铰接在四柱可倾斜钻架上，另一端通过另一个插销铰接在底盘上，所述油缸可以将四柱可倾斜钻架绕着铰接在底盘上的旋转轴进行旋转倾斜。
[0006]优选的，所述钻头与所述钻杆上部之间通过连接螺栓螺纹连接，所述钻杆通过专用连接组件安装到封口盘上固定并与所述的动力头通过螺栓螺纹连接。
[0007]优选的，所述排泥管固定安装在四柱可倾斜钻架的外侧，所述动力头上设置有气封装置和泥浆密封装置。
[0008]优选的，所述排泥管采用伸缩结构可以上下伸缩，所述排泥管的固定端端采用内藏式设置在四柱可倾斜钻架的结构内部。
[0009]优选的，所述排泥管材质为高强度的钢制钢管。
[0010]优选的，所述动力头上的气封装置和泥浆密封装置采用分开设置，泥浆密封装置设置在动力头顶部，采用正反各两道密封方式，并设泄流口，气封装置设置在动力头下部短接管处。
[0011]本技术提供了一种用于大口径大扭矩的可倾斜四立柱钻架的动力头钻机。具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术的大口径大扭矩的可倾斜四立柱钻架的动力头钻机在更换钻头时，只需要将钻架通过油缸进行倾斜，便可以方便的将钻头放入钻井中并固定封口盘上，不需要将钻架进行平移，在拆装钻杆时，只需要通过钻杆吊机将钻杆放置到机械臂上，机械臂可以直接将钻杆运送到钻杆安装位，排泥管采用伸缩钢管及内藏式设计，解决以往软管的外置设计，震动大噪音大，易损坏等缺点，并节省空间。
[0013](2)、本技术通过动力头上的气封装置下移，与泥浆密封装置采取分开设置，气封采回转支承浮动支承设计，双层泥封中间增设溢流孔，相较于现有技术，具有泥封损坏能及时发现，避免因泥封损坏后引发泥浆流入气封和动力头内部等一系列损坏，而且拆卸维护方便的优点，降低了维护的成本，提高了维护效率。
附图说明
[0014]图1为本技术所述大口径大扭矩的可倾斜四立柱钻架的动力头钻机的结构示意图；
[0015]图2为图1中侧视方向的结构示意图；
[0016]图3为图1中A
‑
A方向的结构示意图；
[0017]图4为钻架倾斜时的钻头和钻杆的安装示意图。
[0018]图中：1、动力头；2、机械臂；3、四柱可倾斜钻架；4、底盘；5、封口盘；6、钻头；7、钻杆；8、钻杆吊机；9、油缸；10、排泥管；11、气封装置；12、泥浆密封装置；13、回转支撑。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于大口径大扭矩的可倾斜四立柱钻架的动力头钻机，包括动力头1、机械臂2、底盘4、封口盘5、钻头6、钻杆7、钻杆吊机8、油缸9和排泥管10，底盘4上设置有四柱可倾斜钻架3，四柱可倾斜钻架3通过旋转轴铰接在底盘4上，动力头1安装在四柱可倾斜钻架3上，机械臂2通过回转支撑13安装在钻机边侧，封口盘5安装在底盘4上位于底盘4的一侧，钻杆吊机8固定安装在底盘4上位于底盘4的另一侧，油缸9通过插销一端铰接在四柱可倾斜钻架3上，另一端通过另一个插销铰接在底盘4上，钻头6与钻杆7上部之间通过连接螺栓螺纹连接，钻杆7通过专用连接组件安装到封口盘5上固定并与的动力头1通过螺栓螺纹连接，排泥管10固定安装在四柱可倾斜钻架3的外侧，排泥管10材质为高强度的钢制钢管，钢制钢管可以做到刚性强，使用寿命长，不易损坏，工作效率，排泥管10采用伸缩结构可以上下伸缩，在使用时，该伸缩结构可以随着使用需要上下伸缩，排泥管10的固定端端采用内藏式设置在四柱可倾斜钻架3的结构内部，此设计可以节省外部空间，动力头1上设置有气封装置11和泥浆密封装置12，动力头1上的气封装置11和泥浆密封装置12采用分开设置，泥浆密封装置12设置在动力头1顶部，采用正反各两道密封方式，并设泄流口，如此设置便于观察泥封的使用状况，气封装置11设置在动力头1下部短接管处，相较于现有技术，具有维护方便的优点，降低了维护的成本，提高了维护效率。油缸9可以将四柱可倾斜钻架3绕着铰接在底盘上的旋转轴进行旋转倾斜，可倾斜的设计，大大提高了更换组件的效率，提高工作效率。
[0020]本技术实施例所述用于大口径大扭矩的可倾斜四立柱的动力头钻机在安装使用时，只需通过油缸9将四柱可倾斜钻架3绕着旋转轴进行旋转倾斜，就可以将钻头6和钻
杆7组成的组件安装到封口盘5上，而不需要将四柱可倾斜钻架3整体在底盘4上进行大距离平移，节省了底盘4的整体体积，也方便安装钻头6组件；机械臂2设置在四柱可倾斜钻架3上，在使用时，钻杆吊机8将钻杆7吊起后，机械臂2上的电液油缸打开卡钳，夹持好钻杆7，回转支承回转，带动机械臂2旋转，将钻杆7送至动力头1下方，此时下放动力头1，便可连接延伸用的钻杆7，节省安装钻杆7的时间；排泥管10采用钢管，刚性强，其中的在四柱可倾斜钻架3外侧的排泥管10采用伸缩结构可以随着使用需要上下伸缩；另外一部分采用内藏式，设置在四柱可倾斜钻架3的结构内部，节省外部空间；动力头1上的气封装置11和泥浆密封装置12采用分开设置，泥浆密封装置12设置在动力头1顶部，采用正反各两道密封方式，并设泄流口，便于观察泥封的使用状况，气封装置11设置在动力头1下部短接管处，相较于现有技术，具有维护方便的优点，降低了维护的成本，提高了维护效率。
[0021]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大口径大扭矩的可倾斜四立柱钻架的动力头钻机，包括动力头(1)、机械臂(2)、底盘(4)、封口盘(5)、钻头(6)、钻杆(7)、钻杆吊机(8)、油缸(9)和排泥管(10)，其特征在于：所述底盘(4)上设置有四柱可倾斜钻架(3)，所述四柱可倾斜钻架(3)通过旋转轴铰接在底盘(4)上，所述动力头(1)安装在四柱可倾斜钻架(3)上，所述机械臂(2)通过回转支撑(13)安装在钻机边侧，所述封口盘(5)安装在底盘(4)上位于底盘(4)的一侧，所述钻杆吊机(8)固定安装在底盘(4)上位于底盘(4)的另一侧，所述油缸(9)通过插销一端铰接在四柱可倾斜钻架(3)上，另一端通过另一个插销铰接在底盘(4)上，所述油缸(9)可以将四柱可倾斜钻架(3)绕着铰接在底盘(4)上的旋转轴进行旋转倾斜。2.根据权利要求1所述的一种用于大口径大扭矩的可倾斜四立柱钻架的动力头钻机，其特征在于：所述钻头(6)与所述钻杆(7)上部之间通过连接螺栓螺纹连接，所述钻杆(7)通过专用连接组件安装到封口盘(5)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊壮，黎杰，代鑫，张雁，刘熊，章毅军，陈哲，
申请(专利权)人：武汉武桥鹏创重型装备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：