一种钢材加工用定位打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢材加工用定位打孔装置，包括工作台、支撑杆、第二螺纹杆、转杆和第二转盘，所述工作台的顶端开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶端安装有固定板，且固定板的顶端皆安装有L型支撑板，所述L型支撑板的内部开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端安装有第一转盘，所述工作台一侧的侧壁安装有连接板，且连接板的内部开设有第三螺纹孔，所述滑块的内部开设有第一螺纹孔。该钢材加工用定位打孔装置通过固定板移动可以同时带动钢材进行移动，从而便于操作人员对钢材进行移动，使操作人员在对钢材进行打孔时，减少了操作人员的劳动强度。少了操作人员的劳动强度。少了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用定位打孔装置


[0001]本技术涉及钢材加工
，具体为一种钢材加工用定位打孔装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，科学技术的进步，钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在对钢材进行加工时，需要对钢材进行定位打孔，传统的定位打孔装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数定位打孔装置，在使用时，无法快速的对钢材进行打孔定位，容易造成钢材在定位打孔时，造成刚才发生晃动，从而影响钢材打孔的效果；
[0004]2、目前市场上大多数定位打孔装置，在定位打孔时，无法对钢材进行移动，使操作人员在对钢材进行打孔时，增加了操作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢材加工用定位打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用时，无法快速的对钢材进行打孔定位、无法对钢材进行移动的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材加工用定位打孔装置，包括工作台、支撑杆、第二螺纹杆、转杆和第二转盘，所述工作台的顶端开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶端安装有固定板，且固定板的顶端皆安装有L型支撑板，所述L型支撑板的内部开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端安装有第一转盘，所述工作台一侧的侧壁安装有连接板，且连接板的内部开设有第三螺纹孔，所述滑块的内部开设有第一螺纹孔，所述工作台一侧的侧壁通过轴承安装有转杆。
[0007]优选的，所述第二螺纹杆的底端通过轴承安装有挤压板，且挤压板的底端设置有防护垫。
[0008]优选的，所述第三螺纹孔的内部设置有贯穿第一螺纹孔内部的第一螺纹杆，且第一螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接。
[0009]优选的，所述第一螺纹杆的外壁安装有第一传动轮，且第一传动轮的内部设置有传动带。
[0010]优选的，所述转杆的外壁安装有第二传动轮，且第二传动轮与传动带相连通。
[0011]优选的，所述第一转盘与第二螺纹杆为焊接一体化结构，且第一转盘的外壁设置有防滑纹。
[0012]优选的，所述工作台底端的四角处皆安装有支撑杆，且支撑杆的底端安装有防滑垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过安装有L型支撑板、第二螺纹孔、第二螺纹杆、第一转盘和挤压板，通过第二螺纹孔和第二螺纹杆螺纹连接，使操作人员可以通过转动第一转盘来带动第二螺纹杆进行旋转，便于使第二螺纹杆可以在第二螺纹孔的内部进行升降，从而便于使第二螺纹杆升降来带动挤压板对钢材进行装夹固定，避免钢材在定位打孔的过程中发生晃动，从而影响钢材打孔的效果；
[0015]2、同时装置通过安装有滑槽、滑块、第一螺纹孔、第一螺纹杆、第一传动轮和传动带，同时通过第一传动轮、第二传动轮和传动带的相互配合，使转杆在旋转的同时可以通过第一传动轮和第二传动轮来带动第一螺纹杆同时进行旋转，同时通过第一螺纹孔和第一螺纹杆螺纹连接，且通过滑槽和滑块的相互配合，使第一螺纹杆在旋转的同时可以带动固定板和滑块在滑槽的内部滑动，便于使固定板移动可以同时带动钢材进行移动，从而便于操作人员对钢材进行移动，使操作人员在对钢材进行打孔时，减少了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术滑块内部结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、支撑杆；3、滑槽；4、滑块；5、第一螺纹孔；6、第一螺纹杆；7、第一传动轮；8、传动带；9、支撑板；10、固定板；11、L型支撑板；12、第二螺纹孔；13、第二螺纹杆；14、第一转盘；15、挤压板；16、转杆；17、第二传动轮；18、第二转盘；19、第三螺纹孔；20、防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种钢材加工用定位打孔装置，包括工作台1、支撑杆2、第二螺纹杆13、转杆16和第二转盘18，工作台1的顶端开设有滑槽3；
[0024]工作台1底端的四角处皆安装有支撑杆2，且支撑杆2的底端安装有防滑垫20，通过防滑垫20的设计，便于通过防滑垫20的设计，从而使支撑杆2防止滑动；
[0025]且滑槽3的内部设置有滑块4，滑块4的顶端安装有固定板10，且固定板10的顶端皆安装有L型支撑板11，L型支撑板11的内部开设有第二螺纹孔12，且第二螺纹孔12的内部设置有第二螺纹杆13；
[0026]第二螺纹杆13的底端通过轴承安装有挤压板15，且挤压板15的底端设置有防护垫，通过防护垫的设计，便于使第二螺纹杆13升降来带动挤压板15对钢材进行限位固定；
[0027]第二螺纹杆13的顶端安装有第一转盘14，工作台1一侧的侧壁安装有连接板9，且连接板9的内部开设有第三螺纹孔19；
[0028]第一转盘14与第二螺纹杆13为焊接一体化结构，且第一转盘14的外壁设置有防滑纹，通过防滑纹的设计，避免操作人员在转动第一转盘14的同时发生手滑现象；
[0029]第三螺纹孔19的内部设置有贯穿第一螺纹孔5内部的第一螺纹杆6，且第一螺纹杆6与第一螺纹孔5螺纹连接，使第一螺纹杆6在旋转的同时可以带动固定板10和滑块4在滑槽3的内部滑动，便于使固定板10移动可以同时带动钢材进行移动；
[0030]第一螺纹杆6的外壁安装有第一传动轮7，且第一传动轮7的内部设置有传动带8，通过第一传动轮7、传动带8和第二传动轮17的相互配合，使操作人员可以转动第二转盘18来带动转杆16进行旋转；
[0031]滑块4的内部开设有第一螺纹孔5，工作台1一侧的侧壁通过轴承安装有转杆16；
[0032]转杆16的外壁安装有第二传动轮17，且第二传动轮17与传动带8相连通。
[0033]工作原理：在使用该钢材加工用定位打孔装置时，首先当需要对钢材进行加工固定时，首先通过将钢材放置在固定板10的顶端，然后通过转动第一转盘14，使第一转盘14转动可以带动第二螺纹杆13进行旋转，且通过第二螺纹杆13和第二螺纹孔12螺纹连接，使第二螺纹杆13在旋转的同时可以在第二螺纹孔12的内部进行升降，便于使第二螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用定位打孔装置，包括工作台（1）、支撑杆（2）、第二螺纹杆（13）、转杆（16）和第二转盘（18），其特征在于：所述工作台（1）的顶端开设有滑槽（3），且滑槽（3）的内部设置有滑块（4），所述滑块（4）的顶端安装有固定板（10），且固定板（10）的顶端皆安装有L型支撑板（11），所述L型支撑板（11）的内部开设有第二螺纹孔（12），且第二螺纹孔（12）的内部设置有第二螺纹杆（13），所述第二螺纹杆（13）的顶端安装有第一转盘（14），所述工作台（1）一侧的侧壁安装有连接板（9），且连接板（9）的内部开设有第三螺纹孔（19），所述滑块（4）的内部开设有第一螺纹孔（5），所述工作台（1）一侧的侧壁通过轴承安装有转杆（16）。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用定位打孔装置，其特征在于：所述第二螺纹杆（13）的底端通过轴承安装有挤压板（15），且挤压板（15）的底端设置有防护垫。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴兴华，于艳芬，刘永刚，零秋兰，张晓培，林花，
申请(专利权)人：天津明日宇航新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：