本实用新型专利技术公开了一种数控龙门火焰切割机副割炬连接装置，包括导轨，滑动连接在导轨表面的切割机本体，设置在切割机本体一侧的副割炬本体，所述副割炬本体与切割机本体通过旋转结构相互连接，旋转结构是活动连接在切割机本体正面的轴杆，所述切割机本体的左侧固定连接有支架，所述支架的左侧固定连接有传动电机，传动电机的输出端和轴杆的顶端均固定连接有斜齿轮。本实用新型专利技术通过旋转结构将副割炬本体与切割机本体进行连接，能够使副割炬本体可以围绕切割机本体旋转，满足各种工件的加工需求，解决了现有的副割炬与火焰切割机的连接方式较为繁琐，不具备根据需求灵活改变加热距离的效果，严重影响了副割炬适用范围的问题。严重影响了副割炬适用范围的问题。严重影响了副割炬适用范围的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种数控龙门火焰切割机副割炬连接装置
[0001]本技术涉及切割机
，具体为一种数控龙门火焰切割机副割炬连接装置。
技术介绍
[0002]火焰切割是机械加工的一种方式，为了提高火焰切割机的切割效率，部分火焰切割机选择安装副割炬进行辅助加热，但是现有的副割炬与火焰切割机的连接方式较为繁琐，不具备根据需求灵活改变加热距离的效果，严重影响了副割炬的适用范围。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种数控龙门火焰切割机副割炬连接装置，具备灵活调节的优点，解决了现有的副割炬与火焰切割机的连接方式较为繁琐，不具备根据需求灵活改变加热距离的效果，严重影响了副割炬适用范围的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控龙门火焰切割机副割炬连接装置，包括导轨；
[0005]滑动连接在导轨表面的切割机本体；
[0006]设置在切割机本体一侧的副割炬本体；
[0007]所述副割炬本体与切割机本体通过旋转结构相互连接。
[0008]作为本技术优选的，旋转结构是活动连接在切割机本体正面的轴杆，所述切割机本体的左侧固定连接有支架，所述支架的左侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端和轴杆的顶端均固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮相互啮合，所述轴杆的底端通过调节结构与副割炬本体相互连接。
[0009]作为本技术优选的，调节结构是固定连接在轴杆底端的气缸，所述气缸的左侧固定连接有连接块，所述连接块的正面通过销轴活动连接有摆杆，所述摆杆远离连接块的一端与副割炬本体的顶部固定连接，所述气缸的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的正面固定连接有位于摆杆内部的牵引杆，所述牵引杆和摆杆滑动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述牵引杆的表面套设有位于摆杆内部的胶套，所述胶套与摆杆滑动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述轴杆的表面固定连接有位于切割机本体顶部的限位环，所述限位环与切割机本体活动连接。
[0012]作为本技术优选的，所述限位环的底部和切割机本体的顶部均开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有滚珠。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过旋转结构将副割炬本体与切割机本体进行连接，能够使副割炬本体可以围绕切割机本体旋转，满足各种工件的加工需求，解决了现有的副割炬与火焰切
割机的连接方式较为繁琐，不具备根据需求灵活改变加热距离的效果，严重影响了副割炬适用范围的问题。
[0015]2、本技术通过设置传动电机和斜齿轮，能够使副割炬本体具备旋转调节的效果，通过设置调节结构，能够改变副割炬本体的倾斜角度，进一步改变其加工方式。
[0016]3、本技术通过设置传动杆、摆杆和牵引杆，能够避免调节结构对旋转结构的运行造成影响，而且气缸的响应效率快，提高副割炬本体的加工效率。
[0017]4、本技术通过设置胶套，能够对牵引杆进行防护，减少牵引杆与摆杆在接触摩擦时产生的磨损。
[0018]5、本技术通过设置限位环，能够对轴杆进行支撑，提高轴杆和切割机本体之间的连接稳定性。
[0019]6、本技术通过设置环形槽和滚珠，能够减少限位环与切割机本体在接触摩擦时产生的磨损。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术局部结构左视示意图；
[0022]图3为本技术局部结构立体示意图。
[0023]图中：1、导轨；2、切割机本体；3、副割炬本体；4、轴杆；5、支架；6、传动电机；7、斜齿轮；8、气缸；9、连接块；10、摆杆；11、传动杆；12、牵引杆；13、胶套；14、限位环；15、环形槽；16、滚珠。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图3所示，本技术提供的一种数控龙门火焰切割机副割炬连接装置，包括导轨1；
[0026]滑动连接在导轨1表面的切割机本体2；
[0027]设置在切割机本体2一侧的副割炬本体3；
[0028]副割炬本体3与切割机本体2通过旋转结构相互连接。
[0029]参考图1，旋转结构是活动连接在切割机本体2正面的轴杆4，切割机本体2的左侧固定连接有支架5，支架5的左侧固定连接有传动电机6，传动电机6的输出端和轴杆4的顶端均固定连接有斜齿轮7，斜齿轮7相互啮合，轴杆4的底端通过调节结构与副割炬本体3相互连接。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置传动电机6和斜齿轮7，能够使副割炬本体3具备旋转调节的效果，通过设置调节结构，能够改变副割炬本体3的倾斜角度，进一步改变其加工方式。
[0031]参考图2，调节结构是固定连接在轴杆4底端的气缸8，气缸8的左侧固定连接有连
接块9，连接块9的正面通过销轴活动连接有摆杆10，摆杆10远离连接块9的一端与副割炬本体3的顶部固定连接，气缸8的输出端固定连接有传动杆11，传动杆11的正面固定连接有位于摆杆10内部的牵引杆12，牵引杆12和摆杆10滑动连接。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置传动杆11、摆杆10和牵引杆12，能够避免调节结构对旋转结构的运行造成影响，而且气缸8的响应效率快，提高副割炬本体3的加工效率。
[0033]参考图2，牵引杆12的表面套设有位于摆杆10内部的胶套13，胶套13与摆杆10滑动连接。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置胶套13，能够对牵引杆12进行防护，减少牵引杆12与摆杆10在接触摩擦时产生的磨损。
[0035]参考图1，轴杆4的表面固定连接有位于切割机本体2顶部的限位环14，限位环14与切割机本体2活动连接。
[0036]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位环14，能够对轴杆4进行支撑，提高轴杆4和切割机本体2之间的连接稳定性。
[0037]参考图3，限位环14的底部和切割机本体2的顶部均开设有环形槽15，环形槽15的内部滑动连接有滚珠16。
[0038]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置环形槽15和滚珠16，能够减少限位环14与切割机本体2在接触摩擦时产生的磨损。
[0039]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过副割炬本体3辅助切割机本体2对工件进行加工，当需要调节副割炬本体3的位置时，可以通过传动电机6和斜齿轮7带动轴杆4旋转，轴杆4通过气缸8和摆杆10带动副割炬本体3围绕切割机本体2同步旋转，当需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控龙门火焰切割机副割炬连接装置，包括导轨（1）；滑动连接在导轨（1）表面的切割机本体（2）；设置在切割机本体（2）一侧的副割炬本体（3）；其特征在于：所述副割炬本体（3）与切割机本体（2）通过旋转结构相互连接。2.根据权利要求1所述的一种数控龙门火焰切割机副割炬连接装置，其特征在于：旋转结构是活动连接在切割机本体（2）正面的轴杆（4），所述切割机本体（2）的左侧固定连接有支架（5），所述支架（5）的左侧固定连接有传动电机（6），所述传动电机（6）的输出端和轴杆（4）的顶端均固定连接有斜齿轮（7），所述斜齿轮（7）相互啮合，所述轴杆（4）的底端通过调节结构与副割炬本体（3）相互连接。3.根据权利要求2所述的一种数控龙门火焰切割机副割炬连接装置，其特征在于：调节结构是固定连接在轴杆（4）底端的气缸（8），所述气缸（8）的左侧固定连接有连接块（9），所述连接块（9）的正面通过销轴活动连接有摆杆（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海涛，苏丁冲，彭杰，李剑，
申请(专利权)人：山东新匠人数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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