本实用新型专利技术涉及油气开发工程技术领域，且公开了一种用于吸收采油树附加位移的弹性缓冲构件，包括井槽固定框，井槽固定框的顶面四角分别开设有螺纹孔，井槽固定框通过顶面的四个螺纹孔固定安装在采油井槽口处，井槽固定框的四面内壁中心分别固定连接有两个固定块，井槽固定框的每面内壁上的两个固定块之间均固定套入有第一连接轴，每个第一连接轴上均设置有弹性缓冲气缸，四个弹性缓冲气缸相互靠近的一端均设置有限位连接套，限位连接套的下方设置有固定套环，限位连接套的顶面设置有防侧偏气囊，弹性缓冲气缸有效实现了对采油管进行反作用缓冲牵引限制的效果，防侧偏气囊进一步实现了限位防护，有效防止了采油树向上偏移或发生晃动引发事故。生晃动引发事故。生晃动引发事故。
【技术实现步骤摘要】
一种用于吸收采油树附加位移的弹性缓冲构件
[0001]本技术涉及油气开发工程
，尤其涉及一种用于吸收采油树附加位移的弹性缓冲构件。
技术介绍
[0002]在油气开采开发中，需通过采油树控制和调节油气生产，对油气井进行日常管理和工作制度调整。采油树是油气开采过程中极为重要的设备，部分井由于井温等因素导致采油树在开采过程中存在抬升的情况。特别是在海上油气开采平台，由于工作环境恶劣，采油树不仅会升高，在风浪较大时还存在晃动的情况。采油树的升高和晃动可能会导致管线变形甚至破裂，严重影响生产平稳和现场安全，为防止采油树升高和晃动引发事故。
[0003]为此，我们提出一种用于吸收采油树附加位移的弹性缓冲构件。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于吸收采油树附加位移的弹性缓冲构件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种用于吸收采油树附加位移的弹性缓冲构件，包括井槽固定框，井槽固定框的顶面四角分别开设有螺纹孔，井槽固定框通过顶面的四个螺纹孔固定安装在采油井槽口处，井槽固定框的四面内壁中心分别固定连接有两个固定块，井槽固定框的每面内壁上的两个固定块之间均固定套入有第一连接轴，每个第一连接轴上均设置有弹性缓冲气缸，四个弹性缓冲气缸相互靠近的一端均设置有限位连接套，限位连接套的下方设置有固定套环，限位连接套的顶面设置有防侧偏气囊。
[0006]作为优选，所述弹性缓冲气缸包括有气缸管，气缸管呈圆柱体结构，气缸管的内部镂空，四个气缸管相互远离的一面均固定连接有第一转动套板，四个第一转动套板分别活动套入在四个第一连接轴的外壁上，四个气缸管相互靠近的一面分别活动套入有牵引气管。
[0007]作为优选，四个所述牵引气管相互远离的一端外壁分别固定套入有单向进气阀，单向进气阀呈环状柱体结构，四个单向进气阀相互远离的一端外壁分别活动套入有活塞盘，四个活塞盘的外侧壁分别与四个气缸管的内侧壁呈活动套入关系，四个活塞盘相互靠近的一面均固定连接有弹簧A，四个弹簧A相互靠近的一面分别与四个气缸管相互靠近的一端内壁固定连接，四个气缸管相互远离的一端内壁固定连接有相同的四个弹簧A，四个气缸管相互远离的一端内壁上的弹簧A的另一端分别与四个活塞盘相互远离的一面固定连接。
[0008]作为优选，四个所述气缸管相互远离的一端顶外壁固定套入有单向排气阀，四个牵引气管相互靠近的一端外壁分别固定套入有连接座，连接座呈凹字形结构，四个连接座相互靠近的一端均活动套入有第二连接轴。
[0009]作为优选，所述限位连接套呈环状结构，限位连接套的外侧壁沿周向均匀分布设置有四个第二转动套板，四个第二转动套板相互靠近的一面均与限位连接套的外侧壁固定
连接，四个第二转动套板相互远离的一端分别活动套入在四个第二连接轴的外壁上，限位连接套的底面固定连接有四个滑杆，四个滑杆沿周向均匀分布设置在限位连接套的底面，固定套环与四个滑杆的底端外壁均呈活动套入关系。
[0010]作为优选，所述固定套环的顶面固定连接有四个弹簧B，四个弹簧B的顶面分别活动套入在四个滑杆的外壁上，四个弹簧B的顶面均与限位连接套的底面固定连接。
[0011]作为优选，所述防侧偏气囊的内部镂空，防侧偏气囊的底面与限位连接套的顶面固定连接，防侧偏气囊的外侧壁与井槽固定框的内壁相贴合，防侧偏气囊的底面固定套入有四个充气管，四个充气管的底端分别固定套入在四个单向排气阀的顶端外壁上，防侧偏气囊的右端顶面固定套入有定压泄压阀。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种用于吸收采油树附加位移的弹性缓冲构件。具备以下有益效果：
[0014]1、该一种用于吸收采油树附加位移的弹性缓冲构件，通过弹性缓冲气缸、限位连接套、固定套环和防侧偏气囊的设置，当采油树发生侧位移晃动时会带动采油管在井槽固定框内偏移晃动，采油管从而带动固定套环在井槽固定框内进行偏移晃动，固定套环向井槽固定框的一侧偏移时会压缩偏移方向的弹性缓冲气缸上的牵引气管，并拉动偏离方向的弹性缓冲气缸上的牵引气管，受压缩的牵引气管和被拉伸的牵引气管均分别通过气缸管内的两个牵引气管进行缓冲并产生反作用力，从而有效防止采油管和采油树偏移距离过大导致采油管破裂，同时，通过单向进气阀的设置，被压缩的牵引气管带动活塞盘在气缸管内做活塞运动压动气缸管内的空气并将空气通过单向排气阀压入充气管内，最终实现对防侧偏气囊进行充气的效果，通过单向排气阀的设置，被拉伸的牵引气管同样带动活塞盘在气缸管内做活塞运动并通过单向进气阀将空气从牵引气管抽入，抽入的空气经过单向进气阀进入气缸管内，当采油管带动固定套环向另一侧偏移时，同理会通过被压缩的弹性缓冲气缸和被拉伸的弹性缓冲气缸进行缓冲，同时也会通过被压缩的弹性缓冲气缸对防侧偏气囊进行充气，被拉伸的弹性缓冲气缸再次重新抽气进入气缸管内，固定套环在井槽固定框内不断发生偏移过程中最终通过四个弹性缓冲气缸对防侧偏气囊不断进行充气，防侧偏气囊被充气到饱和状态后对采油管的顶端进行限位防护，有效实现了对采油管进行稳固的效果，进一步能够有效防止采油管与采油树发生位移，当采油树带动采油管向上偏移时，采油管带动固定套环在井槽固定框内向上移动，同理固定套环通过拉伸四个弹性缓冲气缸有效实现了对采油管进行反作用缓冲牵引限制的效果，同时，固定套环在向上移动的同时会在四个滑杆上向上滑动，固定套环压动四个弹簧B同样受到了缓冲反作用力的效果，进一步防止了采油管和采油树向上偏移距离过大，有效防止了采油树向上偏移或发生晃动引发事故。
[0015]2、该一种用于吸收采油树附加位移的弹性缓冲构件，通过定压泄压阀的设置，在防侧偏气囊被充气达饱和状态时，如果采油管仍通过晃动带动弹性缓冲气缸对防侧偏气囊进行充气，防侧偏气囊内的气压会将定压泄压阀顶通进行放气泄压，从而保证防侧偏气囊在对采油管进行防护时始终保持安全气压下，防止防侧偏气囊被充爆后导致防护效果的缺失，通过弹性缓冲气缸的设置，四个弹性缓冲气缸既可以配合防侧偏气囊对采油管和采油树的侧位移晃动进行防护同时四个弹性缓冲气缸还可以配合四个弹簧B对采油管和采油树的向上位移进行限位防护，有效增强了对采油树和采油管的防护效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于吸收采油树附加位移的弹性缓冲构件，包括井槽固定框(1)，井槽固定框(1)的顶面四角分别开设有螺纹孔(2)，井槽固定框(1)通过顶面的四个螺纹孔(2)固定安装在采油井槽口处，其特征在于：所述井槽固定框(1)的四面内壁中心分别固定连接有两个固定块(3)，井槽固定框(1)的每面内壁上的两个固定块(3)之间均固定套入有第一连接轴(4)，每个第一连接轴(4)上均设置有弹性缓冲气缸(5)，四个弹性缓冲气缸(5)相互靠近的一端均设置有限位连接套(6)，限位连接套(6)的下方设置有固定套环(9)，限位连接套(6)的顶面设置有防侧偏气囊(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于吸收采油树附加位移的弹性缓冲构件，其特征在于：所述弹性缓冲气缸(5)包括有气缸管(51)，气缸管(51)呈圆柱体结构，气缸管(51)的内部镂空，四个气缸管(51)相互远离的一面均固定连接有第一转动套板(57)，四个第一转动套板(57)分别活动套入在四个第一连接轴(4)的外壁上，四个气缸管(51)相互靠近的一面分别活动套入有牵引气管(52)。3.根据权利要求2所述的一种用于吸收采油树附加位移的弹性缓冲构件，其特征在于：四个所述牵引气管(52)相互远离的一端外壁分别固定套入有单向进气阀(53)，单向进气阀(53)呈环状柱体结构，四个单向进气阀(53)相互远离的一端外壁分别活动套入有活塞盘(54)，四个活塞盘(54)的外侧壁分别与四个气缸管(51)的内侧壁呈活动套入关系，四个活塞盘(54)相互靠近的一面均固定连接有弹簧A(55)，四个弹簧A(55)相互靠近的一面分别与四个气缸管(51)相互靠近的一端内壁固定连接，四个气缸管(51)相互远离的一端内壁固定连接有相同的四个弹簧A(55)，四个气缸管(51)相互远...
【专利技术属性】
技术研发人员：巩学永，于凯，袁迪，曹剑，倪康，邢俊松，王寰，董永刚，
申请(专利权)人：巩学永，
类型：新型
国别省市：
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