本实用新型专利技术涉及水性涂料混合技术领域，且公开了一种水性涂料兑水混合装置，包括壳体，所述壳体内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构延伸出壳体外部，所述壳体内部还设置有传动机构，所述传动机构延伸出壳体外部，所述搅拌机构包括框体，所述框体固定连接于壳体一侧。该一种水性涂料兑水混合装置，通过搅拌机构的设计，往复丝杆带动轴承座左右移动，轴承座带动移动板移动，移动板带动齿轮框移动，齿轮框则带动转动杆移动，促使搅拌叶可以左右移动，以此使涂料和水进行均匀地混合搅拌，搅拌效果更好、更加充分，有效避免了传统混合方法中人工近距离手动搅拌而吸入大量混合产生的有毒气体，危害到人员健康的问题发生。危害到人员健康的问题发生。危害到人员健康的问题发生。
【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料兑水混合装置
[0001]本技术涉及水性涂料混合
，具体为一种水性涂料兑水混合装置。
技术介绍
[0002]水性涂料主要分为水稀释性涂料和水分散涂料，水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释，水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料，水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，为涂料市场上一种比较新型的涂料，水性涂料具有优异的不粘性及耐用性，但需注意运输、储存和防腐防毒。
[0003]目前现有的水性涂料在混合加工过程中，需要兑水进行搅拌，但传统的搅拌方法一般是由施工人员统一将涂料和水同时导入桶中，进行手动搅拌，比较耗费人力，且搅拌效果不够好，另外涂料在搅拌过程中会散发有害气体，人工近距离搅拌会吸入此类气体，对人员健康产生威胁。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水性涂料兑水混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性涂料兑水混合装置，包括壳体，所述壳体内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构延伸出壳体外部，所述壳体内部还设置有传动机构，所述传动机构延伸出壳体外部。
[0006]所述搅拌机构包括框体，所述框体固定连接于壳体一侧，所述框体内腔一侧壁固定连接有电机，所述框体内腔一侧壁还固定连接有支撑板，所述支撑板顶部与电机底部固定连接，所述电机通过输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿壳体一侧壁并延伸入壳体内部，所述往复丝杆与壳体转动连接，所述往复丝杆外套接有轴承座，所述轴承座与往复丝杆转动连接，所述轴承座底部固定连接有移动板，所述移动板底部转动连接有转动杆，所述转动杆外部固定连接有三个搅拌叶。
[0007]优选的，所述壳体顶部固定连接有入料斗，所述壳体顶部还固定连接有入水管，所述入水管设置于入料斗一侧，涂料通过入料斗放入，通过入水管向壳体内部兑水。
[0008]优选的，所述壳体内部固定连接有挡板，所述挡板设置于往复丝杆顶部，挡板避免涂料和水落至往复丝杆上造成不利影响。
[0009]优选的，所述壳体内部固定连接有限位板，所述限位板贯穿移动板，限位板对移动板提供支撑和限位。
[0010]优选的，所述壳体前侧固定连接有观察窗，所述壳体底部四角均固定连接有柱脚，所述壳体底部固定连接有出料管，所述出料管一侧设置有阀门，所述阀门延伸入出料管内部，使用者通过观察窗观察壳体内部搅拌情况以及涂料和水的兑比情况。
[0011]优选的，所述传动机构包括竹节式伸缩杆，所述竹节式伸缩杆一侧与框体内腔一侧壁转动连接，所述竹节式伸缩杆贯穿壳体一侧壁并与壳体转动连接，所述竹节式伸缩杆外部设置有齿轮框，所述竹节式伸缩杆贯穿齿轮框一侧壁并与齿轮框转动连接，所述转动杆贯穿齿轮框并与齿轮框转动连接，所述竹节式伸缩杆一侧固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆外部固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮设置于第二锥齿轮一侧，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，竹节式伸缩杆带动第一锥齿轮转动的同时还能支持齿轮框移动。
[0012]优选的，所述齿轮框顶部固定连接有两个连接板，两个所述连接板顶部均与移动板底部固定连接，所述竹节式伸缩杆外部固定连接有第一皮带轮，往复丝杆外部固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间设置有皮带，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带连接，第二皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种水性涂料兑水混合装置。具备以下有益效果：
[0014]1、该一种水性涂料兑水混合装置，通过搅拌机构的设计，往复丝杆带动轴承座左右移动，轴承座带动移动板移动，移动板带动齿轮框移动，齿轮框则带动转动杆移动，促使搅拌叶可以在壳体内部左右移动，以此使涂料和水进行均匀地混合搅拌，搅拌效果更好、更加充分，有效避免了传统混合方法中人工近距离手动搅拌而吸入大量混合产生的有毒气体，危害到人员健康的问题发生。
[0015]2、该一种水性涂料兑水混合装置，通过传动机构的设计，往复丝杆带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动竹节式伸缩杆转动，竹节式伸缩杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转动杆转动，转动杆带动搅拌叶转动将涂料和水进行混合搅拌，竹节式伸缩杆可以为转动杆提供传动力的同时，还可以支持齿轮框左右移动，实现了左右移动搅拌。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构剖视图；
[0019]图3为图2中的A处放大图；
[0020]图4为图2中的B处放大图。
[0021]图中：1、壳体；2、搅拌机构；21、框体；22、电机；23、支撑板；24、往复丝杆；25、轴承座；26、移动板；27、转动杆；28、搅拌叶；29、入料斗；291、入水管；292、挡板；293、限位板；294、观察窗；295、出料管；296、阀门；3、传动机构；31、竹节式伸缩杆；32、齿轮框；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；35、连接板；36、皮带；37、第一皮带轮；38、第二皮带轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种水性涂料兑水混合装置，包括壳体1，壳体1内部设置有搅拌机构2，搅拌机构2延伸出壳体1外部，壳体1内部还设置有传动机构3，传动机构3延伸出壳体1外部。
[0024]搅拌机构2包括框体21，框体21固定连接于壳体1一侧，框体21内腔一侧壁固定连接有电机22，框体21内腔一侧壁还固定连接有支撑板23，支撑板23顶部与电机22底部固定连接，电机22通过输出轴固定连接有往复丝杆24，往复丝杆24贯穿壳体1一侧壁并延伸入壳体1内部，往复丝杆24与壳体1转动连接，往复丝杆24外套接有轴承座25，轴承座25与往复丝杆24转动连接，轴承座25底部固定连接有移动板26，移动板26底部转动连接有转动杆27，转动杆27外部固定连接有三个搅拌叶28，壳体1顶部固定连接有入料斗29，壳体1顶部还固定连接有入水管291，入水管291设置于入料斗29一侧，壳体1内部固定连接有挡板292，挡板292设置于往复丝杆24顶部，壳体1内部固定连接有限位板293，限位板293贯穿移动板26，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性涂料兑水混合装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设置有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)延伸出壳体(1)外部，所述壳体(1)内部还设置有传动机构(3)，所述传动机构(3)延伸出壳体(1)外部；所述搅拌机构(2)包括框体(21)，所述框体(21)固定连接于壳体(1)一侧，所述框体(21)内腔一侧壁固定连接有电机(22)，所述框体(21)内腔一侧壁还固定连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)顶部与电机(22)底部固定连接，所述电机(22)通过输出轴固定连接有往复丝杆(24)，所述往复丝杆(24)贯穿壳体(1)一侧壁并延伸入壳体(1)内部，所述往复丝杆(24)与壳体(1)转动连接，所述往复丝杆(24)外套接有轴承座(25)，所述轴承座(25)与往复丝杆(24)转动连接，所述轴承座(25)底部固定连接有移动板(26)，所述移动板(26)底部转动连接有转动杆(27)，所述转动杆(27)外部固定连接有三个搅拌叶(28)。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料兑水混合装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部固定连接有入料斗(29)，所述壳体(1)顶部还固定连接有入水管(291)，所述入水管(291)设置于入料斗(29)一侧。3.根据权利要求1所述的一种水性涂料兑水混合装置，其特征在于：所述壳体(1)内部固定连接有挡板(292)，所述挡板(292)设置于往复丝杆(24)顶部。4.根据权利要求1所述的一种水性涂料兑水混合装置，其特征在于：所述壳体(1)内部固定连接有限位板(293)，所述限位板(293)贯穿移动板(26)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，年浩，
申请(专利权)人：上海津和机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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