一种高导热耐磨复合管材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高导热耐磨复合管材，包括管材本体，所述管材本体的四周包裹有导热涂层，所述导热涂层的内腔包括有碳化钨金属涂层、聚四氟乙烯涂层和磷酸盐铅粉涂层，所述导热涂层的四周包裹有耐磨涂层，所述耐磨涂层的内腔包括有氧化铝陶瓷、陶瓷基复合涂层和聚氨酯涂层。本实用新型专利技术通过导热涂层、碳化钨金属涂层、聚四氟乙烯涂层和磷酸盐铅粉涂层的设置，可以起到导热的作用，避免了因气温过高，导致复合管材出现损坏的现象，通过耐磨涂层、氧化铝陶瓷、陶瓷基复合涂层和聚氨酯涂层的设置，可以起到耐磨损的作用，避免了因使用时间长了，导致表面出现磨损断裂的现象，大大的降低了复合管材的使用寿命。低了复合管材的使用寿命。低了复合管材的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高导热耐磨复合管材


[0001]本技术涉及复合管材
，具体为一种高导热耐磨复合管材。

技术介绍

[0002]复合管材是以金属与热塑性塑料复合结构为基础的管材，内衬塑聚丙烯、聚乙烯或外焊接交联聚乙烯等非金属材料成型，具有金属管材和非金属管材的优点，现有的复合管材由于耐磨的效果不好，导致使用时间长了表面出现磨损断裂的现象，不仅降低复合管材的使用效率，同时也降低了复合管材的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高导热耐磨复合管材，具备耐磨效果好的优点，解决了现有的复合管材耐磨效果不好的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高导热耐磨复合管材，包括管材本体，所述管材本体的四周包裹有导热涂层，所述导热涂层的内腔包括有碳化钨金属涂层、聚四氟乙烯涂层和磷酸盐铅粉涂层，所述导热涂层的四周包裹有耐磨涂层，所述耐磨涂层的内腔包括有氧化铝陶瓷、陶瓷基复合涂层和聚氨酯涂层。
[0005]优选的，所述碳化钨金属涂层的内表面涂覆于聚四氟乙烯涂层的外表面，所述聚四氟乙烯涂层的内表面涂覆于磷酸盐铅粉涂层的外表面。
[0006]优选的，所述氧化铝陶瓷的内表面涂覆于陶瓷基复合涂层的外表面，所述陶瓷基复合涂层的内表面涂覆于聚氨酯涂层的外表面。
[0007]优选的，所述碳化钨金属涂层、聚四氟乙烯涂层和磷酸盐铅粉涂层的厚度均为0.5mm
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0.6mm。
[0008]优选的，所述氧化铝陶瓷、陶瓷基复合涂层和聚氨酯涂层的厚度均为0.6mm
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0.8mm。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过导热涂层、碳化钨金属涂层、聚四氟乙烯涂层和磷酸盐铅粉涂层的设置，可以起到导热的作用，避免了因气温过高，导致复合管材出现损坏的现象，通过耐磨涂层、氧化铝陶瓷、陶瓷基复合涂层和聚氨酯涂层的设置，可以起到耐磨损的作用，避免了因使用时间长了，导致表面出现磨损断裂的现象，大大的降低了复合管材的使用寿命，同时解决了现有的复合管材耐磨效果不好的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术导热涂层内部结构剖视图；
[0013]图3为本技术耐磨涂层内部结构剖视图。
[0014]图中：1、管材本体；2、导热涂层；201、碳化钨金属涂层；202、聚四氟乙烯涂层；203、
磷酸盐铅粉涂层；3、耐磨涂层；301、氧化铝陶瓷；302、陶瓷基复合涂层；303、聚氨酯涂层。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0017]请参阅图1
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3，一种高导热耐磨复合管材，包括管材本体1，管材本体1的四周包裹有导热涂层2，导热涂层2的内腔包括有碳化钨金属涂层201、聚四氟乙烯涂层202和磷酸盐铅粉涂层203，碳化钨金属涂层201的内表面涂覆于聚四氟乙烯涂层202的外表面，聚四氟乙烯涂层202的内表面涂覆于磷酸盐铅粉涂层203的外表面，碳化钨金属涂层201、聚四氟乙烯涂层202和磷酸盐铅粉涂层203的厚度均为0.5mm
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0.6mm，导热涂层2的四周包裹有耐磨涂层3，耐磨涂层3的内腔包括有氧化铝陶瓷301、陶瓷基复合涂层302和聚氨酯涂层303，氧化铝陶瓷301的内表面涂覆于陶瓷基复合涂层302的外表面，陶瓷基复合涂层302的内表面涂覆于聚氨酯涂层303的外表面，氧化铝陶瓷301、陶瓷基复合涂层302和聚氨酯涂层303的厚度均为0.6mm
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0.8mm，通过导热涂层2、碳化钨金属涂层201、聚四氟乙烯涂层202和磷酸盐铅粉涂层203的设置，可以起到导热的作用，避免了因气温过高，导致复合管材出现损坏的现象，通过耐磨涂层3、氧化铝陶瓷301、陶瓷基复合涂层302和聚氨酯涂层303的设置，可以起到耐磨损的作用，避免了因使用时间长了，导致表面出现磨损断裂的现象，大大的降低了复合管材的使用寿命，同时解决了现有的复合管材耐磨效果不好的问题。
[0018]本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，本申请文件中各层之间的连接关系和具体结构均采用现有技术，诸如通过机械方法、通过粘合剂、通过各种焊接方法诸如热焊接、超声焊接、熔剂、焊接、以及融合压接在此不再作出具体叙述。
[0019]使用时，通过导热涂层2、碳化钨金属涂层201、聚四氟乙烯涂层202和磷酸盐铅粉涂层203的设置，可以起到导热的作用，避免了因气温过高，导致复合管材出现损坏的现象，通过耐磨涂层3、氧化铝陶瓷301、陶瓷基复合涂层302和聚氨酯涂层303的设置，可以起到耐磨损的作用，避免了因使用时间长了，导致表面出现磨损断裂的现象，大大的降低了复合管材的使用寿命。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高导热耐磨复合管材，包括管材本体(1)，其特征在于：所述管材本体(1)的四周包裹有导热涂层(2)，所述导热涂层(2)的内腔包括有碳化钨金属涂层(201)、聚四氟乙烯涂层(202)和磷酸盐铅粉涂层(203)，所述导热涂层(2)的四周包裹有耐磨涂层(3)，所述耐磨涂层(3)的内腔包括有氧化铝陶瓷(301)、陶瓷基复合涂层(302)和聚氨酯涂层(303)。2.根据权利要求1所述的一种高导热耐磨复合管材，其特征在于：所述碳化钨金属涂层(201)的内表面涂覆于聚四氟乙烯涂层(202)的外表面，所述聚四氟乙烯涂层(202)的内表面涂覆于磷酸盐铅粉涂层(203)的外表面。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范洪艳，
申请(专利权)人：普宁市新鸿捷塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：