一种偏心滚子轴承组装用定量补油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种偏心滚子轴承组装用定量补油装置，包括底座，底座的顶端开设有第一空腔，底座的顶端固定安装有支架，第一空腔的顶部设有注油机构，注油机构包括储油罐、输油管、滴油管和推杆，底座的内部开设有第二空腔，第二空腔的底部固定安装有支撑座，第一空腔的内部设有传动机构，传动机构包括转轴、第一转杆、支撑杆和第二弹簧，本实用通过设置有储油罐，利用输油管将储油罐内部的润滑油流入到滴油管的内部，通过推杆表面的刻度显示滴油管内部的油量，达到定量的作用，通过限位杆使限位杆的底部对输油管起到阻流作用，通过按压推杆，使滴油管内部的润滑油滴入到轴承的内部，方便工作人员控制注油量。方便工作人员控制注油量。方便工作人员控制注油量。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心滚子轴承组装用定量补油装置


[0001]本技术涉及一种补油装置，特别涉及一种偏心滚子轴承组装用定量补油装置。

技术介绍

[0002]滚珠轴承一般包括滚珠、内环、外环和保持器，轴承是在机械传动过程中起到固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，是用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，是各类机械设备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，传统轴承装配流程中轴承组装完成之后需要额外对滚珠进行补油操作。
[0003]现有的补油装置还存在着一些不足之处：
[0004]1.传统的补油装置大多由人工进行滴油操作，无法控制注油量，当加注压力调大时润滑油会从轴承溢出，影响作业人员并浪费大量润滑油，当加注压力调小时润滑油不能很好的润滑到轴承的滚子表面或滚道上，导致润滑效果不佳。
[0005]2.传统的补油装置在加完润滑油后，润滑油无法均匀的涂满每个滚子的表面，导致润滑油过多的集中在轴承的内部，导致润滑效果不佳，基于此，提供一种偏心滚子轴承组装用定量补油装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种偏心滚子轴承组装用定量补油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的补油装置大多由人工进行滴油操作，无法控制注油量，当加注压力调大时润滑油会从轴承溢出，影响作业人员并浪费大量润滑油，当加注压力调小时润滑油不能很好的润滑到轴承的滚子表面或滚道上，导致润滑效果不佳和传统的补油装置在加完润滑油后，润滑油无法均匀的涂满每个滚子的表面，导致润滑油过多的集中在轴承的内部，导致润滑效果不佳的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种偏心滚子轴承组装用定量补油装置，包括底座，所述底座的顶端开设有第一空腔，所述底座的顶端固定安装有支架，所述第一空腔的顶部设有注油机构，注油机构包括储油罐、输油管、滴油管和推杆，所述底座的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的底部固定安装有支撑座，所述第一空腔的内部设有传动机构，传动机构包括转轴、第一转杆、支撑杆和第二弹簧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架的顶端固定安装有储油罐，所述储油罐的底部固定安装有输油管，所述支架内部固定安装有滴油管，所述输油管的一端与滴油管的底部固定连接，所述滴油管的内壁与推杆的外壁滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架的顶端与限位杆的外壁穿插连接，所述限位杆的底部与输油管的内部穿插连接，所述支架的顶端通过第一弹簧与限位杆
的顶端活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二空腔的底部固定安装有固定座，所述固定座的内部与转轴的外壁转动连接，所述转轴的一端固定安装有第一转杆，所述第一转杆的一端与第二转杆的一端转动连接，所述第二转杆的另一端与支撑杆的底部转动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆的外壁与第二弹簧的内部穿插连接，所述第二弹簧的顶端与第二空腔的顶端的内部固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二转杆的底部与支撑座的顶部活动连接，所述第二转杆的形状为圆弧形。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的另一端固定安装有把手，所述把手的外壁固定安装有防滑套。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术一种偏心滚子轴承组装用定量补油装置，本实用通过设置有储油罐，利用输油管将储油罐内部的润滑油流入到滴油管的内部，通过推杆表面的刻度显示滴油管内部的油量，达到定量的作用，通过设置有限位杆，使得限位杆的底部对输油管起到阻流的作用，通过按压推杆，即可将滴油管内部的润滑油滴入到轴承的内部，方便工作人员控制注油量，节省油量，提高工作效率；
[0016]2.本技术一种偏心滚子轴承组装用定量补油装置，本实用通过设置有转轴，转动把手使得转轴转动，带动第一转杆和第二转杆的转动，通过第二转杆的圆弧形设置，使得第二转杆带动支撑杆上下移动，通过支撑杆与第二弹簧的穿插连接，使得支撑杆的上下滑动更加省力，即可使得支撑杆的顶端将轴承顶出，通过支撑杆的顶端与轴承内圈的穿插连接，转动轴承外圈，即可使得注入到内部的润滑油受力均匀的流到滚子的表面，提高润滑效果，增加结构的功能性，提高装置的实用性，方便工作人员的使用。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0019]图3为图2中A处的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、第一空腔；3、支架；4、储油罐；5、输油管；6、滴油管；7、推杆；8、限位杆；9、第一弹簧；10、第二空腔；11、支撑座；12、固定座；13、转轴；14、第一转杆；15、第二转杆；16、支撑杆；17、第二弹簧；18、把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供了一种偏心滚子轴承组装用定量补油装置的技术
方案：包括底座1，底座1的顶端开设有第一空腔2，底座1的顶端固定安装有支架3，第一空腔2的顶部设有注油机构，注油机构包括储油罐4、输油管5、滴油管6和推杆7，底座1的内部开设有第二空腔10，第二空腔10的底部固定安装有支撑座11，第一空腔2的内部设有传动机构，传动机构包括转轴13、第一转杆14、支撑杆16和第二弹簧17，支架3的顶端固定安装有储油罐4，储油罐4的底部固定安装有输油管5，支架3内部固定安装有滴油管6，输油管5的一端与滴油管6的底部固定连接，滴油管6的内壁与推杆7的外壁滑动连接，支架3的顶端与限位杆8的外壁穿插连接，限位杆8底端的外壁固定安装有密封圈，限位杆8的底部与输油管5的内部穿插连接，支架3的顶端通过第一弹簧9与限位杆8的顶端活动连接，方便限位杆8受力向下移动，使得限位杆8的底端对输油管5进行限位作用。
[0024]具体使用时，本技术一种偏心滚子轴承组装用定量补油装置，使用时，工作人员将需要需要补油的轴承放置在第一空腔2的内部，使得支撑杆16的顶端对轴承的内圈起到固定作用，随后向上拉动限位杆8，使得限位杆8的底部取消对输油管5的阻流作用。使得储油罐4内部的润滑油通过输油管5流入到滴油管6的内部，随后向上拉动推杆7，通过推杆7表面的刻度显示滴油管6内部的油量，当油量达到需要的程度时，放开限位杆8，利用第一弹簧9的弹力，使的限位杆8受弹力和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏心滚子轴承组装用定量补油装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端开设有第一空腔(2)，所述底座(1)的顶端固定安装有支架(3)，所述第一空腔(2)的顶部设有注油机构，所述注油机构包括储油罐(4)、输油管(5)、滴油管(6)和推杆(7)，所述底座(1)的内部开设有第二空腔(10)，所述第二空腔(10)的底部固定安装有支撑座(11)，所述第一空腔(2)的内部设有传动机构，所述传动机构包括转轴(13)、第一转杆(14)、支撑杆(16)和第二弹簧(17)。2.根据权利要求1所述的一种偏心滚子轴承组装用定量补油装置，其特征在于：所述支架(3)的顶端固定安装有储油罐(4)，所述储油罐(4)的底部固定安装有输油管(5)，所述支架(3)内部固定安装有滴油管(6)，所述输油管(5)的一端与滴油管(6)的底部固定连接，所述滴油管(6)的内壁与推杆(7)的外壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种偏心滚子轴承组装用定量补油装置，其特征在于：所述支架(3)的顶端与限位杆(8)的外壁穿插连接，所述限位杆(8)的底部与输油管(5)的内部穿插连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴亮，李小亮，孙淼，
申请(专利权)人：瓦房店格沃轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：