本实用新型专利技术涉及氧化锌生产技术领域，具体为一种用于氧化锌生产的供氧装置，包括移动架，所述移动架的一侧设置有气罐插槽，所述移动架的前后侧均开设有镂空窗，所述气罐插槽的内部安装有氧气罐，所述气罐插槽的内部上下侧位置处均设置有气罐卡轨，所述氧气罐的一端安装有气罐出气管，所述气罐出气管的一端安装有第一输气管，所述第一输气管的上端安装有氧气泵，所述氧气泵的输出端安装有第二输气管，所述第二输气管的外端安装有混合罐。本实用新型专利技术能避免更换氧气罐的过程中需要中断氧化锌的生产，提高氧化锌的生产效率，对输出氧气搅拌混合，有利于出氧的均匀度，提高氧化锌的氧化效果，能对氧气罐内部进行清洁。能对氧气罐内部进行清洁。能对氧气罐内部进行清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种用于氧化锌生产的供氧装置
[0001]本技术涉及氧化锌生产
，具体是一种用于氧化锌生产的供氧装置。
技术介绍
[0002]氧化锌是一种无机物，是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，在氧化锌的生产过程中需要供氧装置来辅助氧化锌的氧化反应。
[0003]中国专利公开了一种氧化锌生产过程用的供氧装置，(授权公告号CN210855306U)，该专利技术用不同工作状况，带来更好的使用前景，但是，上述装置通过对出气管缠绕固定提高供氧装置使用的便捷度，但缠绕固定结构只能起到保护管道的作用，不能提高供氧结构的使用效果，一般氧气罐较大，需要手动搬运，不利于供氧装置的移动便捷性，一般供氧结构不能起到不间断供氧的效果，导致更换氧气罐的过程中需要中断氧化锌的生产，影响氧化锌的生产效率，一般不对出氧混合处理，导致导出的氧气浓度不一，不利于氧化锌的氧化效果，一般没有氧气罐为一体结构，不能对氧气罐内部进行清洁，不利于氧气罐的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种用于氧化锌生产的供氧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于氧化锌生产的供氧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于氧化锌生产的供氧装置，包括移动架，所述移动架的一侧设置有气罐插槽，所述移动架的前后侧均开设有镂空窗，所述气罐插槽的内部安装有氧气罐，所述气罐插槽的内部上下侧位置处均设置有气罐卡轨，所述氧气罐的一端安装有气罐出气管，所述气罐出气管的一端安装有第一输气管，所述第一输气管的上端安装有氧气泵，所述氧气泵的输出端安装有第二输气管，所述第二输气管的外端安装有混合罐，所述混合罐的上侧安装有氧气排出管，所述移动架的上侧安装有控制器，所述氧气罐的前侧设置有压板，所述压板的外侧安装有转杆，所述转杆的外端安装有转盘，所述氧气罐的一端安装有气罐后盖。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述混合罐的内部安装有搅拌叶，所述混合罐的前侧安装有混气电机，所述氧气罐与气罐出气管上均安装有电磁阀与气压传感器，所述气罐后盖的一端设置有螺纹口，所述氧气罐的外侧一端设置有卡口，所述气罐后盖的外侧一端安装有卡具。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述氧气罐滑动于气罐卡轨的内侧位置处，所述氧气罐通过气罐卡轨滑动于气罐插槽的内部位置处。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转杆的前端贯穿于移动架的前侧位置处，
所述转杆的后端转动于压板的外侧位置处，所述压板通过转杆固定于氧气罐的外侧位置处。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述气罐出气管的输出端通过第一输气管与氧气泵的输入端贯通连接，所述氧气泵的输出端通过第二输气管与混合罐的输入端贯通连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌叶通过混气电机转动于混合罐的内部位置处，所述气罐后盖通过螺纹口转动于氧气罐的一端位置处，所述卡具与卡口相卡合，所述气罐后盖与氧气罐通过卡具与卡口固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述控制器的输出端分别与氧气泵、混气电机、电磁阀与气压传感器的输入端电极连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有不间断供氧结构，通过电磁阀开启结构，气压传感器辅助，切换气罐，避免更换氧气罐的过程中需要中断氧化锌的生产，避免影响氧化锌的生产效率，设置有氧气罐移动箱，避免手动搬运的麻烦，有利于供氧装置的移动便捷性，设置有混气结构，对输出氧气搅拌混合，有利于出氧的均匀度，提高氧化锌的氧化效果，氧气罐可拆卸结构，能对氧气罐内部进行清洁，有利于氧气罐的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为一种用于氧化锌生产的供氧装置的结构示意图；
[0015]图2为一种用于氧化锌生产的供氧装置图1中A部分的结构示意图；
[0016]图3为一种用于氧化锌生产的供氧装置中混合罐的透视图；
[0017]图4为一种用于氧化锌生产的供氧装置中氧气罐的结构示意图。
[0018]图中：1、移动架；2、气罐插槽；3、氧气罐；4、第一输气管；5、氧气泵；6、第二输气管；7、混合罐；8、氧气排出管；9、镂空窗；10、压板；11、转杆；12、转盘；13、搅拌叶；14、混气电机；15、电磁阀；16、气压传感器；17、气罐后盖；18、螺纹口；19、卡具；20、卡口；21、气罐出气管；22、控制器；23、气罐卡轨。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于氧化锌生产的供氧装置，包括移动架1，移动架1的一侧设置有气罐插槽2，移动架1的前后侧均开设有镂空窗9，气罐插槽2的内部安装有氧气罐3，气罐插槽2的内部上下侧位置处均设置有气罐卡轨23，氧气罐3的一端安装有气罐出气管21，气罐出气管21的一端安装有第一输气管4，第一输气管4的上端安装有氧气泵5，氧气泵5的输出端安装有第二输气管6，第二输气管6的外端安装有混合罐7，混合罐7的上侧安装有氧气排出管8，移动架1的上侧安装有控制器22，氧气罐3的前侧设置有压板10，压板10的外侧安装有转杆11，转杆11的外端安装有转盘12，氧气罐3的一端安装有气罐后盖17，氧气罐3滑动于气罐卡轨23的内侧位置处，氧气罐3通过气罐卡轨23滑动于气罐插槽2的内部位置处，转杆11的前端贯穿于移动架1的前侧位置处，转杆11的后端转动于压板10的外侧位置处，压板10通过转杆11固定于氧气罐3的外侧位置处，气罐出气管21的输出端通过第一输气管4与氧气泵5的输入端贯通连接，氧气泵5的输出端通过第二输气管6与混
合罐7的输入端贯通连接，首先，把充满氧气的氧气罐3通过气罐卡轨23滑入气罐插槽2的内部，手持转盘12转动转杆11，转杆11推动压板10挤压到氧气罐3的前表面固定氧气罐3，然后，通过气罐出气管21把第一输气管4连接到氧气罐3上，把移动架1推动到使用位置处，把氧气排出管8的输出端连接氧化锌生产装置的供氧口，控制器22控制气罐出气管21开启，氧气罐3内部的氧气通过气罐出气管21导入第一输气管4的内部，氧气泵5运行把第一输气管4内部的氧气通过第二输气管6导入混合罐7的内部，搅拌混合罐7内部的氧气，氧气罐3上的把混合罐7混合后氧气通过氧气罐3导出，氧气泵5运行对混合罐7内部补充氧气，当氧气罐3气压较低时，切换另一个氧气罐3进行供氧，最后，手持转盘12通过转杆11带动压板10离开氧气罐3，通过气罐卡轨23滑动取出气罐插槽2内部的氧气罐3，取下氧气罐3一端的气罐后盖17，清洁氧气罐3内部的杂质，清洁后组装氧气罐3，对氧气罐3充气。
[0020]在图3、4中：混合罐7的内部安装有搅拌叶13，混合罐7的前侧安装有混气电机14，氧气罐3与气罐出气管21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于氧化锌生产的供氧装置，包括移动架(1)，其特征在于，所述移动架(1)的一侧设置有气罐插槽(2)，所述移动架(1)的前后侧均开设有镂空窗(9)，所述气罐插槽(2)的内部安装有氧气罐(3)，所述气罐插槽(2)的内部上下侧位置处均设置有气罐卡轨(23)，所述氧气罐(3)的一端安装有气罐出气管(21)，所述气罐出气管(21)的一端安装有第一输气管(4)，所述第一输气管(4)的上端安装有氧气泵(5)，所述氧气泵(5)的输出端安装有第二输气管(6)，所述第二输气管(6)的外端安装有混合罐(7)，所述混合罐(7)的上侧安装有氧气排出管(8)，所述移动架(1)的上侧安装有控制器(22)，所述氧气罐(3)的前侧设置有压板(10)，所述压板(10)的外侧安装有转杆(11)，所述转杆(11)的外端安装有转盘(12)，所述氧气罐(3)的一端安装有气罐后盖(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于氧化锌生产的供氧装置，其特征在于，所述混合罐(7)的内部安装有搅拌叶(13)，所述混合罐(7)的前侧安装有混气电机(14)，所述氧气罐(3)与气罐出气管(21)上均安装有电磁阀(15)与气压传感器(16)，所述气罐后盖(17)的一端设置有螺纹口(18)，所述氧气罐(3)的外侧一端设置有卡口(20)，所述气罐后盖(17)的外侧一端安装有卡具(19)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆迎春，
申请(专利权)人：兴化金孔雀实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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