一种皮带落料自动作业系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种皮带落料自动作业系统，包括由皮带、驱动滚筒和回程导向滚筒组成的皮带机，高炉水渣料沿着皮带运行方向从一侧的驱动滚筒落入负压落料溜槽内；还包括由高压侧流道鼓风机、电动阀门、压力调节器和风刀组件组成的无接触式吹扫装置，风刀组件位于落料处的驱动滚筒和回程导向滚筒之间的皮带下方，包括风刀、套于风刀外且露出风口的可伸缩套管和安装支架，通过安装支架控制风刀与皮带机的垂直距离和角度，还包括就地控制箱和中控室，就地控制箱分别与皮带机和无接触式吹扫装置连接。本实用新型专利技术的皮带落料自动作业系统采用高压风流无接触式在线吹扫皮带表面，完全自动化且免维护，同时不影响皮带输送能力和系统使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带落料自动作业系统


[0001]本技术属于机械设备
，具体涉及一种皮带落料自动作业系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，皮带上料输送机在输送高炉水渣时，皮带头部落料完成后在皮带表面很容易粘接水渣料，实际输送过程中容易造成如下问题：(1)该部分粘接在皮带下表面的料很容易被回程皮带带回并洒落到皮带机沿程的各个角落；(2)长期运行时粘接在回程皮带表面的水渣料与皮带和导向滚筒进行摩擦破坏皮带和滚筒从而缩短使用寿命；(3)水渣料洒落在各处增加车间清洁工作量并造成材料浪费。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种皮带落料自动作业系统，包括由皮带、驱动滚筒和若干个回程导向滚筒组成的皮带机，高炉水渣料沿着皮带运行方向从一侧的驱动滚筒落入负压落料溜槽内；
[0004]还包括由高压侧流道鼓风机、电动阀门、压力调节器和风刀组件组成的无接触式吹扫装置，且所述风刀组件位于落料一侧的驱动滚筒和回程导向滚筒之间的皮带下方；
[0005]还包括就地控制箱和中控室，所述就地控制箱分别与所述皮带机和所述无接触式吹扫装置连接，通过所述中控室控制高炉水渣料自动落料。
[0006]优选地，所述高压侧流道鼓风机上方连接有空气进气过滤器。
[0007]优选地，所述风刀组件包括风刀、可伸缩套管和安装支架，所述可伸缩套管套于所述风刀外侧且露出风口，并通过所述安装支架控制所述风刀与所述皮带机的垂直距离和角度。
[0008]更优选地，所述风刀与所述皮带机的垂直距离为10r/>–
15mm。
[0009]更优选地，所述风刀的风口与所述皮带机的角度为0
°–
65
°
。
[0010]更优选地，所述风刀的长度大于所述皮带机中皮带的宽度。
[0011]优选地，所述高压侧流道鼓风机内设有消音器。
[0012]优选地，所述高压侧流道鼓风机、电动阀门、压力调节器和风刀组件依次连接，且分别与所述就地控制箱连接，通过所述中控室自动控制所述无接触式吹扫装置吹扫所述皮带上粘接的高炉水渣料落入负压落料溜槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的皮带落料自动作业系统采用高压风流无接触式在线完成皮带表面清扫，完全自动化且免维护，同时不影响皮带输送能力和系统使用寿命。
附图说明
[0014]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，
下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图，在附图中：
[0015]图1为实施例中皮带落料自动作业系统的结构示意图；
[0016]图2为实施例中风刀组件的安装位置主视图；
[0017]图3为实施例中风刀组件的安装位置侧视图；
[0018]图4为实施例中风刀组件的安装位置俯视图；
[0019]附图标记如下：1
–
皮带机、2
–
驱动滚筒、3
–
风刀组件、4
–
回程导向滚筒、5
–
压力调节器、6
–
高压侧流道鼓风机、7
–
就地控制箱、8
–
中控室、9
–
电动阀门、10
–
空气进气过滤器。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本技术的保护范围。本技术所提到的方向用语如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附图的方向用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0021]图1至图4示例性地描述了一种皮带落料自动作业系统，包括由皮带、驱动滚筒2和回程导向滚筒4组成的皮带机1，高炉水渣料沿着皮带运行方向从一侧的驱动滚筒2落入负压落料溜槽内；还包括由高压侧流道鼓风机6、电动阀门9、压力调节器5和风刀组件3组成的无接触式吹扫装置，且风刀组件3位于落料一侧的驱动滚筒2和回程导向滚筒4之间的皮带下方；还包括就地控制箱7和中控室8，就地控制箱7分别与皮带机1和无接触式吹扫装置连接，通过中控室8控制高炉水渣料自动落料；其中：
[0022]高压侧流道鼓风机6的上方连接有空气进气过滤器10；
[0023]风刀组件3包括风刀、可伸缩套管和安装支架，可伸缩套管套于风刀外侧且露出风口，并通过安装支架控制风刀与皮带机1的垂直距离和角度，风刀的长度大于皮带机中皮带的宽度；高压侧流道鼓风机6、电动阀门9、压力调节器5和风刀组件3依次连接，且分别与就地控制箱7连接，通过中控室8自动控制无接触式吹扫装置吹扫皮带上粘接的高炉水渣料落入负压落料溜槽内。
[0024]一些实施例中，风刀与皮带机的垂直距离为10
–
15mm。
[0025]一些实施例中，风刀的风口与皮带机的角度为0
°–
65
°
。
[0026]一些实施例中，高压侧流道鼓风机6内设有消音器，具有体型小、高风压、低噪音和低震动等优点，使用寿命长且无需保养。
[0027]当上述皮带落料自动作业系统工作时，通过中控室8启动高压侧流道鼓风机6为安装在皮带落料处驱动滚筒2和回程导向滚筒4之间的风刀组件提供空气，风刀口使空气作为一个整体，以直线的形式喷出，一端加长的风刀口利用Coanda效应引导空气附着到风刀口表面，创造周围空气夹带的环境，提供稳定、持续且大流量的吹扫空气，保证风刀能够高效吹落回程皮带上粘接的水渣落料并使其落入负压落料溜槽中，实现无接触式高压风流在线完成皮带表面清扫，仅需消耗少部分电源，完全自动化并且免维护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带落料自动作业系统，其特征在于，包括由皮带、驱动滚筒和若干个回程导向滚筒组成的皮带机，高炉水渣料沿着皮带运行方向从一侧的驱动滚筒落入负压落料溜槽内；还包括由高压侧流道鼓风机、电动阀门、压力调节器和风刀组件组成的无接触式吹扫装置，所述风刀组件位于落料一侧所述驱动滚筒和所述回程导向滚筒之间的皮带下方，包括风刀、可伸缩套管和安装支架，所述可伸缩套管套于所述风刀外侧且露出风口，并通过所述安装支架控制所述风刀与所述皮带机的垂直距离和角度；还包括就地控制箱和中控室，所述就地控制箱分别与所述皮带机和所述无接触式吹扫装置连接，通过所述中控室控制高炉水渣料自动落料。2.根据权利要求1所述的皮带落料自动作业系统，其特征在于，所述高压侧流道鼓风机上方连接有空气进气过滤器。3.根据权利要求1所述的皮带落料自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾粤，须晓华，陆利敏，奚建华，何晓宇，李海，陈天余，施云丹，
申请(专利权)人：上海宝田新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：