一种光纤光栅解调仪的自动测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于光学仪器的生产测试领域，具体涉及一种光纤光栅解调仪的自动测试装置，包括仪器摆放工作台、两轴联动定位模块、电动伸缩杆、微处理器模块，在测试过程中，通过两轴联动定位模块上下及左右移动及电动伸缩杆的前后伸缩准确的插入待测光纤光栅解调仪上的某个通道插口上，以便通过光纤光栅解调仪读取连接该通道上的光纤光栅传感器数据，并上传到与待测光纤光栅解调设备连接的微处理器模块中，以便分析该通道的物理连接可靠性和采集数据的正确与否，以检测待测光纤光栅解调仪在生产过程中的性能、可靠性指标正常与否。本实用新型专利技术可自动实现对待测光纤光栅解调仪的测试，无需人工一一测试，检测效率高、节约了人工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤光栅解调仪的自动测试装置


[0001]本技术属于光学仪器的生产测试领域，具体涉及一种光纤光栅解调仪的自动测试装置。

技术介绍

[0002]随着光纤传感技术的发展，在光纤传感数据采集领域，各种基于光纤传感器包括震动传感器、温度、应力传感器等广泛应用，结合光纤通信技术，正在被广泛应用于电子围栏、火灾报警、安全围栏、桥梁隧道、路基等传感监测领域。相应的光纤光栅传感器的解调设备也大量生产应用，由于光纤光栅解调仪对光钎光栅传感器的应用采用的是传感器串接后接入到光纤光栅解调仪对应的通道上，每个通道可以串接32个光纤光栅传感器，由于在建筑、地质等领域监测范围广的原因，所应用的光纤光栅传感器的数量极其庞大，这就要求光纤光栅解调仪自带的通道数量也很多，而生产过程中，对光纤光栅解调仪各通道的性能检测往往是人工处理的，这就造成工作量大、操作繁琐，检测效率较低、成本较高。

技术实现思路

[0003]针对上述光纤光栅解调仪生产过程中人工测试繁琐的问题，为了进一步提高测试效率、减轻测试人员工作量，本技术提供了一种光纤光栅解调仪的自动测试装置，具体技术方案如下：
[0004]一种光纤光栅解调仪的自动测试装置，包括仪器摆放工作台、两轴联动定位模块、承载台、电动伸缩杆、微处理器模块；所述仪器摆放工作台用于放置固定待测光纤光栅解调仪；所述两轴联动定位模块设置在所述仪器摆放工作台上固定有待测光纤光栅解调仪的一侧，用于实现左右直线运动和上下直线运动；所述承载台固定在两轴联动定位模块上；所述电动伸缩杆固定在所述承载台上，并在两轴联动定位模块的带动下作左右直线运动和上下直线运动；所述电动伸缩杆上设置有1个FC/APC接头，用于匹配待测光纤光栅解调仪的通道插口；所述FC/APC接头连接有1条光纤；所述每条光纤上串接了若干个光栅传感器，用于测试待测光纤光栅解调仪的通道是否正常；所述微处理器模块分别与两轴联动定位模块、电动伸缩杆、待测光纤光栅解调仪连接，用于控制两轴联动定位模块与电动伸缩杆配合使得FC/APC接头自动插入待测光纤光栅解调仪的对应通道，以及读取待测光纤光栅解调仪的信息，以分析判定待测光纤光栅解调仪的对应通道是否正常。
[0005]优选地，所述两轴联动定位模块包括X轴直线模组、Y轴直线模组；所述X轴直线模组固定在仪器摆放工作台上固定有待测光纤光栅解调仪的一侧，所述Y轴直线模组竖直设置在X轴直线模组上并可在X轴直线模组的带动下作左右直线运动；所述承载台设置在Y轴直线模组上，并可在Y轴直线模组的带动下作上下直线运动。
[0006]优选地，所述电动伸缩杆包括电动缸、伸缩杆；所述伸缩杆的一端固定在电动缸靠近待测光纤光栅解调仪的一端；所述FC/APC接头固定在伸缩杆的另一端。
[0007]优选地，所述两轴联动定位模块还包括用于测量FC/APC接头左右直线运动距离的
第一光栅尺和用于测量FC/APC接头上下直线运动距离的第二光栅尺；所述第一光栅尺和第二光栅尺分别与微处理器模块连接。
[0008]优选地，所述仪器摆放工作台上固定设置有多层固定支架，所述多层固定支架用于放置若干个待测光纤光栅解调仪；所述多层固定支架包括两块竖直支撑板和若干水平支撑底板，两块所述竖直支撑板相对设置，且互相平行；若干所述水平支撑底板设置在两块所述竖直支撑板之间，任何两块水平支撑底板之间的空间尺寸与待测光纤光栅解调仪的尺寸匹配，两块所述竖直支撑板远离待测光纤光栅解调仪通道的一侧上设置有与待测光纤光栅解调仪所在位置相匹配的限位构件，用于对待测光纤光栅解调仪在两块水平支撑底板之间的空间处进行限位。
[0009]优选地，所述限位构件包括固定在竖直支撑板上的定位杆以及一端可围绕定位杆旋转的挡块。
[0010]优选地，所述两轴联动定位模块安装在多层固定支架的前方且面对待测光纤光栅解调仪的通道，两轴联动定位模块带动电动伸缩杆上的FC/APC接头运动至最左侧时，使得电动伸缩杆上的FC/APC接头正对待测光纤光栅解调仪的最左侧通道。
[0011]本技术的有益效果为：本技术提供了一种光纤光栅解调仪的自动测试装置，包括仪器摆放工作台、两轴联动定位模块、承载台、电动伸缩杆、微处理器模块；在测试过程中，通过两轴联动定位模块上下及左右移动及电动伸缩杆的前后伸缩准确的插入待测光纤光栅解调仪设备上的某个通道插口上，以便通过光纤光栅解调仪读取连接该通道上的光纤光栅传感器数据，并上传到与待测光纤光栅解调仪连接的测试管理主机中，以便分析该通道的物理连接可靠性和采集数据的正确与否，以检测待测光纤光栅解调仪在生产过程中的性能、可靠性指标正常与否。本技术可自动实现对待测光纤光栅解调仪的测试，无需人工一一测试，检测效率高、节约了人工成本。
[0012]本技术设置多层固定支架，可同时对多个待测光纤光栅解调仪进行测试，提高了检测效率，通过多层固定支架对光纤光栅解调仪进行限位，提高了测试精度。并且每层固定支架之间独立，在测试上层固定支架的光纤光栅解调仪时，可以拆除下面已经测试的光纤光栅解调仪，如此实现循环，提高效率。
[0013]本技术对多层固定支架与两轴联动定位装置的相对位置合理设置，两轴联动定位装置带动电动伸缩杆上的n个FC/APC接头运动至最左侧时，使得电动伸缩杆上的最左侧的FC/APC接头正对待测光纤光栅解调仪的最左侧通道，如此简化了定位算法，提高了定位效率和测试精度。
[0014]本技术采用光栅尺辅助定位，提高了定位精度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为电动伸缩杆的结构示意图；
[0018]图3为多层固定支架的结构示意图；
[0019]图4为多层固定支架的后视图。
[0020]其中，1
‑
待测光纤光栅解调仪、2
‑
仪器摆放工作台、3
‑
两轴联动定位模块、4
‑
电动伸缩杆、41
‑
电动缸、42
‑
伸缩杆、5
‑
FC/APC接头、6
‑
多层固定支架、61
‑
竖直支撑板、62
‑
水平支撑底板、63
‑
定位杆、64
‑
挡块、7
‑
承载台。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤光栅解调仪的自动测试装置，其特征在于：包括仪器摆放工作台、两轴联动定位模块、承载台、电动伸缩杆、微处理器模块；所述仪器摆放工作台用于放置固定待测光纤光栅解调仪；所述两轴联动定位模块设置在所述仪器摆放工作台上固定有待测光纤光栅解调仪的一侧，用于实现左右直线运动和上下直线运动；所述承载台固定在两轴联动定位模块上；所述电动伸缩杆固定在所述承载台上，并在两轴联动定位模块的带动下作左右直线运动和上下直线运动；所述电动伸缩杆上设置有1个FC/APC接头，用于匹配待测光纤光栅解调仪的通道插口；所述FC/APC接头连接有1条光纤；所述每条光纤上串接了若干个光栅传感器，用于测试待测光纤光栅解调仪的通道是否正常；所述微处理器模块分别与两轴联动定位模块、电动伸缩杆、待测光纤光栅解调仪连接，用于控制两轴联动定位模块与电动伸缩杆配合使得FC/APC接头自动插入待测光纤光栅解调仪的对应通道，以及读取待测光纤光栅解调仪的信息，以分析判定待测光纤光栅解调仪的对应通道是否正常。2.根据权利要求1所述的一种光纤光栅解调仪的自动测试装置，其特征在于：所述两轴联动定位模块包括X轴直线模组、Y轴直线模组；所述X轴直线模组固定在仪器摆放工作台上固定有待测光纤光栅解调仪的一侧，所述Y轴直线模组竖直设置在X轴直线模组上并可在X轴直线模组的带动下作左右直线运动；所述承载台设置在Y轴直线模组上，并可在Y轴直线模组的带动下作上下直线运动。3.根据权利要求1所述的一种光纤光栅解调仪的自动测试装置，其特征在于：所述电动伸缩杆包括电动缸、伸缩杆；所述伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊艺文，林奕森，马莉，陈艳，陈福东，陈勇，
申请(专利权)人：桂林航天工业学院，
类型：新型
国别省市：