一种螺纹钝化刀具制造技术

本实用新型专利技术属于螺纹钝化器械技术领域，尤其为一种螺纹钝化刀具，包括底板，所述底板的两端分别设有相互对称的支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二之间设有口型架，所述口型架朝向支撑板一的一端固定连接有转杆。本实用新型专利技术通过设置T型固定槽和螺钉固定块固定在支撑板二上，通过设置口型架带动磨板和钢丝刷在支撑板一和支撑板二之间转动，使得螺钉表面的螺纹随磨板和钢丝刷的转动受到摩擦，因此使螺纹被钝化，同时能够将钝化过程中产生的毛刺利用钢丝刷从螺钉的表面去除，从而使螺钉表面的螺纹更为顺滑，使得螺钉在拧入木板的过程中不易出现卡死的情况，同时通过转动口型架来使螺纹钝化的方式操作更加简单方便，也不易损坏螺钉。坏螺钉。坏螺钉。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钝化刀具


[0001]本技术涉及螺纹钝化器械
，具体为一种螺纹钝化刀具。

技术介绍

[0002]在木工工作中，经常需要通过螺钉将不同的木板钉到一起，常见的螺钉由于表面的螺纹比较尖锐，在将螺钉拧到木板的过程中，螺钉表面的螺纹会影响拧入的效果，容易使木板发生断裂，导致导致木板报废，为了使使螺钉拧入木板的过程更加顺滑，不易出现卡死的情况，通常会对螺钉表面的螺纹进行钝化处理，将螺纹尖端的尖锐凸起钝化。
[0003]常见的螺纹钝化方式是一只手抓住螺钉一只手拿着磨刀进行打磨，这种方式较为费力，而且容易对螺钉的结构造成损坏，因此，提出了一种用于螺钉的螺纹钝化刀具。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺纹钝化刀具，解决了上述
技术介绍
中提到的钝化螺钉表面螺纹的操作费力而且容易损坏螺钉的问题。
[0006](二)技术方案。
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种螺纹钝化刀具，包括底板，所述底板的两端分别设有相互对称的支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二之间设有口型架，所述口型架朝向支撑板一的一端固定连接有转杆，所述转杆的一端贯穿支撑板一延伸到其另一侧并与其转动连接，所述口型架朝向支撑板二的一端设有环形板，所述支撑板二的一端设有与环形板转动连接的T型筒，所述口型架的两侧均对称设置有两个方形套筒，所述方形套筒的上方均设有T型杆，所述T型杆的一端贯穿方形套筒延伸到其内部，且其上套接有复位弹簧，其中一侧的两个所述方形套筒的内部均套设有连接板一，两个所述连接板一朝向口型架内部的一端固定连接有磨板，且其另一端固定连接有挡板一，另一侧的两个所述方形套筒的内部均套设有连接板二，所述连接板二朝向口型架内部的一端固定连接有钢丝刷，且其另一端固定连接有挡板二，所述支撑板二远离支撑板一的一端开设有T型固定槽，所述T型固定槽的一端连通到T型筒的内部，且其内部卡设有螺钉固定块，所述螺钉固定块朝向T型筒的一端设有与螺钉背面插口相匹配的限位块。
[0009]进一步地，所述转杆的一端固定连接有转盘，所述转盘的表面固定安装有转把。
[0010]进一步地，所述挡板一的一端固定连接有呈沿其长度方向呈直线阵列分布的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端均与口型架的一侧壁相连。
[0011]进一步地，所述连接板一的上表面开设有沿其长度方向呈直线阵列分布的直槽口，其中一侧的两个所述T型杆的下端配合插接在直槽口的内部并与其滑动连接。
[0012]进一步地，所述连接板二的上表面均开设有沿其长度方向呈直线阵列分布的限位孔，另一侧的两个所述T型杆的下端均插接在限位孔的内部。
[0013]进一步地，所述螺钉固定块和支撑板二远离支撑板一的一端均设有连接块，两个所述连接块通过固定螺栓固定。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种螺纹钝化刀具，具备以下有益效果：
[0016]本技术，通过设置T型固定槽和螺钉固定块固定在支撑板二上，通过设置口型架带动磨板和钢丝刷在支撑板一和支撑板二之间转动，使得螺钉表面的螺纹随磨板和钢丝刷的转动受到摩擦，因此使螺纹被钝化，同时能够将钝化过程中产生的毛刺利用钢丝刷从螺钉的表面去除，从而使螺钉表面的螺纹更为顺滑，使得螺钉在拧入木板的过程中不易出现卡死的情况，同时通过转动口型架来使螺纹钝化的方式操作更加简单方便，也不易损坏螺钉。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术口型架相关结构示意图；
[0019]图3为本技术剖面结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑板一；3、支撑板二；4、口型架；5、转杆；6、转盘；7、转把；8、环形板；9、T型筒；10、方形套筒；11、T型杆；12、复位弹簧；13、连接板一；14、磨板；15、挡板一；16、伸缩弹簧；17、直槽口；18、连接板二；19、钢丝刷；20、挡板二；21、限位孔；22、T型固定槽；23、螺钉固定块；24、连接块；25、固定螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的一种螺纹钝化刀具，包括底板1，底板1的两端分别设有相互对称的支撑板一2和支撑板二3，支撑板一2和支撑板二3之间设有口型架4，口型架4朝向支撑板一2的一端固定连接有转杆5，转杆5的一端贯穿支撑板一2延伸到其另一侧并与其转动连接，口型架4朝向支撑板二3的一端设有环形板8，支撑板二3的一端设有与环形板8转动连接的T型筒9，口型架4的两侧均对称设置有两个方形套筒10，方形套筒10的上方均设有T型杆11，T型杆11的一端贯穿方形套筒10延伸到其内部，且其上套接有复位弹簧12，其中一侧的两个方形套筒10的内部均套设有连接板一13，两个连接板一13朝向口型架4内部的一端固定连接有磨板14，且其另一端固定连接有挡板一15，另一侧的两个方形套筒10的内部均套设有连接板二18，连接板二18朝向口型架4内部的一端固定连接有钢丝刷19，且其另一端固定连接有挡板二20，支撑板二3远离支撑板一2的一端开设有T型固定槽22，T型固定槽22的一端连通到T型筒9的内部，且其内部卡设有螺钉固定块23，螺钉固定块23朝向T型筒9的一端设有与螺钉背面插口相匹配的限位块，利用该螺纹钝化刀具对螺钉表面螺纹进行钝化操作时，先将螺钉插入到T型固定槽22中，然后将螺钉固定
块23插入T型固定槽22并使其表面的限位块卡接在螺钉背面的插口中，使得螺钉不能转动，转动口型架4，使磨板14和钢丝刷19随之转动，利用磨板14和钢丝刷19与螺钉表面的螺纹发生摩擦，从而使螺纹钝化并将产生的毛刺从螺钉表面去除，通过设置T型杆11和复位弹簧12，使得磨板14和钢丝刷19之间的距离能够调整，便于对不同粗细螺钉表面的螺纹进行钝化。
[0024]如图1和图2所示，在一些实施例中，转杆5的一端固定连接有转盘6，转盘6的表面固定安装有转把7，通过转盘6和转把7的设置，使得转动口型架4更加方便。
[0025]如图2所示，在一些实施例中，挡板一15的一端固定连接有呈沿其长度方向呈直线阵列分布的伸缩弹簧16，伸缩弹簧16的另一端均与口型架4的一侧壁相连，通过设置伸缩弹簧16，当磨板14在对螺钉表面的螺纹进行研磨钝化时具有一定的伸缩性能，降低损坏螺钉的几率。
[0026]如图2所示，在一些实施例中，连接板一13的上表面开设有沿其长度方向呈直线阵列分布的直槽口17，其中一侧的两个T型杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹钝化刀具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两端分别设有相互对称的支撑板一(2)和支撑板二(3)，所述支撑板一(2)和支撑板二(3)之间设有口型架(4)，所述口型架(4)朝向支撑板一(2)的一端固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)的一端贯穿支撑板一(2)延伸到其另一侧并与其转动连接，所述口型架(4)朝向支撑板二(3)的一端设有环形板(8)，所述支撑板二(3)的一端设有与环形板(8)转动连接的T型筒(9)，所述口型架(4)的两侧均对称设置有两个方形套筒(10)，所述方形套筒(10)的上方均设有T型杆(11)，所述T型杆(11)的一端贯穿方形套筒(10)延伸到其内部，且其上套接有复位弹簧(12)，其中一侧的两个所述方形套筒(10)的内部均套设有连接板一(13)，两个所述连接板一(13)朝向口型架(4)内部的一端固定连接有磨板(14)，且其另一端固定连接有挡板一(15)，另一侧的两个所述方形套筒(10)的内部均套设有连接板二(18)，所述连接板二(18)朝向口型架(4)内部的一端固定连接有钢丝刷(19)，且其另一端固定连接有挡板二(20)，所述支撑板二(3)远离支撑板一(2)的一端开设有T型固定槽(22)，所述T型固定槽(22)的一端连通到T型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月彬，赵红果，王月忠，王亚国，
申请(专利权)人：苏州市本阳精密五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：