一种防变形的钢管夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防变形的钢管夹具，涉及夹具领域，包括主体，所述主体的外壁转动连接有转动轴，所述转动轴的底端外壁设置有外齿轮，所述转动轴的内壁设置有内齿，所述转动轴的外壁焊接有一号转动杆，所述一号转动杆的一端转动连接有一号夹紧臂，所述一号夹紧臂的一侧转动连接有二号转动杆，所述一号夹紧臂的底端外壁设置有一号橡胶垫，所述主体的一侧转动连接有传动轴。本实用新型专利技术通过设置一号橡胶垫、滑块、弹簧、卡柱、警报开关、警报灯相互配合当夹紧力度过大时一号橡胶垫产生变形，滑块向上滑动直至卡柱弹出触碰警报开关，警报灯报警提醒操作员夹紧力度过大可能会导致钢管变形。提醒操作员夹紧力度过大可能会导致钢管变形。提醒操作员夹紧力度过大可能会导致钢管变形。

【技术实现步骤摘要】
一种防变形的钢管夹具


[0001]本技术涉及夹具领域，具体为一种防变形的钢管夹具。

技术介绍

[0002]无缝钢管在进行机械加工时，需要使用夹紧装置装夹，传统的夹紧装置一般是直接作用于无缝钢管的外壁，即夹紧装置向无缝钢管的外壁施加压力以达到夹紧的目的。
[0003]但由于无缝钢管的管壁较薄，在用传统夹紧装置时很容易因为使用夹具时控制不了力度导致无缝钢管的变形，影响无缝钢管的加工质量和精度，导致废品或次品的产生，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种防变形的钢管夹具，以解决在使用夹具时控制不了力度导致无缝钢管的变形的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防变形的钢管夹具，包括主体，所述主体的外壁转动连接有转动轴，所述转动轴的底端外壁设置有外齿轮，所述转动轴的内壁设置有内齿，所述转动轴的外壁焊接有一号转动杆，所述一号转动杆的一端转动连接有一号夹紧臂，所述一号夹紧臂的一侧转动连接有二号转动杆，所述一号夹紧臂的底端外壁设置有一号橡胶垫，所述主体的一侧转动连接有传动轴，所述传动轴的顶端外壁设置有传动齿轮，所述传动轴的外壁焊接有一号传动杆，所述一号传动杆的一端转动连接有二号夹紧臂，所述二号夹紧臂的顶端外壁设置有二号橡胶垫，所述二号夹紧臂的一侧转动连接有二号传动杆，所述内齿的内壁咬合有延伸至外侧的齿轮杆，所述齿轮杆的一侧设置有轮盘，所述一号橡胶垫的内部设置滑块，所述滑块的内部焊接有弹簧，所述弹簧的一侧焊接有卡柱，所述一号夹紧臂的顶端外壁焊接有警报灯，所述警报灯的内部设置有警报开关。
[0006]通过采用上述技术方案，更换的一种新型的夹紧方式，转动转盘就可以使两组夹紧臂收缩夹紧或伸缩舒张非常的方便，且夹紧臂内部设置有橡胶垫不仅可以防滑防刮伤，而且当橡胶垫夹紧变形到一定程度时就会触发警报装置防止因夹紧力度过大导致钢管变形。
[0007]本技术进一步设置为，所述外齿轮与传动齿轮的外壁相互咬合。
[0008]通过采用上述技术方案，外齿轮与传动齿轮咬合，当转动外齿轮调节一号夹紧臂时，传动齿轮也会随着外齿轮调节二号夹紧臂，来达到两组夹紧臂可同时收缩舒张的目的。
[0009]本技术进一步设置为，所述主体与转动轴接触位置处设置有凹槽，且凹槽内壁设置有能与齿轮杆内齿。
[0010]通过采用上述技术方案，当齿轮杆进入转动轴内部通过内齿调节夹紧臂之后可以一段进入主体内部的凹槽与之卡合，起到限位的作用。
[0011]本技术进一步设置为，所述二号转动杆与二号传动杆的一端与主体转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，与主体转动连接，起到了固定两组夹紧臂的作用，可以配合齿轮转动达到收缩舒张夹紧臂的作用。
[0013]本技术进一步设置为，所述滑块的顶端贯穿一号夹紧臂延伸至警报灯内部，且滑块与一号夹紧臂滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当转动轴转动夹紧臂夹紧内部的钢管，橡胶垫产生变形，橡胶垫内部的滑块向上移动至警报灯内部一定程度时触发开关，警报灯报警提醒操作员夹紧力度过大可能会导致钢管变形。
[0015]本技术进一步设置为，所述主体的一侧焊接有固定板，且固定板四角设置有可用螺栓连接的孔洞。
[0016]通过采用上述技术方案，可以通过螺栓将固定板安装在适当的位置，也方便拆卸非常的便捷。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置转动轴、外齿轮、内齿、一号转动杆、一号夹紧臂、二号转动杆、一号橡胶垫、传动轴、传动齿轮、一号传动杆、二号夹紧臂、二号传动杆、二号橡胶垫、齿轮杆、轮盘相互配合起到通过转盘带动转动轴转动来控制两组夹紧臂的收缩舒张程度，来达到放入钢管然后夹紧的作用，非常的便捷；
[0019]2、本技术通过设置一号橡胶垫、滑块、弹簧、卡柱、警报开关、警报灯相互配合当夹紧力度过大时一号橡胶垫产生变形，滑块向上滑动直至卡柱弹出触碰警报开关，警报灯报警提醒操作员夹紧力度过大可能会导致钢管变形。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视图；
[0021]图2为本技术的侧视图；
[0022]图3为本技术的1中A的局部放大图。
[0023]图中：1、主体；2、转动轴；3、外齿轮；4、内齿；5、一号转动杆；6、一号夹紧臂；7、二号转动杆；8、一号橡胶垫；9、传动轴；10、传动齿轮； 11、一号传动杆；12、二号夹紧臂；13、二号传动杆；14、二号橡胶垫；15、齿轮杆；16、轮盘；17、滑块；18、弹簧；19、卡柱；20、警报开关；21、警报灯。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种防变形的钢管夹具，如图1
‑
3所示，包括主体1，主体1的外壁转动连接有转动轴2，转动轴2的底端外壁设置有外齿轮3，转动轴2的内壁设置有内齿4，转动轴2的外壁焊接有一号转动杆5，一号转动杆5的一端转动连接有一号夹紧臂6，一号夹紧臂6的一侧转动连接有二号转动杆7，一号夹紧臂6的底端外壁设置有一号橡胶垫8，主体1的一侧转动连接有传动轴9，传动轴的顶端外壁设置有传动齿轮10，传动轴9的外壁焊接有一号传动杆11，一号
传动杆11的一端转动连接有二号夹紧臂12，二号夹紧臂12的顶端外壁设置有二号橡胶垫14，二号夹紧臂12的一侧转动连接有二号传动杆13，内齿4的内壁咬合有延伸至外侧的齿轮杆15，齿轮杆15的一侧设置有轮盘16，首先将钢管放入一号夹紧臂6与二号夹紧臂12中间，然后将齿轮杆15从主体1内部的凹槽中抽离，之后顺时针转动轮盘16，齿轮杆15通过内齿4带动转动轴2转动，一号转动杆5与二号转动杆7带动一号夹紧臂6向下舒张，转动轴2转动带动底端咬合的外齿轮3转动，传动轴9通过与外齿轮3咬合的传动齿轮10传动，一号传动杆11与二号传动杆13带动二号夹紧臂12向上舒张，钢管外壁被一号夹紧臂6与二号夹紧臂12内部的一号橡胶垫8与二号橡胶垫14包裹夹紧，一号橡胶垫8的内部设置滑块17，滑块17的内部焊接有弹簧18，弹簧18的一侧焊接有卡柱19，一号夹紧臂6的顶端外壁焊接有警报灯21，警报灯21的内部设置有警报开关20，当用力转动轮盘16时，被夹紧挤压的一号橡胶垫8产生变形收缩，一号橡胶垫8内部的滑块17向上移动，直至升高到一定程度卡柱19至一号夹紧臂6顶端外壁，弹簧18舒张弹出卡柱19，卡柱19触碰到警报开关20，警报灯21报警提醒操作员夹紧力度过大可能会导致钢管变形。
[0027]请参阅图1，外齿轮3与传动齿轮10的外壁相互咬合，当转动外齿轮3 调节一号夹紧臂6时，传动齿轮10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防变形的钢管夹具，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的外壁转动连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)的底端外壁设置有外齿轮(3)，所述转动轴(2)的内壁设置有内齿(4)，所述转动轴(2)的外壁焊接有一号转动杆(5)，所述一号转动杆(5)的一端转动连接有一号夹紧臂(6)，所述一号夹紧臂(6)的一侧转动连接有二号转动杆(7)，所述一号夹紧臂(6)的底端外壁设置有一号橡胶垫(8)，所述主体(1)的一侧转动连接有传动轴(9)，所述传动轴的顶端外壁设置有传动齿轮(10)，所述传动轴(9)的外壁焊接有一号传动杆(11)，所述一号传动杆(11)的一端转动连接有二号夹紧臂(12)，所述二号夹紧臂(12)的顶端外壁设置有二号橡胶垫(14)，所述二号夹紧臂(12)的一侧转动连接有二号传动杆(13)，所述内齿(4)的内壁咬合有延伸至外侧的齿轮杆(15)，所述齿轮杆(15)的一侧设置有轮盘(16)，所述一号橡胶垫(8)的内部设置滑块(17)，所述滑块(17)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭光，张杨钧，徐明贵，
申请(专利权)人：浙江杭重科技有限公司，
类型：新型
国别省市：