一种无轴螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无轴螺旋输送机，包括传动轴和螺旋叶片，传动轴靠近螺旋叶片的一端设置有传动轴侧法兰；螺旋叶片靠近传动轴的一端设置有叶片侧法兰；其中，传动轴侧法兰与叶片侧法兰通过周向定位结构沿传动轴的周向定位配合并通过螺纹固定连接。本实用新型专利技术通过周向定位结构实现传动轴侧法兰与叶片侧法兰的周向定位配合，周向定位结构能够分担由于转矩产生的剪切力，配合螺纹固定使螺旋叶片与传动轴的连接更稳固可靠，提高了螺旋叶片与传动轴的连接强度，能够有效避免出现传动轴与螺旋叶片的连接法兰上的螺栓松动和受剪切力切断的问题，进而降低了故障率。进而降低了故障率。进而降低了故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种无轴螺旋输送机


[0001]本技术涉及垃圾处理
，更具体地说，涉及一种无轴螺旋输送机。

技术介绍

[0002]餐厨垃圾处理行业的物料多为粘性、糊状、潮湿、半流体的，其中含有大量的柔性物质，如何输送物料就显得尤为重要。无轴螺旋输送机具有设备结构简单、设备投资低、设备维护难度低、传递距离长、不容易缠绕等特点，被餐厨垃圾处理行业广泛用来输送物料。由于餐厨垃圾中物料成分不稳定，金属、陶瓷、建筑垃圾等都可能混杂在其中，无轴螺旋输送机在使用中问题较多。
[0003]由于无轴螺旋输送机的螺旋叶片没有中心轴，螺旋叶片的直径与传动轴的直径差别较大，螺旋叶片与传动轴通过配对法兰配合螺栓进行连接，来传递扭矩。但是，由于法兰螺栓孔加工存在误差，导致螺旋叶片与传动轴的连接强度较低，在无轴螺旋输送机运转一段时间后，较易出现传动轴与螺旋叶片的连接法兰上的螺栓松动和受剪切力切断的问题，故障率较高。
[0004]而且，传动轴与螺旋叶片的连接螺栓的螺栓头和螺母裸露在设备外部，无轴螺旋输送机旋转时螺栓裸露在设备外的部位会与物料接触、摩擦并切割物料。久之，螺栓裸露在设备外的部位会被磨损掉，螺栓将无法拆卸，严重时螺栓直接脱落。
[0005]综上所述，如何公开一种无轴螺旋输送机，以提高螺旋叶片与传动轴的连接强度，进而降低故障率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的在于公开一种无轴螺旋输送机，以提高螺旋叶片与传动轴的连接强度，进而降低故障率。
[0007]为了达到上述目的，本技术公开如下技术方案：
[0008]一种无轴螺旋输送机，包括传动轴和螺旋叶片，所述传动轴靠近所述螺旋叶片的一端设置有传动轴侧法兰；
[0009]所述螺旋叶片靠近所述传动轴的一端设置有叶片侧法兰；
[0010]其中，所述传动轴侧法兰与所述叶片侧法兰通过周向定位结构沿所述传动轴的周向定位配合并通过螺纹固定连接。
[0011]优选的，上述无轴螺旋输送机中，所述周向定位结构包括：
[0012]沿所述传动轴的周向定位配合的键槽和端面键，所述键槽开设在所述传动轴侧法兰和所述叶片侧法兰的一者上，所述端面键通过第一螺栓固定在所述传动轴侧法兰和所述叶片侧法兰的另一者上的键安装槽中。
[0013]优选的，上述无轴螺旋输送机中，所述端面键包括一个平键，设置在所述叶片侧法兰的中心位置。
[0014]优选的，上述无轴螺旋输送机中，所述端面键包括两个平键，沿所述叶片侧法兰的
径向设置并相对所述叶片侧法兰的中心位置对称。
[0015]优选的，上述无轴螺旋输送机中，所述端面键包括四个平键，沿所述叶片侧法兰的径向设置并相对所述叶片侧法兰的中心位置对称。
[0016]优选的，上述无轴螺旋输送机中，所述周向定位结构包括：
[0017]沿所述传动轴的周向定位配合的定位凸起和限位槽，两者分别设置在所述传动轴侧法兰和所述叶片侧法兰上。
[0018]优选的，上述无轴螺旋输送机中，所述定位凸起呈矩形，设置在所述传动轴侧法兰的中心位置。
[0019]优选的，上述无轴螺旋输送机中，所述周向定位结构包括：
[0020]沿所述传动轴的周向定位配合的多个第一端面齿和多个第二端面齿，所述第一端面齿均布于所述叶片侧法兰的外周，所述第二端面齿均布于所述传动轴侧法兰的外周。
[0021]优选的，上述无轴螺旋输送机中，所述传动轴侧法兰与所述叶片侧法兰通过沿所述传动轴周向均布的多个第二螺栓固定连接；
[0022]所述传动轴侧法兰和所述叶片侧法兰的其中一者上开设有用于置入所述第二螺栓头部的多个螺栓沉孔，另一者上开设有用于与所述第二螺栓紧固配合的多个螺纹孔，所述第二螺栓不突出于所述螺纹孔和所述螺栓沉孔。
[0023]优选的，上述无轴螺旋输送机中，所述传动轴与所述传动轴侧法兰焊接在一起；
[0024]所述螺旋叶片通过端部套筒和加强筋与所述叶片侧法兰焊接在一起，所述端部套筒内套于所述螺旋叶片靠近所述传动轴的一端并与所述螺旋叶片焊接；所述加强筋为多个，沿轴向连接所述叶片侧法兰与所述螺旋叶片并沿所述螺旋叶片的周向均布。
[0025]从上述的技术方案可以看出，本技术公开的无轴螺旋输送机包括传动轴和螺旋叶片，传动轴靠近螺旋叶片的一端设置有传动轴侧法兰；螺旋叶片靠近传动轴的一端设置有叶片侧法兰；其中，传动轴侧法兰与叶片侧法兰通过周向定位结构沿传动轴的周向定位配合并通过螺纹固定连接。
[0026]本技术通过周向定位结构实现传动轴侧法兰与叶片侧法兰的周向定位配合，周向定位结构能够分担由于转矩产生的剪切力，配合螺纹固定使螺旋叶片与传动轴的连接更稳固可靠，提高了螺旋叶片与传动轴的连接强度，能够有效避免出现传动轴与螺旋叶片的连接法兰上的螺栓松动和受剪切力切断的问题，进而降低了故障率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术实施例公开的无轴螺旋输送机的结构示意图；
[0029]图2是本技术实施例1公开的叶片侧法兰的端面结构示意图；
[0030]图3是本技术实施例1公开的传动轴侧法兰的端面结构示意图；
[0031]图4是本技术实施例1公开的叶片侧法兰与传动轴侧法兰连接的侧视图；
[0032]图5是本技术实施例2公开的叶片侧法兰的端面结构示意图；
[0033]图6是本技术实施例2公开的传动轴侧法兰的端面结构示意图；
[0034]图7是本技术实施例2公开的叶片侧法兰与传动轴侧法兰连接的侧视图
[0035]图8是本技术实施例3公开的叶片侧法兰的端面结构示意图；
[0036]图9是本技术实施例3公开的传动轴侧法兰的端面结构示意图；
[0037]图10是本技术实施例3公开的叶片侧法兰与传动轴侧法兰连接的侧视图
[0038]图11是本技术实施例4公开的叶片侧法兰的端面结构示意图；
[0039]图12是本技术实施例4公开的传动轴侧法兰的端面结构示意图；
[0040]图13是本技术实施例4公开的叶片侧法兰与传动轴侧法兰连接的侧视图
[0041]图14是本技术实施例5公开的叶片侧法兰的端面结构示意图；
[0042]图15是本技术实施例5公开的传动轴侧法兰的端面结构示意图；
[0043]图16是本技术实施例5公开的叶片侧法兰与传动轴侧法兰连接的侧视图。
具体实施方式
[0044]本技术实施例公开了一种无轴螺旋输送机，提高了螺旋叶片与传动轴的连接强度，进而降低了故障本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无轴螺旋输送机，包括传动轴(1)和螺旋叶片(6)，其特征在于，所述传动轴(1)靠近所述螺旋叶片(6)的一端设置有传动轴侧法兰(2)；所述螺旋叶片(6)靠近所述传动轴(1)的一端设置有叶片侧法兰(3)；其中，所述传动轴侧法兰(2)与所述叶片侧法兰(3)通过周向定位结构沿所述传动轴(1)的周向定位配合并通过螺纹固定连接。2.根据权利要求1所述的无轴螺旋输送机，其特征在于，所述周向定位结构包括：沿所述传动轴(1)的周向定位配合的键槽(11)和端面键，所述键槽(11)开设在所述传动轴侧法兰(2)和所述叶片侧法兰(3)的一者上，所述端面键通过第一螺栓(8)固定在所述传动轴侧法兰(2)和所述叶片侧法兰(3)的另一者上的键安装槽中。3.根据权利要求2所述的无轴螺旋输送机，其特征在于，所述端面键包括一个平键(7)，设置在所述叶片侧法兰(3)的中心位置。4.根据权利要求2所述的无轴螺旋输送机，其特征在于，所述端面键包括两个平键(7)，沿所述叶片侧法兰(3)的径向设置并相对所述叶片侧法兰(3)的中心位置对称。5.根据权利要求2所述的无轴螺旋输送机，其特征在于，所述端面键包括四个平键(7)，沿所述叶片侧法兰(3)的径向设置并相对所述叶片侧法兰(3)的中心位置对称。6.根据权利要求1所述的无轴螺旋输送机，其特征在于，所述周向定位结构包括：沿所述传动轴(1)的周向定位配合的定位凸起(21)和限位槽(31)，两者分别设置在所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永振，孔垂明，郑晋仁，曹小刚，冉健，
申请(专利权)人：北京嘉博文生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：