一种环保型预制构件模具制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域，提出了一种环保型预制构件模具，其便于进行拆卸，较为省力，并且其便于减少在施工现场的占地面积，空间利用率较高，实用性较高，包括固定底框，固定底框上安装有多个导向杆，多个导向杆上套设有多个模具组件，模具组件包括底板、顶板、左板、右板、前板和后板，底板套设在多个导向杆上，并且底板上安装有多个支撑杆，左板、右板、前板和后板均连接有多个固定杆，多个固定杆均与底板滑动配合，左板、右板、前板和后板上分别连接有左卡块、右卡块、前卡块和后卡块，顶板套设在多个导向杆上并与左板、右板、前板和后板相接触，顶板上设置有透气组件。顶板上设置有透气组件。顶板上设置有透气组件。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型预制构件模具


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体的，涉及一种环保型预制构件模具。

技术介绍

[0002]众所周知，在建筑施工过程中，需要将混凝土预制成混凝土预制构件再投入使用，在预制过程中，需要将混凝土浇筑入模具中，静置一定的时间待混凝土后，再将混凝土预制构件从模具中取出，以便投入施工使用。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN207983650U的技术专利公开了一种混凝土预制构件模具，其大致包括模具底板和固定框，模具底板的顶部开设有卡槽，模具底板的顶部位于卡槽的内部卡接有固定框，模具底板的顶部等距固定有打孔板，打孔板的顶部固定有第一防滑垫，其在使用时，利用卡槽将固定框固定于模具底板上，将混凝土倒入固定框的内部，当混凝土成型后，倒置模具底板，使得打孔板与地面接触，向上拉动提手，同时转动螺旋杆对固定框施加向下的作用力，使得模具底板更方便的从固定框上脱离，向下压动混凝土预制构件，倒出混凝土预制构件。
[0004]上述的现有技术方案中，预制好的混凝土预制构件整体从固定框上脱落时需要挣脱混凝土预制构件的四个面与固定框的粘覆力，较为费力，实用性较低，并且其在施工现场进行冷却静置时间较长，预制大量的混凝土预制构件所需占地面积较大，空间利用率较低，实用性较低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环保型预制构件模具，以解决
技术介绍
中提出的预制好的混凝土预制构件整体从固定框上脱落时需要挣脱混凝土预制构件的四个面与固定框的粘覆力，较为费力，实用性较低，并且其在施工现场进行冷却静置时间较长，预制大量的混凝土预制构件所需占地面积较大，空间利用率较低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型预制构件模具，包括固定底框，所述固定底框上安装有多个导向杆，多个导向杆上套设有多个模具组件，模具组件包括底板、顶板、左板、右板、前板和后板，底板套设在多个导向杆上，并且底板上安装有多个支撑杆，左板、右板、前板和后板均连接有多个固定杆，多个固定杆均与底板滑动配合，左板、右板、前板和后板上分别连接有左卡块、右卡块、前卡块和后卡块，前板、后板、右板和左板分别设置有与左卡块、右卡块、前卡块和后卡块相适配的前凹槽、后凹槽、右凹槽和左凹槽，顶板套设在多个导向杆上并与左板、右板、前板和后板相接触，顶板上设置有透气组件，固定底框的底端通过多个支杆连接有移动机构。
[0009]优选的，所述移动机构包括固定板，固定板安装在支杆上，固定板上安装有电动推杆和滚轮，电动推杆的底端连接有垫块。
[0010]进一步的，所述透气组件包括钢丝网，钢丝网安装在顶板上。
[0011]再进一步的，所述底板上开设有与左板、右板、前板和后板相适配的环形限位凹槽。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述底板和顶板上均开设有多个拉槽。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述左板、右板、前板和后板的厚度相一致。
[0014]在前述方案的基础上，所述顶板和底板的长宽高相一致。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述垫块的底端连接有防滑垫。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种环保型预制构件模具，具备以下有益效果：
[0018]1.本技术中，通过设置底板、顶板、左板、右板、前板和后板便于对预制混凝土构件，通过设置多个左卡块、右卡块、前卡块和后卡块，便于增加装置的稳定性，通过设置多个固定杆，通过手持铁锤击打导向杆，便于依次将左板、右板、前板和后板从混凝土预制构件上脱离下来，因此，该环保型预制构件模具便于进行拆卸，较为省力，实用性较高。
[0019]2.本技术中，通过设置多个导向杆，便于卡设多个顶板和多个底板，便于罗列安装多个模具组件和多个混凝土预制构件，便于减少在施工现场的占地面积，因此，该环保型预制构件模具便于减少在施工现场的占地面积，空间利用率较高，实用性较高。
附图说明
[0020]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术固定底框、导向杆和底板等配合的分解的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术底板、顶板和后板等配合的分解的立体结构示意图。
[0024]图中：1、固定底框；2、导向杆；3、底板；4、顶板；5、左板；6、右板；7、前板；8、后板；9、支撑杆；10、固定杆；11、左卡块；12、右卡块；13、前卡块；14、后卡块；15、支杆；16、固定板；17、电动推杆；18、滚轮；19、垫块；20、钢丝网；21、环形限位凹槽；22、拉槽；23、防滑垫。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
‑
4，一种环保型预制构件模具，包括固定底框1，固定底框1上安装有多个导向杆2，多个导向杆2上套设有多个模具组件，便于罗列安装多个模具组件和多个混凝土预制构件，减少在施工现场的占地面积，空间利用率较高，实用性较高，模具组件包括底板3、顶板4、左板5、右板6、前板7和后板8，底板3套设在多个导向杆2上，并且底板3上安装有多个支撑杆9，便于进行支撑，便于与透气组件的配合，便于混凝土预制构件的冷却静置，左板5、右板6、前板7和后板8均连接有多个固定杆10，多个固定杆10均与底板3滑动配合，在混
凝土预制构件冷却静置好后，通过手持铁锤击打导向杆2，便于依次将左板5、右板6、前板7和后板8从混凝土预制构件上脱离下来，左板5、右板6、前板7和后板8上分别连接有左卡块11、右卡块12、前卡块13和后卡块14，前板7、后板8、右板6和左板5分别设置有与左卡块11、右卡块12、前卡块13和后卡块14相适配的前凹槽、后凹槽、右凹槽和左凹槽，顶板4套设在多个导向杆2上并与左板5、右板6、前板7和后板8相接触，便于进行限位，增加左板5、右板6、前板7和后板8连接的稳定性，顶板4上设置有透气组件，便于进行透气，便于混凝土预制构件的冷却静置，固定底框1的底端通过多个支杆15连接有移动机构，便于将装置进行位置移动和位置锁定。
[0028]进一步的，移动机构包括固定板16，固定板16安装在支杆15上，固定板16上安装有电动推杆17和滚轮18，电动推杆17的底端连接有垫块19，通过滚轮18便于将装置进行位置移动，通过使电动推杆17伸长，便于垫块19将装置顶起，使滚轮18脱离与地面的接触，便于将装置进行位置锁定，透本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型预制构件模具，包括固定底框(1)，其特征在于，所述固定底框(1)上安装有多个导向杆(2)，多个导向杆(2)上套设有多个模具组件，模具组件包括底板(3)、顶板(4)、左板(5)、右板(6)、前板(7)和后板(8)，底板(3)套设在多个导向杆(2)上，并且底板(3)上安装有多个支撑杆(9)，左板(5)、右板(6)、前板(7)和后板(8)均连接有多个固定杆(10)，多个固定杆(10)均与底板(3)滑动配合，左板(5)、右板(6)、前板(7)和后板(8)上分别连接有左卡块(11)、右卡块(12)、前卡块(13)和后卡块(14)，前板(7)、后板(8)、右板(6)和左板(5)分别设置有与左卡块(11)、右卡块(12)、前卡块(13)和后卡块(14)相适配的前凹槽、后凹槽、右凹槽和左凹槽，顶板(4)套设在多个导向杆(2)上并与左板(5)、右板(6)、前板(7)和后板(8)相接触，顶板(4)上设置有透气组件，固定底框(1)的底端通过多个支杆(15)连接有移动机构。2.根据权利要求1所述的一种环保型预制构件模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯超哲，郑金风，张硕，李延林，刘晋虎，孙文强，吴国寅，
申请(专利权)人：河北展邦建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：