本申请涉及一种便于两邻侧模卡紧的紧固装置及侧模，包括用于安装在第二侧模的侧壁上的固定座、扣接安装杆；扣接安装杆的一端与固定座铰接，扣接安装杆的另一端设置有滑动套以及滑动安装件；滑动安装件上设置有定位螺母以及限位件；在具体使用过程中，扣接安装杆连接的固定座是固定连接在第二侧模上；同时扣接安装杆连着滑动套以及滑动安装件的一端则向着第一侧模方向上靠近，并通过滑动安装件的定位螺杆实现与第一侧模的紧固，同时限位件与限位钩片的间隙变小，紧固的更为紧密，最终实现两个相邻侧模(即第一侧模与第二侧模)的紧固连接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
一种便于两邻侧模卡紧的紧固装置及侧模
[0001]本技术涉及装配式盖梁加工设备
，具体而言，涉及一种便于两邻侧模卡紧的紧固装置及侧模。
技术介绍
[0002]传统的盖梁施工工艺发展较为成熟，主要加工工序包括：测量放样、盖梁支撑、安装底模、绑扎钢筋、安装侧模、混凝土浇筑、拆除模板、养护、检查验收等多种程序。我方研究人员针对传统的盖梁工艺进行相应改进，并同时设计了适用于高效率生产的装配式盖梁的分体模具，该分体模具主要的工作任务是完成对装配式盖梁的浇筑成型；
[0003]其中，分体模具则主要由四个侧模与一个底模构成，在浇筑时将四个侧模与底模组合装配，再将上模装配形成合模结构(即形成自动合模结构)，随后浇筑混凝土实现浇筑成型操作；在完成浇筑后，将侧模进行放下(即当盖梁混凝土抗压强度达到一定数值时，可将侧模与底模实现分离操作，详见图1以及图2；上述侧模的结构也有所不同，与底模长边处配合的是长侧模(或称第一侧模A)，与底模短边处配合的是短侧模(或称第二侧模B))。
[0004]然而研究人员发现分体模具的密封性至关重要，如果分体模具没有良好的密封性将可能导致混凝土渗漏，造成厂区内的环境污染，同时极端情况下将会影响装配式盖梁的生产质量；研究人员进一步发现上述分体模具存在的密封性问题，即分体模具的四周设置了四个侧模，然而传统的四个侧模合并后中相邻两侧模紧邻时紧固性较差，这样导致两侧模之间相邻面密封性较差，即便两个相邻侧板之间安装密封件也无法保障其较好的密封性能。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种便于两邻侧模卡紧的紧固装置及侧模，以解决上述分体模具中相邻两个侧模之间紧固装配的问题。
[0006]为了实现本技术的上述目的，采用以下技术方案：
[0007]本申请提供了一种便于两邻侧模卡紧的紧固装置，包括用于安装在第二侧模的侧壁上的固定座、设置在所述固定座上顶部铰接连接的扣接安装杆；
[0008]所述扣接安装杆的一端与所述固定座铰接，所述扣接安装杆的另一端设置有滑动套以及滑动安装件；所述滑动套套接在所述滑动安装件的外层用于实现相对滑动；
[0009]且所述滑动安装件上设置有定位螺母以及限位件；所述定位螺母上配合安装有定位螺杆；所述定位螺杆包括螺杆本体以及固定连接在所述螺杆本体的顶部的锁紧螺母，设置在所述螺杆本体的底部的定位台；所述螺杆本体与所述定位螺母螺纹配合；所述定位台用于在锁紧螺母拧紧后抵触挤压到第一侧模的侧壁处；
[0010]所述限位件的一端与所述滑动安装件固定连接，所述限位件的另一端设置有限位钩片用于与所述第一侧模的侧面筋板壁处的卡勾片卡扣配合。
[0011]进一步地，作为一种优选的技术方案；所述滑动套为U型结构套，所述滑动安装件
为U型结构片，且U型结构片的开口与所述U型结构套的开口相对，实现U型结构片在所述滑动套的内层相对滑动。
[0012]进一步地，作为一种优选的技术方案；所述定位台为圆台形状的软质结构体。
[0013]进一步地，作为一种优选的技术方案；所述定位台为PEEK、ABS或是环氧树脂中的任意一种结构体。
[0014]进一步地，作为一种优选的技术方案；所述限位钩片为横截面呈正“V”字形形状，所述卡勾片为横截面呈倒“V”字形形状，且所述限位钩片与所述卡勾片配合初始状态时，所述限位钩片与所述卡勾片之间存在间隙。
[0015]进一步地，作为一种优选的技术方案；位于所述扣接安装杆上还设置有操作把手；所述操作把手的一端处与所述滑动套固定连接，所述操作把手的另一端处设置有防滑把套。
[0016]进一步地，作为一种优选的技术方案；所述操作把手沿着垂直于所述滑动套的延伸方向上设置。
[0017]进一步地，作为一种优选的技术方案；所述固定座包括L型固定片，每个所述L型固定片包括底片部以及垂直于所述底片部的耳片部，其中，所述底片部设置有螺纹孔，所述耳片部的顶部设置有铰接轴；所述扣接安装杆的滑动套通过所述铰接轴与所述固定座转动配合；两个所述L型固定片的底片部各自向外相对设置连接在所述第二侧模的侧壁上。
[0018]进一步地，作为一种优选的技术方案；所述滑动套的末端设置有限位台阶；所述限位台阶用于限制滑动安装件滑落出所述滑动套。
[0019]本技术还提供了一种侧模，包括第一侧模以及第二侧模，还包括所述便于两邻侧模卡紧的紧固装置，所述第一侧模的侧面筋板壁处设置有卡勾片，且所述第一侧模的正面壁上设置有便于定位台紧固的橡胶面板层；所述第二侧模的侧壁上设置有便于安装固定座的螺纹孔。
[0020]采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0021]本申请提供了一种便于两邻侧模卡紧的紧固装置，其主要由固定座、设置在固定座上顶部铰接连接的扣接安装杆等结构构成；上述扣接安装杆的一端与固定座铰接，上述扣接安装杆的另一端设置有滑动套以及滑动安装件；滑动安装件套接在滑动套的内层用于实现相对滑动；且滑动安装件上设置有定位螺母以及限位件；上述定位螺母上还配合有定位螺杆；上述定位螺杆包括螺杆本体以及设置在螺杆本体的顶部的锁紧螺母，设置在螺杆本体的底部的定位台；定位台用于在锁紧螺母拧紧后抵触挤压到第一侧模的侧壁处；
[0022]上述螺杆本体与定位螺母螺纹配合；限位件的一端与滑动安装件固定连接，限位件的另一端设置有限位钩片用于与第一侧模的侧面筋板壁处的卡勾片卡扣配合。
[0023]当侧模与底模合模后实际上此时四个侧模也相应的实现合模，传统技术中的相邻两侧模紧邻但是两者之间没有周向限位结构，这样导致两侧模之间相邻面密封性较差；但是本实施例采用紧固装置实现了第一侧模与第二侧模的紧固作用；在具体使用过程中，扣接安装杆连接的固定座是固定连接在第二侧模上；同时扣接安装杆连着滑动套以及滑动安装件的一端则向着第一侧模方向上靠近，并先将限位件上的限位钩片与卡勾片进行卡扣配合(此时锁紧螺母并未紧固)，然后通过滑动安装件的定位螺杆(以及定位螺母、定位台)实现与第一侧模的紧固(即定位台在锁紧螺母拧紧后向下移动抵触挤压到第一侧模的侧壁处
实现锁紧)，随后限位件上的限位钩片与卡勾片的间隙变小，紧固的更为紧密，最终实现两个相邻侧模(即第一侧模与第二侧模)的紧固连接。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为分体模具中两个相邻侧模一视角下的结构示意图；
[0026]图2为分体模具中两个相邻侧模另一视角下的结构示意图；
[0027]图3为本技术提供的便于两邻侧模卡紧的紧固装置安装在分体模具中相邻两侧模之间装配后主视视角下的结构示意图；
[0028]图4为本技术提供的便于两邻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于两邻侧模卡紧的紧固装置，其特征在于，包括用于安装在第二侧模的侧壁上的固定座、设置在所述固定座上顶部铰接连接的扣接安装杆；所述扣接安装杆的一端与所述固定座铰接，所述扣接安装杆的另一端设置有滑动套以及滑动安装件；所述滑动套套接在所述滑动安装件的外层用于实现相对滑动；且所述滑动安装件上设置有定位螺母以及限位件；所述定位螺母上配合安装有定位螺杆；所述定位螺杆包括螺杆本体以及固定连接在所述螺杆本体的顶部的锁紧螺母，设置在所述螺杆本体的底部的定位台；所述螺杆本体与所述定位螺母螺纹配合；所述定位台用于在锁紧螺母拧紧后抵触挤压到第一侧模的侧壁处；所述限位件的一端与所述滑动安装件固定连接，所述限位件的另一端设置有限位钩片用于与所述第一侧模的侧面筋板壁处的卡勾片卡扣配合。2.根据权利要求1所述的便于两邻侧模卡紧的紧固装置，其特征在于，所述滑动套为U型结构套，所述滑动安装件为U型结构片，且U型结构片的开口与所述U型结构套的开口相对，实现U型结构片在所述滑动套的内层相对滑动。3.根据权利要求1所述的便于两邻侧模卡紧的紧固装置，其特征在于，所述定位台为圆台形状的软质结构体。4.根据权利要求3所述的便于两邻侧模卡紧的紧固装置，其特征在于，所述定位台为PEEK、ABS或是环氧树脂中的任意一种结构体。5.根据权利要求1所述的便于两邻侧模卡紧的紧固装置，其特征在于，所述限位钩片为横截面呈正“V”字形形状...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑彪，郑翼，高阳，
申请(专利权)人：北京好运达智创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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