本实用新型专利技术公开了一种上下片台的玻璃升降装置，属于玻璃钢化技术领域，包括片台支架、升降组件、第一驱动连杆和驱动模块；多个升降组件旋转连接于第一驱动连杆，升降组件包括曲柄、圆柱凸台、支撑台和安装座；曲柄包括直线部和拐臂部，直线部的前侧面和后侧面对称地一体成型有圆柱凸台，圆柱凸台与第一驱动连杆旋转连接；拐臂部与支撑台旋转连接，直线部和拐臂部的交接处旋转连接有安装座，安装座固定安装于片台支架的底面；驱动模块与任意一个曲柄的直线部的底端连接。本实用新型专利技术解决了在顶升重量大的玻璃时曲柄与第一驱动连杆的旋转连接处容易损坏的问题，降低了生产事故发生的概率，从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种上下片台的玻璃升降装置
[0001]本技术涉及玻璃钢化
，特别是一种上下片台的玻璃升降装置。
技术介绍
[0002]玻璃上下片台，在玻璃上片或者下片时，通过升降装置顶起玻璃，使玻璃的底面能离开转动的辊轴，从而使玻璃不会随着辊轴转动而往前输送，从而方便放下玻璃到上片台或从下片台拿起玻璃。现有的升降装置是曲柄通过销轴铰接在支架上转动，通过连接在曲柄上端的支撑台高度的变化来实现玻璃的升降，曲柄与连杆的旋转连接处的销轴为主要受力点，当升降装置顶起面积大的玻璃时，由于玻璃的重量大，曲柄与连杆的旋转连接处的销轴很容易损坏，导致生产事故的发生，严重影响到生产效率。
技术实现思路
[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种上下片台的玻璃升降装置，解决了在顶升重量大的玻璃时曲柄与第一驱动连杆的旋转连接处容易损坏的问题，降低了生产事故发生的概率，从而提高了生产效率。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种上下片台的玻璃升降装置，包括片台支架、升降组件、第一驱动连杆和驱动模块；
[0005]多个所述升降组件旋转连接于所述第一驱动连杆，所述升降组件包括曲柄、圆柱凸台、支撑台和安装座；
[0006]所述曲柄包括直线部和拐臂部，所述直线部的前侧面和后侧面对称地一体成型有圆柱凸台，所述圆柱凸台与所述第一驱动连杆旋转连接；所述拐臂部与所述支撑台旋转连接，所述直线部和所述拐臂部的交接处旋转连接有所述安装座，所述安装座固定安装于所述片台支架的底面；
[0007]所述驱动模块与任意一个所述曲柄的直线部的底端连接。
[0008]值得说明的是，所述驱动连杆内设有定位夹板组件，所述定位夹板组件包括前夹板单元和后夹板单元，所述前夹板单元和所述后夹板单元均设有旋转安装孔；
[0009]设置于所述曲柄的前侧面的所述圆柱凸台旋转设置于所述前夹板单元的旋转安装孔内，设置于所述曲柄的后侧面的所述圆柱凸台旋转设置于所述后夹板单元的旋转安装孔内；
[0010]所述前夹板单元和所述后夹板单元均与所述第一驱动连杆的内壁固定连接。
[0011]可选地，所述前夹板单元和所述后夹板单元均包括左夹板和右夹板，所述旋转安装孔包括左半孔和右半孔，所述左半孔开设于所述左夹板的右端边缘，所述右半孔开设于所述右夹板的左端边缘，当所述左夹板和所述右夹板拼接时，所述左半孔和所述右半孔拼接成所述旋转安装孔。
[0012]具体地，所述左夹板的右端边缘设有凹陷部，所述右夹板的左端边缘设有对应的凸起部；
[0013]和/或所述左夹板的右端边缘设有凸起部，所述右夹板的左端边缘设有对应的凹陷部。
[0014]优选的，还包括第二驱动连杆和同步连杆，所述第二驱动连杆旋转连接有多个升降组件，旋转连接于所述第二驱动连杆的所述升降组件与旋转连接于所述第一驱动连杆的所述升降组件一一对应，相对应的两个所述升降组件分别固定连接于所述同步连杆的前后两端。
[0015]值得说明的是，所述同步连杆的端部穿过所述升降组件的曲柄后旋转套设于所述安装座内。
[0016]可选地，还包括支撑组件，所述支撑组件设置于相邻两条辊轴之间，所述支撑组件的底部与所述支撑台固定连接。
[0017]具体地，所述驱动模块为直线驱动机构，所述驱动模块的输出端与任意一个所述曲柄的直线部的底端铰接。
[0018]优选的，与所述驱动模块连接的所述曲柄的直线部的底端设有驱动凸出部，所述驱动模块的输出端与所述驱动凸出部铰接。
[0019]值得说明的是，所述前夹板单元和所述后夹板单元均开设有安装螺孔，螺钉或螺杆穿过所述安装螺孔后将所述前夹板单元和所述后夹板单元固定于所述第一驱动连杆的内壁。
[0020]上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：在所述上下片台的玻璃升降装置中，当在顶升面积大的玻璃时，所述圆柱凸台为主要受力点，由于所述圆柱凸台与所述曲柄一体成型，如此，提高了所述圆柱凸台与所述曲柄之间的连接牢固度，从而不会由于玻璃的重量大而压坏所述圆柱凸台。所述圆柱凸台与所述曲柄的一体成型结构，能承受更重的玻璃重量，从而解决了在顶升重量大的玻璃时所述曲柄与所述第一驱动连杆的旋转连接处容易损坏的问题，降低了生产事故发生的概率，从而提高了生产效率。
附图说明
[0021]图1是本技术的一个实施例的结构示意图；
[0022]图2是本技术的一个实施例的正视图；
[0023]图3是本技术的一个实施例的升降组件的正视图；
[0024]图4是本技术的一个实施例的升降组件和同步连杆的结构示意图；
[0025]图5是本技术的一个实施例的升降组件的结构示意图；
[0026]图6是本技术的另一个实施例的升降组件的结构示意图。
[0027]其中：1升降组件；11曲柄；111直线部；112拐臂部；113驱动凸出部；12圆柱凸台；13支撑台；14安装座；2第一驱动连杆；3驱动模块；4定位夹板组件；41前夹板单元；411左夹板；412右夹板；42后夹板单元；43旋转安装孔；431左半孔；432右半孔；44凹陷部；45凸起部；5第二驱动连杆；6同步连杆。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0030]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]下面结合图1至图6，描述本技术实施例的一种上下片台的玻璃升降装置，包括片台支架、升降组件1、第一驱动连杆2和驱动模块3；多个所述升降组件1旋转连接于所述第一驱动连杆2，所述升降组件1包括曲柄11、圆柱凸台12、支撑台13和安装座14；所述曲柄11包括直线部1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上下片台的玻璃升降装置，包括片台支架、升降组件、第一驱动连杆和驱动模块，其特征在于：多个所述升降组件旋转连接于所述第一驱动连杆，所述升降组件包括曲柄、圆柱凸台、支撑台和安装座；所述曲柄包括直线部和拐臂部，所述直线部的前侧面和后侧面对称地一体成型有圆柱凸台，所述圆柱凸台与所述第一驱动连杆旋转连接；所述拐臂部与所述支撑台旋转连接，所述直线部和所述拐臂部的交接处旋转连接有所述安装座，所述安装座固定安装于所述片台支架的底面；所述驱动模块与任意一个所述曲柄的直线部的底端连接。2.根据权利要求1所述的一种上下片台的玻璃升降装置，其特征在于：所述驱动连杆内设有定位夹板组件，所述定位夹板组件包括前夹板单元和后夹板单元，所述前夹板单元和所述后夹板单元均设有旋转安装孔；设置于所述曲柄的前侧面的所述圆柱凸台旋转设置于所述前夹板单元的旋转安装孔内，设置于所述曲柄的后侧面的所述圆柱凸台旋转设置于所述后夹板单元的旋转安装孔内；所述前夹板单元和所述后夹板单元均与所述第一驱动连杆的内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种上下片台的玻璃升降装置，其特征在于：所述前夹板单元和所述后夹板单元均包括左夹板和右夹板，所述旋转安装孔包括左半孔和右半孔，所述左半孔开设于所述左夹板的右端边缘，所述右半孔开设于所述右夹板的左端边缘，当所述左夹板和所述右夹板拼接时，所述左半孔和所述右半孔拼接成所述旋转安装孔。4.根据权利要求3所述的一种上下片台的玻璃升降装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：严俊才，麦凯颍，林榆浩，
申请(专利权)人：索奥斯广东玻璃技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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