一种薄膜制袋成型器及包装机制造技术

一种薄膜制袋成型器及包装机，包括：安装架；两个翅板，两个翅板与安装架滑动连接，两个翅板分别与薄膜的两侧部分向抵接，使展开的薄膜的两侧部分朝向同一方向弯折。由此，可以通过与薄膜抵接的两个翅板使展开的薄膜两侧部分朝向同一方向弯折成型，以便于后续的包装及密封。由于两个翅板与安装架滑动连接，因此可以根据薄膜的尺寸，或者对成型后的宽度及高度要求来调节两个翅板之间的距离，从而提高薄膜制袋成型器的兼容性，能够适用不同特性的薄膜的制袋成型。的制袋成型。的制袋成型。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜制袋成型器及包装机


[0001]本专利技术涉及包装机械
，特别是指一种薄膜制袋成型器及包装机。

技术介绍

[0002]包装机对产品进行薄膜包装时，通常需要先将展开后的薄膜进行弯折成型后再进行封装。以枕式连续包装机为例，其内部设置有薄膜制袋成型器，现有的薄膜制袋成型器通常由钣金弯折或者焊接等方式制作，以形成引导薄膜弯折所需的形状。但是，这种方式制作的薄膜制袋成型器适用范围非常单一，兼容性差，只能适用于与其相对应的产品的薄膜包装，一旦薄膜的材质、尺寸以及包装速度等特性发生较大变化，就很难避免薄膜上划痕的产生，就需要更换新的薄膜制袋成型器以完成包装作业。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请的主要目的在于提供一种薄膜制袋成型器及包装机，以能根据薄膜特性对薄膜制袋成型器进行调节，从而能够适用不同特性的薄膜的制袋成型。
[0004]本申请第一方面提供一种薄膜制袋成型器，包括：安装架；两个翅板，两个翅板平行设置，两个翅板分别与安装架滑动连接，以使两个翅板之间的距离可调；第一边缘，所述第一边缘为所述翅板与所述薄膜接触一侧的边缘，所述薄膜的两侧分别与所述两个翅板的所述第一边缘接触后弯折。由此，可以根据薄膜的宽度及包装尺寸要求，调节两个翅板之间的距离，使两个翅板之间的距离小于薄膜的宽度，从而使薄膜的两侧与第一边缘接触后弯折形成U字形，以便于后续的包装及密封。从而提高薄膜制袋成型器的兼容性，能够适用不同尺寸特性的薄膜的制袋成型。
[0005]作为第一方面的一种可能的实现方式，还包括：两个调节块，两个翅板分别与两个调节块固定连接；长圆孔，长圆孔设置在安装架上；两个滑块，两个滑块沿长圆孔滑动，两个滑块分别与两个调节块固定连接，将安装架夹持在调节孔与滑块之间。由此，提供了翅板与安装架滑动连接的具体方式，滑块与调节块通过夹持在安装架上，可以通过螺栓调节调节块、滑块对安装架的夹持力。当需要调节翅板之间的距离时，可以放松螺栓，使调节块、滑块沿长圆孔滑动；当调节完成后，可以紧固螺栓，使两个翅板之间的位置固定。
[0006]作为第一方面的一种可能的实现方式，还包括：调节杆，调节杆设置在安装架上与长圆孔平行，调节杆与两个调节块通过相反的螺纹连接。由于调节杆与两个调节块通过相反的螺纹连接，可以使调节杆与两个调节块之间分别形成丝杠结构，可以通过旋转调节杆使调节块沿调节杆移动。同时，由于螺纹相反，可以使调节块沿调节杆移动的方向相反，由此，可以通过旋转调节杆，使两个调节块接近或者远离，以调节两个调节块上的翅板之间的距离。
[0007]作为第一方面的一种可能的实现方式，还包括：两个过渡板，两个过渡板分别设置在两个调节块上，两个过渡板位于两个翅板之间，与两个翅板相垂直。由此，可以通过过渡板为薄膜提供支撑，以便薄膜上放置被包装的产品后不会发生过度变形。
[0008]作为第一方面的一种可能的实现方式，还包括：压封板，压封板设置在安装架上，位于两个过渡板与薄膜之间。由于两个过渡板分别设置在两个调节块上，两个调节块远离后，两个过渡板之间会产生一定的空隙，可以通过设置压封板，对该区域的薄膜提供支撑，以便薄膜上放置被包装的产品后不会发生过度变形。
[0009]作为第一方面的一种可能的实现方式，两个翅板与薄膜接触的第一边缘与薄膜弯折后的输送方向呈锐角。由于薄膜在输送时会产生一定的张力，通过使第一边缘与薄膜延伸方向呈锐角，可以减小薄膜对第一边缘的压力，从而减小薄膜与第一边缘之间的摩擦力，避免对薄膜产生损伤，防止在薄膜上产生划痕。
[0010]作为第一方面的一种可能的实现方式，还包括：两个微调板，两个微调板分别与两个翅板铰接，两个微调板上与第一边缘相应一侧的第二边缘由第一边缘露出。由此，能够根据薄膜的特性等参数，通过微调板调节薄膜与第一边缘、第二边缘的角度，从而调节摩擦力，避免对薄膜产生损伤，防止在薄膜上产生划痕。从而提高薄膜制袋成型器的兼容性，能够适用不同特性的薄膜的制袋成型。
[0011]作为第一方面的一种可能的实现方式，还包括：圆弧孔，圆弧孔以铰接位置为圆心设置在微调板上，微调板通过螺栓穿过圆弧孔与翅板固定连接。由此，可以通过铰接使微调板能够在翅板上转动从而实现调节，调节完成后，可以通过螺栓实现微调板与翅板的固定。
[0012]作为第一方面的一种可能的实现方式，还包括：两个唇块，两个唇块分别设置在两个翅板的第一边缘的锐角位置，唇块上朝向薄膜一侧设置有支撑薄膜的弧形曲面。薄膜在翅板的锐角位置发生的变形最大，可以通过设置唇块，以弧形曲面对该区域的薄膜形成支撑，以提高与薄膜的接触面积，减小与薄膜之间的压力。从而能够避免因压力过大对薄膜产生损伤，防止在薄膜上产生划痕。
[0013]本申请第一方面提供一种包装机，包括：第一方面中任一薄膜制袋成型器可能的实现方式。由此，可以通过与薄膜抵接的两个翅板使展开的薄膜两侧部分朝向同一方向弯折成型，以便于后续的包装及密封。由于两个翅板与安装架滑动连接，因此可以根据薄膜的尺寸，或者对成型后的宽度及高度要求来调节两个翅板之间的距离，从而提高薄膜制袋成型器的兼容性，能够适用不同特性的薄膜的制袋成型。
附图说明
[0014]图1为本申请实施例中薄膜成型器的轴侧结构示意图；
[0015]图2为图1中调宽机构的结构示意图；
[0016]图3为图1中过渡机构的结构示意图；
[0017]图4为图1中成型机构的结构示意图；
[0018]图5为图1中薄膜成型器工作时的示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]10薄膜成型器；20导向辊；30薄膜；100成型机构；110翅板；111第一边缘；120唇口板；130微调板；131第二边缘；132微调孔；140唇块；141支撑面；200调宽机构；210安装架；211第一安装板；211a调节孔；212第二安装板；220调节块；221滑槽；230调节杆；231旋转手轮；240滑块；300过渡机构；310过渡板；320压封板。
具体实施方式
[0021]下面，结合视图，对第一实施方式的具体结构进行详细的描述。
[0022]图1为本申请实施例中薄膜成型器10的轴侧结构示意图。如图1所示，本申请的薄膜成型器10包括：成型机构100、调宽机构200以及过渡机构300。其中，成型机构100用于使展开的所述薄膜的两侧朝向同一方向弯折，从而便于下一包装工序中对产品进行包装、密封。调宽机构200用于调节成型机构100的宽度，使成型机构100能够适用于不同尺寸薄膜的成型。过渡机构300用于为成型后的薄膜提供支撑，避免调宽机构200对成型机构100进行宽度调解后产生空隙。
[0023]图2为图1中调宽机构200的结构示意图。如图2所示，调宽机构200可以包括：安装架210以及设置在安装架210上的两个调节块220以及调节杆230，调节块220与安装架210滑动连接，调节杆230可以调节两个调节块220之间的距离。安装架210具有呈T字形设置的第一安装板211与第二安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜制袋成型器，其特征在于，包括：安装架；两个翅板，所述两个翅板平行设置，所述两个翅板分别与所述安装架滑动连接，以使所述两个翅板之间的距离可调；第一边缘，所述第一边缘为所述翅板与所述薄膜接触一侧的边缘，所述薄膜的两侧分别与所述两个翅板的所述第一边缘接触后弯折。2.根据权利要求1中所述的薄膜制袋成型器，其特征在于，还包括：两个调节块，所述两个翅板分别与两个调节块固定连接；长圆孔，所述长圆孔设置在所述安装架上；两个滑块，所述两个滑块沿所述长圆孔滑动，所述两个滑块分别与所述两个调节块通过螺栓固定连接，将所述安装架夹持在所述调节块与所述滑块之间。3.根据权利要求2中所述的薄膜制袋成型器，其特征在于，还包括：调节杆，所述调节杆设置在所述安装架上与所述长圆孔平行，所述调节杆与所述两个调节块通过相反的螺纹连接。4.根据权利要求2中所述的薄膜制袋成型器，其特征在于，还包括：两个过渡板，所述两个过渡板分别设置在所述两个调节块上，所述两个过渡板位于所述两个翅板之间，与所述两个翅板相垂直。5.根据权利要求4中所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程伟，
申请(专利权)人：北京大森包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：