一种塑料薄膜连续封口机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料薄膜封口设备技术领域，且公开了一种塑料薄膜连续封口机，包括输送箱，所述输送箱的后侧设置有薄膜袋封口机，所述输送箱内腔后侧的两侧均活动套接有第一转轴，所述第一转轴的前侧固定套接有第一皮带轮，所述输送箱内腔后侧的下部固定安装有气缸。通过气缸作为驱动带动移动板向前或者向后移动，带动移动板上的第二转轴和第二皮带轮移动，使得插板在插槽内移动，方便调节第一皮带轮和第二皮带轮之间的距离，使得此机器可根据不同大小的塑料薄膜调节输送宽度，由于第一皮带轮和第二皮带轮上的输送带之间利用连接管连接，根据连接管自身的特性，方便连接管在输送箱内进行伸缩，避免了塑料薄膜落入到输送箱内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜连续封口机


[0001]本技术涉及塑料薄膜封口设备
，具体为一种塑料薄膜连续封口机。

技术介绍

[0002]薄膜封口机由机架、减速调速传动机构，封口印字机构，输送装置及电器电子控制系统等部件组成。采用电子恒温控制和自动输送装置，可控制各种不同形状的塑料薄膜带，能在各种包装流水线上配套使用，其封口长度不受限制；具有连续封口效率高，封口质量可靠、结构合理、操作方便等特点；本机可以卧式、立卧、落地式多用，卧式使用干燥物品的包装封口；立式适用于液体物品的包装封口。该机还配上印字装置，在封口的同时还直接印上厂名、商标、出厂日期或有效期、检号、批号等内容。
[0003]但是，在实际的生产作业中，同一塑料薄膜连续封口机可能需要对不同大小的塑料包装袋进行封口作业，此时，需要调整袋体输送带的位置，以使包装袋的封口部分送入薄膜袋封口机中；或者即使是对同一大小的塑料包装袋进行封口作业，当塑料包装袋内盛装的产品体积不同时，也需要调整袋体输送带的位置，现有的塑料薄膜连续封口机，输送带机构的宽度是固定的，不能调节输送带机构的宽度，极大地限制了其适用范围。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料薄膜连续封口机，具备便于调节输送带宽度的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种塑料薄膜连续封口机，包括输送箱，所述输送箱的后侧设置有薄膜袋封口机，所述输送箱内腔后侧的两侧均活动套接有第一转轴，所述第一转轴的前侧固定套接有第一皮带轮，所述输送箱内腔后侧的下部固定安装有气缸，所述气缸的前侧固定安装有移动板，所述移动板的后侧活动套接有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外侧和第一皮带轮的外侧均活动套接有输送带，所述输送带的后侧固定连接有连接管，所述第一转轴的前侧开设有插槽，所述插槽的内腔活动套接有插板，所述插板的前侧固定安装在第二转轴的后端上。
[0006]精选的，所述薄膜袋封口机的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板上活动套接有第三转轴，所述第三转轴的前侧活动套接有吸尘布筒，所述第三转轴的后侧通过第三皮带轮和传动皮带传动连接在第一转轴的后侧上。
[0007]精选的，所述支撑板的上下侧均设有第三转轴和吸尘布筒，其中一个所述第三转轴的后侧与第一转轴之间利用第三皮带轮和传动皮带传动连接，两个所述第三转轴的后侧固定套接有相互啮合的齿轮。
[0008]精选的，所述第二皮带轮上的输送带的后侧与第一皮带轮上的输送带的前侧之间利用连接管固定连接，所述连接管为波纹管。
[0009]精选的，所述插槽的截面呈长方形，所述插板外侧的四侧均和插槽内腔的四侧接触。
[0010]精选的，所述气缸位于输送带的下方，所述移动板后侧的两侧均设有气缸。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该塑料薄膜连续封口机，通过气缸作为驱动带动移动板向前或者向后移动，带动移动板上的第二转轴和第二皮带轮移动，使得插板在插槽内移动，方便调节第一皮带轮和第二皮带轮之间的距离，使得此机器可根据不同大小的塑料薄膜调节输送宽度，由于第一皮带轮和第二皮带轮上的输送带之间利用连接管连接，根据连接管自身的特性，方便连接管在输送箱内进行伸缩，避免了塑料薄膜落入到输送箱内。
[0013]2、该塑料薄膜连续封口机，通过第一转轴利用第三皮带轮与传动皮带与第三转轴之间传动连接，方便在第一转轴旋转进行输送时带动第三转轴旋转，由于第三转轴上设有吸尘布筒，便于塑料薄膜在经过第三转轴和吸尘布筒输送时，将粘附在塑料薄膜上的灰尘清理掉，方便后续对塑料薄膜进行封口。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术输送箱内部立体结构示意图；
[0017]图4为本技术插槽和插板之间爆炸立体结构示意图；
[0018]图5为本技术支撑板立体结构示意图。
[0019]图中：1、输送箱；2、薄膜袋封口机；3、第一转轴；4、第一皮带轮；5、气缸；6、移动板；7、第二转轴；8、第二皮带轮；9、输送带；10、插槽；11、插板；12、连接管；13、支撑板；14、第三转轴；15、吸尘布筒；16、第三皮带轮；17、传动皮带；18、齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图3和图4，一种塑料薄膜连续封口机，包括输送箱1，输送箱1的后侧设置有薄膜袋封口机2，输送箱1内腔后侧的两侧均活动套接有第一转轴3，第一转轴3的前侧固定套接有第一皮带轮4，输送箱1内腔后侧的下部固定安装有气缸5，气缸5位于输送带9的下方，移动板6后侧的两侧均设有气缸5，气缸5的前侧固定安装有移动板6，移动板6的后侧活动套接有第二转轴7，第二转轴7的外侧固定套接有第二皮带轮8，第二皮带轮8上的输送带9的后侧与第一皮带轮4上的输送带9的前侧之间利用连接管12固定连接，连接管12为波纹管，由于连接管12为波纹管，起到了连接两个输送带9的作用，还能够根据第二皮带轮8的位置，改变连接管12自身的长度，同时也避免了塑料薄膜从两个输送带9之间掉落到输送箱1内，第二皮带轮8的外侧和第一皮带轮4的外侧均活动套接有输送带9，输送带9的后侧固定连接有连接管12，第一转轴3的前侧开设有插槽10，插槽10的截面呈长方形，插板11外侧的四侧均和插槽10内腔的四侧接触，不仅能够改变第二转轴7与第一转轴3之间的距离，还方便在第一转轴3旋转时能够带动插板11和第二转轴7旋转，达到了很好的输送效果，插槽10
的内腔活动套接有插板11，插板11的前侧固定安装在第二转轴7的后端上。
[0022]请参阅图2和图5，薄膜袋封口机2的一侧固定安装有支撑板13，支撑板13上活动套接有第三转轴14，第三转轴14的前侧活动套接有吸尘布筒15，第三转轴14的后侧通过第三皮带轮16和传动皮带17传动连接在第一转轴3的后侧上，通过第一转轴3利用第三皮带轮16与传动皮带17与第三转轴14之间传动连接，方便在第一转轴3旋转进行输送时带动第三转轴14旋转，由于第三转轴14上设有吸尘布筒15，便于塑料薄膜在经过第三转轴14和吸尘布筒15输送时，将粘附在塑料薄膜上的灰尘清理掉，方便后续对塑料薄膜进行封口，支撑板13的上下侧均设有第三转轴14和吸尘布筒15，其中一个第三转轴14的后侧与第一转轴3之间利用第三皮带轮16和传动皮带17传动连接，两个第三转轴14的后侧固定套接有相互啮合的齿轮18，由于两个第三转轴14之间利用齿轮18连接，在一个第三转轴14旋转时能够带动另一个第三转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜连续封口机，包括输送箱（1），其特征在于：所述输送箱（1）的后侧设置有薄膜袋封口机（2），所述输送箱（1）内腔后侧的两侧均活动套接有第一转轴（3），所述第一转轴（3）的前侧固定套接有第一皮带轮（4），所述输送箱（1）内腔后侧的下部固定安装有气缸（5），所述气缸（5）的前侧固定安装有移动板（6），所述移动板（6）的后侧活动套接有第二转轴（7），所述第二转轴（7）的外侧固定套接有第二皮带轮（8），所述第二皮带轮（8）的外侧和第一皮带轮（4）的外侧均活动套接有输送带（9），所述输送带（9）的后侧固定连接有连接管（12），所述第一转轴（3）的前侧开设有插槽（10），所述插槽（10）的内腔活动套接有插板（11），所述插板（11）的前侧固定安装在第二转轴（7）的后端上。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜连续封口机，其特征在于：所述薄膜袋封口机（2）的一侧固定安装有支撑板（13），所述支撑板（13）上活动套接有第三转轴（14），所述第三转轴（14）的前侧活动套接有吸尘布筒（15），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光达，孟令海，陈阳，
申请(专利权)人：尚药堂大健康产业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：