一种自动化程度高的工业自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化程度高的工业自动化生产线，包括底板，所述底板顶部的前端固定连接有传动箱，所述底板顶部的后侧固定连接有背板，所述传动箱正面的左侧固定连接有机箱，所述机箱的内腔固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有传动杆。本实用新型专利技术通过设置底板、机箱、传动箱、背板、第一轴承、运输辊、第二轴承、从动齿轮、旋转电机、传动杆和主动齿轮，能够带动每一根运输辊进行转动，有效提升了装置的运输效率，并达到了能够控制运输效率的作用，通过设置插接柱、限位孔、支撑板、插接头、限位螺栓、连接板和固定板，能够根据运输距离的需求将多组装置进行拼装，达到了便于拼装，稳定性高的效果。稳定性高的效果。稳定性高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化程度高的工业自动化生产线


[0001]本技术涉及工业生产加工
，具体为一种自动化程度高的工业自动化生产线。

技术介绍

[0002]生产线又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线，一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成，现有的生产化自动化程度不高，不能对区域的运输速度进行控制，并且不便于调节运输距离，不适用于不同加工流程的工件加工，使用过程中存在诸多不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动化程度高的工业自动化生产线，具备自动化程度高，运输效率高，便于拼装，稳定性强的优点，解决了现有的生产化自动化程度不高，不能对区域的运输速度进行控制，并且不便于调节运输距离，不适用于不同加工流程的工件加工，使用过程中存在诸多不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化程度高的工业自动化生产线，包括底板，所述底板顶部的前端固定连接有传动箱，所述底板顶部的后侧固定连接有背板，所述传动箱正面的左侧固定连接有机箱，所述机箱的内腔固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离旋转电机的一端贯穿延伸至传动箱的内腔，所述传动杆的表面固定连接有主动齿轮，所述背板的正面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔活动连接有运输辊，所述运输辊的前端贯穿传动箱并活动连接有第二轴承，所述第二轴承的正面与传动箱的内壁固定连接，所述运输辊的前端固定连接有配合主动齿轮使用的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过齿条皮带传动连接，所述底板底部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有插接头，所述底板底部的右侧固定连接有配合插接头使用的插接柱，所述支撑板的底部固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有连接板，所述连接板的表面螺纹连接有限位螺栓，所述插接柱的底部开设有配合限位螺栓使用的限位孔。
[0005]优选的，所述旋转电机远离传动杆的一侧固定连接有支撑座，且支撑座的内壁固定连接有缓冲垫。
[0006]优选的，所述传动箱正面的右侧固定连接有控制面板，所述控制面板的左侧设置有工作指示灯，所述控制面板的输出端与旋转电机的输入端单向电性连接。
[0007]优选的，所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
[0008]优选的，所述插接头的数量为两个，两个所述插接头呈对称分布于支撑板的左侧。
[0009]优选的，所述运输辊的数量为八根，所述运输辊的表面开设有防滑纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置底板、机箱、传动箱、背板、第一轴承、运输辊、第二轴承、从动齿轮、旋转电机、传动杆和主动齿轮，能够带动每一根运输辊进行转动，有效提升了装置的运输效率，并达到了能够控制运输效率的作用，通过设置插接柱、限位孔、支撑板、插接头、限位螺栓、连接板和固定板，能够根据运输距离的需求将多组装置进行拼装，达到了便于拼装，稳定性高的效果。
[0012]2、本技术通过设置支撑座和缓冲垫，能够对旋转电机起到固定和缓冲的作用，有效减轻了旋转电机在作业过程中产生的震动，通过设置控制面板和工作指示灯，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置使用的便捷性，通过设置支撑腿和防滑垫，能够对装置起到支撑的作用，有效提升了装置在作业过程中的稳定性，通过对插接头的数量和位置进行确定，能够起到均匀分担受力的作用，提升多组装置之间连接的稳定性，通过在运输辊的表面开设防滑纹，能够增大运输辊与加工件之间的摩擦力，有效提升了对工件的运输效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术传动箱俯视剖视图；
[0015]图3为本技术插接头左视剖视图。
[0016]图中：1、底板；2、控制面板；3、插接柱；4、限位孔；5、支撑腿；6、支撑板；7、插接头；8、机箱；9、传动箱；10、背板；11、第一轴承；12、运输辊；13、第二轴承；14、从动齿轮；15、旋转电机；16、传动杆；17、主动齿轮；18、限位螺栓；19、连接板；20、固定板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]本技术的底板1、控制面板2、插接柱3、限位孔4、支撑腿5、支撑板6、插接头7、
机箱8、传动箱9、背板10、第一轴承11、运输辊12、第二轴承13、从动齿轮14、旋转电机15、传动杆16、主动齿轮17、限位螺栓18、连接板19和固定板20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1
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3，一种自动化程度高的工业自动化生产线，包括底板1，底板1顶部的前端固定连接有传动箱9，传动箱9正面的右侧固定连接有控制面板2，控制面板2的左侧设置有工作指示灯，控制面板2的输出端与旋转电机15的输入端单向电性连接，通过设置控制面板2和工作指示灯，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置使用的便捷性，底板1顶部的后侧固定连接有背板10，传动箱9正面的左侧固定连接有机箱8，机箱8的内腔固定连接有旋转电机15，旋转电机15远离传动杆16的一侧固定连接有支撑座，且支撑座的内壁固定连接有缓冲垫，通过设置支撑座和缓冲垫，能够对旋转电机15起到固定和缓冲的作用，有效减轻了旋转电机15在作业过程中产生的震动，旋转电机15的输出端固定连接有传动杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化程度高的工业自动化生产线，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的前端固定连接有传动箱（9），所述底板（1）顶部的后侧固定连接有背板（10），所述传动箱（9）正面的左侧固定连接有机箱（8），所述机箱（8）的内腔固定连接有旋转电机（15），所述旋转电机（15）的输出端固定连接有传动杆（16），所述传动杆（16）远离旋转电机（15）的一端贯穿延伸至传动箱（9）的内腔，所述传动杆（16）的表面固定连接有主动齿轮（17），所述背板（10）的正面固定连接有第一轴承（11），所述第一轴承（11）的内腔活动连接有运输辊（12），所述运输辊（12）的前端贯穿传动箱（9）并活动连接有第二轴承（13），所述第二轴承（13）的正面与传动箱（9）的内壁固定连接，所述运输辊（12）的前端固定连接有配合主动齿轮（17）使用的从动齿轮（14），所述主动齿轮（17）和从动齿轮（14）之间通过齿条皮带传动连接，所述底板（1）底部的左侧固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的左侧固定连接有插接头（7），所述底板（1）底部的右侧固定连接有配合插接头（7）使用的插接柱（3），所述支撑板（6）的底部固定连接有固定板（20），所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：林梦雨，
申请(专利权)人：沈阳中科朗运科技有限公司，
类型：新型
国别省市：