本实用新型专利技术涉及精钢覆膜瓦生产的技术领域，特别是涉及一种用于精钢覆膜瓦生产的送料设备，其通过设置此设备，当在输送时对精钢覆膜瓦进行加工，可以使电机一直处于运行状态，从而避免了电机频繁开启和关闭而损坏，提高其使用寿命；包括多组支腿、两组立板、多组第一转轴、多组输送辊、多组第一齿轮、齿链、蜗轮、蜗杆、第二转轴、固定架、第二齿轮、第三齿轮、电机、电机座、气缸和活塞，多组支腿分别安装在两组立板底端，多组第一转轴左端均穿过右侧立板可转动安装在左侧立板上，电机底端设置有滑板，滑板在电机座上滑动，电机座安装在右侧立板右端，气缸安装在电机座顶端，活塞安装在气缸输出端，活塞前端与电机后端连接。活塞前端与电机后端连接。活塞前端与电机后端连接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精钢覆膜瓦生产的送料设备
[0001]本技术涉及精钢覆膜瓦生产的
，特别是涉及一种用于精钢覆膜瓦生产的送料设备。
技术介绍
[0002]精钢覆膜瓦是以高强度特种钢板或铝板为基板，正反两面复合防腐隔热材料，集防腐和隔热于一体的防腐蚀厂房屋面瓦。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，在所有铝板系列中纯铝板系列属于含铝量最多的一个系列。
[0003]而精钢覆膜瓦在生产过程中需要对其进行输送，现有对精钢覆膜瓦进行输送的方法是使用现有的输送装置进行输送，但是精钢覆膜瓦在输送过程中需要对其进行加工，所以需要频繁的开启和关闭输送装置，而此操作会导致输送装置中的动力损坏，从而减少使用寿命。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种当在输送时对精钢覆膜瓦进行加工，可以使电机一直处于运行状态，从而避免了电机频繁开启和关闭而损坏，提高其使用寿命的用于精钢覆膜瓦生产的送料设备。
[0005]本技术的一种用于精钢覆膜瓦生产的送料设备，包括多组支腿、两组立板、多组第一转轴、多组输送辊、多组第一齿轮、齿链、蜗轮、蜗杆、第二转轴、固定架、第二齿轮、第三齿轮、电机、电机座、气缸和活塞，多组支腿分别安装在两组立板底端，多组第一转轴左端均穿过右侧立板可转动安装在左侧立板上，多组第一转轴与右侧立板可转动连接，多组输送辊分别安装在多组第一转轴上，多组第一齿轮分别安装在多组第一转轴右部，多组第一齿轮均与齿链相啮合，蜗轮安装在前侧第一转轴的右端，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆安装在第二转轴顶端，第二转轴通过固定架可转动安装在右侧立板上，第二齿轮安装在第二转轴底端，第二齿轮与第三齿轮相啮合，第三齿轮安装在电机输出端，电机底端设置有滑板，滑板在电机座上滑动，电机座安装在右侧立板右端，气缸安装在电机座顶端，活塞安装在气缸输出端，活塞前端与电机后端连接。
[0006]本技术的一种用于精钢覆膜瓦生产的送料设备，还包括保护罩，保护罩安装在电机座顶端，保护罩左端与右侧立板右端连接，保护罩位于多组第一齿轮、齿链、蜗轮、蜗杆、第二转轴、固定架、第二齿轮、第三齿轮和电机的外侧。
[0007]本技术的一种用于精钢覆膜瓦生产的送料设备，还包括检修门，保护罩右端前部连通设置有检修口，检修门盖装在检修口处。
[0008]本技术的一种用于精钢覆膜瓦生产的送料设备，还包括把手，把手安装在检修门右端前侧。
[0009]本技术的一种用于精钢覆膜瓦生产的送料设备，还包括把套，把套安装在把手上。
[0010]本技术的一种用于精钢覆膜瓦生产的送料设备，还包括加强筋，加强筋安装在电机座底端，加强筋左端与右侧立板的右端连接。
[0011]本技术的一种用于精钢覆膜瓦生产的送料设备，所述电机底端的滑板上涂覆有润滑层。
[0012]本技术的一种用于精钢覆膜瓦生产的送料设备，所述电机底端与滑板之间设置有减震垫。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过打开气缸，使活塞带动电机向前运动，电机底端的滑板则在电机座上滑动，当第三齿轮与第二齿轮啮合时，关闭气缸，然后打开电机，电机则带动第三齿轮转动，第三齿轮则与第二齿轮啮合，第二齿轮则通过第二转轴带动蜗杆转动，蜗杆则与蜗轮啮合，蜗轮则带动前侧第一转轴转动，前侧第一转轴则带动前侧第一齿轮转动，前侧第一齿轮则与齿链啮合，齿链则与多组第一齿轮啮合，多组第一齿轮则带动多组第一转轴转动，多组第一转轴则带动多组输送辊转动，然后将精钢覆膜瓦放置在多组输送辊上，多组输送辊则对精钢覆膜瓦进行输送，当需要对精钢覆膜瓦进行加工时，打开气缸，活塞则带动电机向后运动，第三齿轮则与第二齿轮分离，从而停止对精钢覆膜瓦进行输送，当加工完毕后，打开气缸，活塞则带动电机向前运动，第三齿轮则与第二齿轮啮合，从而继续对精钢覆膜瓦进行输送，通过设置此设备，当在输送时对精钢覆膜瓦进行加工，可以使电机一直处于运行状态，从而避免了电机频繁开启和关闭而损坏，提高其使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的俯视结构示意图；
[0016]图3是图1中A的放大结构示意图；
[0017]图4是图2中B的放大结构示意图；
[0018]图5是图3的俯视剖面放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、支腿；2、立板；3、第一转轴；4、输送辊；5、第一齿轮；6、齿链；7、蜗轮；8、蜗杆；9、第二转轴；10、固定架；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、电机；14、电机座；15、气缸；16、活塞；17、保护罩；18、检修门；19、把手；20、把套；21、加强筋。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术的一种用于精钢覆膜瓦生产的送料设备，包括多组支腿1、两组立板2、多组第一转轴3、多组输送辊4、多组第一齿轮5、齿链6、蜗轮7、蜗杆8、第二转轴9、固定架10、第二齿轮11、第三齿轮12、电机13、电机座14、气缸15和活塞16，多组支腿1分别安装在两组立板2底端，多组第一转轴3左端均穿过右侧立板2可转动安装在左侧立板2上，多组第一转轴3与右侧立板2可转动连接，多组输送辊4分别安装在多组第一转轴3上，多组第一齿轮5分别安装在多组第一转轴3右部，多组第一齿轮5均与齿链6相啮合，蜗轮7安装在前侧第一转轴3的右端，蜗轮7与蜗杆8相啮合，蜗杆8安装在第二转轴9顶端，第二转
轴9通过固定架10可转动安装在右侧立板2上，第二齿轮11安装在第二转轴9底端，第二齿轮11与第三齿轮12相啮合，第三齿轮12安装在电机13输出端，电机13底端设置有滑板，滑板在电机座14上滑动，电机座14安装在右侧立板2右端，气缸15安装在电机座14顶端，活塞16安装在气缸15输出端，活塞16前端与电机13后端连接；通过打开气缸15，使活塞16带动电机13向前运动，电机13底端的滑板则在电机座14上滑动，当第三齿轮12与第二齿轮11啮合时，关闭气缸15，然后打开电机13，电机13则带动第三齿轮12转动，第三齿轮12则与第二齿轮11啮合，第二齿轮11则通过第二转轴9带动蜗杆8转动，蜗杆8则与蜗轮7啮合，蜗轮7则带动前侧第一转轴3转动，前侧第一转轴3则带动前侧第一齿轮5转动，前侧第一齿轮5则与齿链6啮合，齿链6则与多组第一齿轮5啮合，多组第一齿轮5则带动多组第一转轴3转动，多组第一转轴3则带动多组输送辊4转动，然后将精钢覆膜瓦放置在多组输送辊4上，多组输送辊4则对精钢覆膜瓦进行输送，当需要对精钢覆膜瓦进行加工时，打开气缸15，活塞16则带动电机13向后运动，第三齿轮12则与第二齿轮11分离，从而停止对精钢覆膜瓦进行输送，当加工完毕后，打开气缸15，活塞16则带动电机13向前运动，第三齿轮12则与第二齿轮11啮合，从而继续对精钢覆膜瓦进行输送，通过设置此设备本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精钢覆膜瓦生产的送料设备，其特征在于，包括多组支腿(1)、两组立板(2)、多组第一转轴(3)、多组输送辊(4)、多组第一齿轮(5)、齿链(6)、蜗轮(7)、蜗杆(8)、第二转轴(9)、固定架(10)、第二齿轮(11)、第三齿轮(12)、电机(13)、电机座(14)、气缸(15)和活塞(16)，多组支腿(1)分别安装在两组立板(2)底端，多组第一转轴(3)左端均穿过右侧立板(2)可转动安装在左侧立板(2)上，多组第一转轴(3)与右侧立板(2)可转动连接，多组输送辊(4)分别安装在多组第一转轴(3)上，多组第一齿轮(5)分别安装在多组第一转轴(3)右部，多组第一齿轮(5)均与齿链(6)相啮合，所述蜗轮(7)安装在前侧第一转轴(3)的右端，所述蜗轮(7)与蜗杆(8)相啮合，所述蜗杆(8)安装在第二转轴(9)顶端，所述第二转轴(9)通过固定架(10)可转动安装在右侧立板(2)上，所述第二齿轮(11)安装在第二转轴(9)底端，所述第二齿轮(11)与第三齿轮(12)相啮合，所述第三齿轮(12)安装在电机(13)输出端，所述电机(13)底端设置有滑板，滑板在电机座(14)上滑动，所述电机座(14)安装在右侧立板(2)右端，所述气缸(15)安装在电机座(14)顶端，所述活塞(16)安装在气缸(15)输出端，所述活塞(16)前端与电机(13)后端连接。2.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜松，谭旭峰，黄卫刚，
申请(专利权)人：江苏派恩新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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